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幅広いニーズにお応えでき、高精度・高品質な製品を安定してお納めいたします！
当社は、お客様のニーズに幅広くお応え出来るよう、専門企業でチームワークを 組み「山口精機グループ」として製品の製作に取り組んでいます。 “金属部品の試作品対応可能な業者を探したい” “企画から設計・生産まで対応してくれる会社がない” “素材調達・表面処理・納品まで対応可能な業者を探したい” などのお悩みを当社の技術で解決できます。 さらにお取引様の打ち合わせや企画・開発の時間や手間を削減のお手伝いも可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50年以上のノウハウで一貫サポート可能 ■小型～大型機械（3000mm～5000mm）を保有 ■加工だけではなく、組立調整まで対応 ■図面がなくても即時対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「 VLOOKUPを使えるようになりたい」 「工場内で実際にどう使うのか知りたい」 そのような方はぜひご一読ください！
「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次はど の関数を勉強したら良いだろう？」 「VLOOKUPっていう関数が便利なようだけど、具体的にどう使え ばよいのかわからない」 「VLOOKUPって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 VLOOKUPが使えるようになると、いろんなところにバラけてい るデータを一つの表にまとめあげることができます。 本資料では、部品毎の担当部門がまとめられた表、および部品毎の在庫数がまとめられた表を使用して、2つの表を１つにまとめる事例を紹介し ます。
”工場の生産性”と経営指標の”ROE”、実は深いつながりがあります！ 経営的な目線も知りたい現場組長の方など必見！
「工場の生産性を向上させる必要がある」 「ROEの向上がわが社の課題である」 “生産性”というと工場の話、“ROE”というと経営層が口にする話 で両者には一見直接的な関係が無い様にも聞こえます。 しかし、両者には密接な関係があるのです。 生産ラインのロボット化の例を通して、両者の関係性を具体的 に確認していきましょう。
「”数字で考える”ってよく言うけど、具体的にどうするの？」不良率改善についての具体例を用いて説明します！
製造業において、海外生産をおこなうのはもはや当たり前となっています。国内工場をマザー工場として日々生産を行いつつ新しい技術を開発したり、海外工場では生産数の多い量産品を生産したりしている企業も多いでしょう。 「地産地消」「リスク分散」「国内回帰」など、生産拠点をどこにするのかは様々な観点がありますが、本資料では、同一製品を国内工場と海外工場の2カ所で生産している場合を仮定して、「不良率改善のためには、国内工場の生産を増やす場合と、海外工場の不良率を削減する場合の、どちらがどれだけ優位になるのか」という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います（国内工場と海外工場を比べると、国内工場の方が比較的不良率が低いという仮定としています）。
会計の数字を正しく使って経営判断に活かすための注意点を解説します！
「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。
「生産ロットを変更すると、賃率はどの様に違ってくるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量生産時に生産ロット数を変更すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「異形材を使用すると製造原価はどうなるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、異形材を使用すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
『「真直度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“真直度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
『「対称度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“対称度”を説明します。 定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
「特性要因図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では特性要因図の基本を説明していきます！（全3回の動画となります）
「特性要因図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では特性要因図の基本を説明していきます！ 品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。 チェックシート、パレート図、特性要因図、グラフ、散布図、 ヒストグラム、層別と呼ばれるものです。 今回の資動画では、ＱＣ7つ道具のひとつである特性要因図がどのようなものなのか、 具体的な作成方法や使い方について解説します！
「真円度って何？」にお答えします！
