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面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施！材料調達から当社にて対応しました
超硬材（タングステンカーバイト）を鏡面研磨した医療機器部品について ご紹介します。 材料調達から当社にて対応し、超硬材に面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施。 サイズは15インチ、平面度は0.004です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：超硬材（タングステンカーバイト） ■加工種別：切削、研削、ラップ加工 ■寸法・精度：サイズ：15インチ、平面度：0.004、平行度：0.003、 板厚公差：±0.004、面粗度：Ra0.003 ■産業：医療機器部品 ■対応ロット数：要相談 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／「材料持ち」「全加工」「表面処理込み」で部品1個から調達します。
光学機器は、光の直進や屈折、反射、干渉などを利用する精密機器です。 その部品加工には高い精度が求められます。 また、光の乱反射や散乱を防ぐ為、黒色の表面処理が必要になります。 ◎液晶製造装置・半導体製造装置 ◎カメラの内外装部品 ◎測定機器部品 等 処理に於いては、例えば、黒アルマイトで膜厚管理が難しい 剥がれ・色抜けがある・・・という事もあります。 その場合、低温黒色クロム処理なら薄膜（1～2μｍ程度）で寸法公差を乱しません。 他にも黒染め、パーカーライジングなど目的に合わせて対応できます。 私たちは、多種多様な材質・加工・表面処理に対応でき 部品１つ単品加工から承っております。 更に詳しくは、「会社案内」をダウンロード！ 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
お客様とのコラボレーションで生みだされてきた製品達！
当社の「精密機械・電気・電子機器部品」は、お客様とのコラボレーションに よって生み出されてきた精密機器や電気・電子機器向けのオーダーメイドの プラスチック製品です。 長年蓄積された射出成形技術、高いレベルを誇る金型技術の融合により、ハイレベルな技術を用いた精密プラスチック製品群です。 材料の選定・評価、機能の研究、品質の追求を通して、さらなる製品の 価値向上のために様々な提案をしております。 【特長】 ■射出成形技術 ■金型技術 ■品質保証体制 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ製 医療機器部品
こちらは、アルミ（A5056）製の医療機器部品です。当社NC旋盤とマシニングセンタによって円筒形状となるよう加工しました。非常に軽く薄い製品形状のため、チャッキングするのが困難となります。当社では、マシニング加工や旋盤加工に関する様々なノウハウを保有しておりますので、このような円筒形状の薄板アルミ部品でお困りの方は、銅板加工.comまでお問い合わせください。
小ロット品の製造に対応！バルブプレートやモーターケーシングなどをラインアップ
株式会社ナサダでは、油圧ショベル、クレーン、産業機械、船舶に搭載される アキシャルピストンポンプ、アキシャルピストンモータの部品を製造しております。 バルブプレート、ポンプケーシング、モーターケーシング、斜板、駆動軸、 クランク軸、バルブカバー等の量産から小ロット品の製造に対応しています。 【ラインアップ】 ■バルブプレート ■バルブカバー&スライダー ■斜板 ■クランク&駆動軸 ■モーターケーシング ■ポンプケーシング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚3.2ミリ以下の精密板金部品(医療機器部品 板金筐体一式)のご紹介！
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで 自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として おります。 大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、 型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、 要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する 必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに お客様に提案させていただいております。 【板金製品】 ■医療機器部品 ■板金筐体一式 ■材質：SECC-P材 ■塗装 ・下塗り カチオン電着 ・上塗り レザートン塗装 ■印刷：エポキシ2液 5色印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器・部品に関することなら当社におまかせください
当社は、電子機器・部品卸売業及び機器の企画開発を行っております。 日本国内はもとより海外、特に米国の電子機器・部品に関して 創業以来培われた豊富な経験と実績により、お客様のご要望に 充分お応えできる製品を供給しています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取り扱い品目】 ■IC・半導体 ・OPアンプ ・A/D･D/A コンバータ ・S/D･D/S コンバータ、R/D･D/R コンバータ ・LED･レーザーダイオード ・整流器、FET ■電源ユニット ・機器組込用、オンボードタイプ AC/DC 及び DC/DC ■ケーブル ・航空機搭載用 RF ケーブルアセンブリ ■コネクタ ・インターコネクト用コネクタ（ボード to ボード、ケーブル to ボード） ・コネクタ一般 ■研究･実験装置 ・データ収集システム ・制御システム ・信号発生器 ・インターフェースボード ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
車両内部の構造材や部品類など豊富にラインアップ！安全を運ぶという絶対的な使命を果たすために高い要求にお応えします
定時制・安全性に優れた大量輸送手段として、近代社会の発展を 支え続けてきた鉄道。 環境意識の高まりとともに改めて注目されているこの分野でも、強度や 絶縁性に優れたプラスチック製品が数多く利用されています。 安全を運ぶという絶対的な使命を果たすために、堅牢性はもちろん、 耐候性においても優れたクオリティが要求されますが、当社はどんなに 要求が高くてもそれにお応えします。 ラインアップは、車両内部の構造材や部品類、さらにレールや車輪の パーツなど多種多様。新幹線をはじめとするJR各社、私鉄各社に多数 採用されています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐食性に優れた各種レアメタルをご要望の形状で迅速に且つ短納期で、世界のマーケットからご提供いたします
鋼種はチタン、ジルコニウム、タンタル、ニオブ、タングステン、バナジウム及びそれらの合金類。素材形状は板、管、棒、線。受託加工品は配管、容器、継手、バルブ、ノズル等図面指示によりあらゆる形状に対応します。
クリーンルームクラス10万の大型工場を保有！生産量拡大や、工場を保有していない企業様オススメ。月100点～の小ロットの製造も可能
当社は1970年の設立以来、ゴム・プラスチック製品の製造を軸に、 医療・理化学・インフラ・食品などの製品づくりを行っており、 医療機器に関わる知見・経験と設計開発のノウハウを活かした新しいご提案や、 家電部門における自社ブランドの育成に注力しております。 既存の医療機器・部品、雑品等の製造工程を請負っており、 クリーンルームクラス10万の大型工場を保有しているので、 月100点～の小ロットから大ロットまで様々な製造が可能です。 【こんな方にオススメ！】 ・生産キャパシティがなく、生産量拡大したい企業 ・工場を保有しておらず、どこに依頼すればいいかわからない企業 ・協力会社・外注を探しているがなかなか見つからない企業
各ユーザー様のニーズに合った好適なコンポーネントを提供します
当社では、電子機器並びに電子機器部品およびその素材の販売、 それに付帯関連する業務を行っています。 新エネルギー分野、環境関連装置へのクリーンな部品の提案・提供に積極的に 取り組み、ユーザー様と共に地球保全活動をサポートしてまいります。 また、エレクトロニクスについての多年の経験と実績を生かして、 メーカー・販売店・研究所などのユーザー各位に品質・価格・納期・サービスの どの点でもお応えいたします。 【取扱品目】 ■コンデンサ ■固定・可変抵抗器 ■半導体・集積回路 ■コネクタ・プラグ・スイッチ・コイル他機構部品 ■オプトエレクトロニクス発振及び振動子 ■その他電子部品・電子機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドロス、酸化皮膜が付着！流体研磨後は鏡面研磨まで達成できた実績をご紹介
当社で行った「医療機器部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)で、 研磨前は、レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着。 流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も除去し、 鏡面研磨まで達成しました。 【実績概要】 ■サンプル：金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ) ■研磨前：レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着 ■研磨後：ドロス・酸化皮膜が除去されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