この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。 ・真円度の定義を知りたい ・どの様な時に指示するの？ ・図面上での使われ方は？ ・使用する際の注意点は？ といった疑問にお答えします！
「円筒度って何？」にお答えします！
この動画では、幾何公差の一種である「円筒度」の基本を解説しています。 ・円筒度の定義を知りたい ・どの様な時に指示するの？ ・図面上での使われ方は？ ・使用する際の注意点は？ といった疑問にお答えします！
「管理図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では管理図の基本を説明していきます！
「管理図って何？」「具体的にどう作るの？」 この動画では管理図の基本を説明していきます！ 品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。 チェックシート、パレート図、特性要因図、グラフ、散布図、 ヒストグラム、層別と呼ばれるものです。 今回の資動画では、ＱＣ7つ道具のひとつである管理図がどのようなものなのか、 具体的な作成方法や使い方について解説します！
「SUMIF関数ってどう使うの？」にお答えします！
この動画では工場の事例を基に、エクセルのSUMIF関数を具体的にどの様に使っていくのかを解説しています！
「新規製品の生産を引き受けるか？ やめておこうか？」にお答えします！
「工場実務が実際にどのように利益とつながっているのか、よくわからない」ということはないでしょうか？ この動画では、新規製品の生産を引き受けるか、やめておこうかという例を通して、実務と利益の関係を解説していきます
「どの段階で在庫を持つべきか？」にお答えします！
「在庫金額がなかなか減らない」 「一方、いつも不足している製品がある」 在庫管理をしていると悩みは尽きません。 製造業の在庫管理について、どの様な考え方を持って業務を行うと良いのでしょうか？ この動画では、在庫管理の基本として、材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきかについて解説しています。
「不良品の削減と在庫管理の関係は？」にお答えします！
「在庫金額がなかなか減らない」 「一方、いつも不足している製品がある」 在庫管理をしていると悩みは尽きません。 製造業の在庫管理について、どの様な考え方を持って業務を行うと良いのでしょうか？ この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。
名古屋理研電具のサービスソリューションで設計・開発・製造をサポートします！
名古屋理研電具は、電子部品販売及び電子機器開発製作を行っており、 総合的な製品ラインアップを取り揃え更なる付加価値の創造を目指し トータルコーディネートいたします。 半世紀以上にわたり、たくさんのみなさまに支えられ成長してまいりました。 多様化・高度化する時代のニーズに全力で答え、社会的な役割として 人のため環境のために、当社は信頼に応えてまいりたいと考えます。 電子デバイスとサービスソリューションを通して私たちの気持ちやサポート力が いつか「カタチ」になって世界の人々に届くことを願っております。 【事業内容】 ■電子部品販売及び電子機器開発製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工、マシニング加工、表面処理、嵌めあい交差加工を用いた鉄材（搬送機器部品）の加工事例です。超短納期＆最低1個から対応ＯＫ！
【金属加工事例のご紹介】 素材：鉄 用途：搬送機器部品 加工方法：旋盤加工、マシニング加工、表面処理、嵌めあい交差加工 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（最小1個からOK） ■超短納期の対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
りん青銅（C5191）で製作した医療機器部品です。
こちらは、りん青銅（C5191）で製作した医療機器部品です。 全体をNC旋盤にて形状出しを行い、一部の穴加工等をマシニングセンタにて加工いたしました。 比較的小さな部品ですが、医療機器に用いられる製品のため、筒部分の精度や表面粗さなど、細かな箇所で要求精度が高くなります。 銅板加工.comでは、手のひらサイズの部品加工を得意としておりますので、このような銅合金製部品の量産加工に関するご相談も多くいただいています。 銅板加工や銅合金の加工に関してお困りの方は、まずは銅板加工.comにご連絡ください。
時代のニーズに対応する生産環境を完備
株式会社田名部製作所は、社員一人一人の技術力により様々な 板金製品を精密に高品質で製作しております。 近年注目されているマグネシウム合金の加工に積極的に取り組んでおり、 板金加工としてマグネシウム合金を加工することが可能。 また、パンチ・レーザ複合加工機、NCタレットパンチングプレス、 NCプレスブレーキ、パワープレスなど加工機械が充実しており 多種多様な板金製品を製作可能です。 【主要製品】 ■空調機器部品 ■キャビネット ■農機具部品 ■乾燥機部品 ■海苔養殖機械部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・真鍮加工で最高級品質を追求する
アイザック株式会社は、マシニング加工による光学機器等を製造しています。 主に、光学機器部品、半導体関連部品、液晶関連部品を取り扱っており、 協力会社ネットワークにより、表面処理も可能。 また、他の業種の複雑な形状、精度の高い製品にも対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■マシニング加工 ■アルミ加工 ■真鍮加工 ■光学機器部品 ■半導体関連部品 ■液晶関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED表示灯（LEDブラケット）・ネオンランプ表示灯など各種取り揃えております
株式会社三成電器製作所は、表示灯はもちろんのこと、ハーネスや スイッチをはじめとする各種電子部品を取り扱っております。 相当品・互換品・代替品としてニーズに応じたカスタマイズが可能。 お客様の要望によって、10個・50個からの 単位での小ロット注文も対応いたします。 【営業品目】 ■LED・ネオンブラケットの企画・設計・製造／各種ランプ／スイッチ／ 自動車用品／ハーネス全般基板実装／組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2種類の部品を製作！幅広い分野に対応した当社の加工事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 SS400とSPCCを用いて医療機器部品を製作。 当社では、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：医療機器部品 ■鋼材：SS400およびSPCC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,000個／月～100,000個／月程度の生産体制！2次加工をしてから、お客様の元へ納品
ミツワ精機製作所が対応した、製品事例をご紹介します。 当社は、大手の一次メーカーと直接取引を続けさせて頂いており、 カメラの部品や、反射傘などの製作をさせて頂いております。 必要に応じてネジ穴のタップ加工・面取り加工やメッキ・塗装処理などの 2次加工をしてから、お客様の元へ納品。 また、光学部品の他に産業用ロボットの部品や、モータ用の薄板加工、 外観に使用される部品などの加工を手掛けております。 【製品事例】 ■光学業界部品 ■カメラ部品（リフレクター、反射傘） ■産業機器部品 ■医療関連部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用の機械を製作している会社様と取引をさせていただいております！
当社で製作した、材質がSUS631CSP-3/4Hの「医療関連部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送)からプレス加工、熱処理を経て最終検査を実施。 医療機器モーター部品に用いられます。 サイズはΦ10～Φ35mm、ロットは100個/月～で生産可能な製品です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SUS631CSP-3/4H ■厚板：t＝0.2 ■サイズ：Φ10～Φ35mm ■ロット：100個/月～ 生産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気の体積を変化させると分子の密度が変化！空気と圧縮についてご紹介します
わたしたちが生活している地球の回りは、空気の層でおおわれています。 これは大気と呼ばれ、“地球の重力が空気という物質をつかまえている”と 考えられますが、そんなことを意識させないほど、空気は身近な存在です。 実際には、空気はいろいろなガスの混合体で、これらのガス分子は、 自由に運動をしています。 ガスの分子の数を一定にして、空気の体積を変化させると、分子の密度が 変わります。 空気は圧縮性をもっているため、大気より圧縮された状態の空気を “圧縮空気”と呼びます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間フル稼働・自社による一貫した製造体制で産業界の幅広いニーズにお応え
株式会社三共製作所は、給湯器部品、自動車部品、防災機器部品、 水洗関連部品、半導体設備部品等の製造・販売や、 検査装置の開発を行っております。 製造ラインは昼夜を問わず24時間フル稼働できる体制を整備。また、 加工から組立にいたるまで一貫して製造をおこなう設備と体制があります。 当社独自の「不良品をつくれない」システムにより、 良品100％のモノづくりを実現します。 【加工技術】 ■切削加工：NC旋盤 ■切削加工：マシニングセンタ ■パイプ・ロー付け加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用のテストスタンドを製作しリークテストに注力！当社の品質管理体制をご紹介
当社が運用する検査体制、品質管理体制はISO9001に準じたマネジメント システムです。 建設機械用油圧部品の製造・組立後にリークテストを行っています。 専用のテストスタンドを製作し、全数検査後出荷しています。さらに、他の精密加工品では漏れ易い シンナー系溶剤を使ったリークテストの全数検査も行っております。 多様な形状に対応するために充実した検査設備も揃え、柔軟な検査体制を持ち 全数検査にも対応します。 【品質管理体制】 ■リークテスト ■全数検査 ■品質の数値化 ■検査設備機器 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品調整から完成後の検査まで確かな品質で組立！実績豊富です
株式会社原田鉄工所は、細部の部品調整から完成後の検査まで確かな品質で組立て、安定供給します。 組立用のジグ製作から、組立後のリークテスト（全数検査）等も行っています。 建設機械用油圧部品や医療機器、一般産業用機械部品、防衛機器部品等のサブアッシー・圧入・ねじ締結・移送合わせ等の実績があります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
