更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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幅広いニーズにお応えでき、高精度・高品質な製品を安定してお納めいたします！
当社は、お客様のニーズに幅広くお応え出来るよう、専門企業でチームワークを 組み「山口精機グループ」として製品の製作に取り組んでいます。 “金属部品の試作品対応可能な業者を探したい” “企画から設計・生産まで対応してくれる会社がない” “素材調達・表面処理・納品まで対応可能な業者を探したい” などのお悩みを当社の技術で解決できます。 さらにお取引様の打ち合わせや企画・開発の時間や手間を削減のお手伝いも可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■50年以上のノウハウで一貫サポート可能 ■小型～大型機械（3000mm～5000mm）を保有 ■加工だけではなく、組立調整まで対応 ■図面がなくても即時対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「 VLOOKUPを使えるようになりたい」 「工場内で実際にどう使うのか知りたい」 そのような方はぜひご一読ください！
「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次はど の関数を勉強したら良いだろう？」 「VLOOKUPっていう関数が便利なようだけど、具体的にどう使え ばよいのかわからない」 「VLOOKUPって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 VLOOKUPが使えるようになると、いろんなところにバラけてい るデータを一つの表にまとめあげることができます。 本資料では、部品毎の担当部門がまとめられた表、および部品毎の在庫数がまとめられた表を使用して、2つの表を１つにまとめる事例を紹介し ます。
「”数字で考える”ってよく言うけど、具体的にどうするの？」不良率改善についての具体例を用いて説明します！
製造業において、海外生産をおこなうのはもはや当たり前となっています。国内工場をマザー工場として日々生産を行いつつ新しい技術を開発したり、海外工場では生産数の多い量産品を生産したりしている企業も多いでしょう。 「地産地消」「リスク分散」「国内回帰」など、生産拠点をどこにするのかは様々な観点がありますが、本資料では、同一製品を国内工場と海外工場の2カ所で生産している場合を仮定して、「不良率改善のためには、国内工場の生産を増やす場合と、海外工場の不良率を削減する場合の、どちらがどれだけ優位になるのか」という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います（国内工場と海外工場を比べると、国内工場の方が比較的不良率が低いという仮定としています）。
「一人1台持ちと複数台持ちでは賃率はどの様に違ってくるの？」 具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターの着脱作業を一人1台持ちする場合と一人多数台持ちする場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「生産ロットを変更すると、賃率はどの様に違ってくるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量生産時に生産ロット数を変更すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
「異形材を使用すると製造原価はどうなるの？」具体的な数字を用いて説明します。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、異形材を使用すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
名古屋理研電具のサービスソリューションで設計・開発・製造をサポートします！
名古屋理研電具は、電子部品販売及び電子機器開発製作を行っており、 総合的な製品ラインアップを取り揃え更なる付加価値の創造を目指し トータルコーディネートいたします。 半世紀以上にわたり、たくさんのみなさまに支えられ成長してまいりました。 多様化・高度化する時代のニーズに全力で答え、社会的な役割として 人のため環境のために、当社は信頼に応えてまいりたいと考えます。 電子デバイスとサービスソリューションを通して私たちの気持ちやサポート力が いつか「カタチ」になって世界の人々に届くことを願っております。 【事業内容】 ■電子部品販売及び電子機器開発製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工、マシニング加工、表面処理、嵌めあい交差加工を用いた鉄材（搬送機器部品）の加工事例です。超短納期＆最低1個から対応ＯＫ！
【金属加工事例のご紹介】 素材：鉄 用途：搬送機器部品 加工方法：旋盤加工、マシニング加工、表面処理、嵌めあい交差加工 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（最小1個からOK） ■超短納期の対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
りん青銅（C5191）で製作した医療機器部品です。
こちらは、りん青銅（C5191）で製作した医療機器部品です。 全体をNC旋盤にて形状出しを行い、一部の穴加工等をマシニングセンタにて加工いたしました。 比較的小さな部品ですが、医療機器に用いられる製品のため、筒部分の精度や表面粗さなど、細かな箇所で要求精度が高くなります。 銅板加工.comでは、手のひらサイズの部品加工を得意としておりますので、このような銅合金製部品の量産加工に関するご相談も多くいただいています。 銅板加工や銅合金の加工に関してお困りの方は、まずは銅板加工.comにご連絡ください。
時代のニーズに対応する生産環境を完備
株式会社田名部製作所は、社員一人一人の技術力により様々な 板金製品を精密に高品質で製作しております。 近年注目されているマグネシウム合金の加工に積極的に取り組んでおり、 板金加工としてマグネシウム合金を加工することが可能。 また、パンチ・レーザ複合加工機、NCタレットパンチングプレス、 NCプレスブレーキ、パワープレスなど加工機械が充実しており 多種多様な板金製品を製作可能です。 【主要製品】 ■空調機器部品 ■キャビネット ■農機具部品 ■乾燥機部品 ■海苔養殖機械部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・真鍮加工で最高級品質を追求する
アイザック株式会社は、マシニング加工による光学機器等を製造しています。 主に、光学機器部品、半導体関連部品、液晶関連部品を取り扱っており、 協力会社ネットワークにより、表面処理も可能。 また、他の業種の複雑な形状、精度の高い製品にも対応いたしますので、 お気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■マシニング加工 ■アルミ加工 ■真鍮加工 ■光学機器部品 ■半導体関連部品 ■液晶関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LED表示灯（LEDブラケット）・ネオンランプ表示灯など各種取り揃えております
株式会社三成電器製作所は、表示灯はもちろんのこと、ハーネスや スイッチをはじめとする各種電子部品を取り扱っております。 相当品・互換品・代替品としてニーズに応じたカスタマイズが可能。 お客様の要望によって、10個・50個からの 単位での小ロット注文も対応いたします。 【営業品目】 ■LED・ネオンブラケットの企画・設計・製造／各種ランプ／スイッチ／ 自動車用品／ハーネス全般基板実装／組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用の機械を製作している会社様と取引をさせていただいております！
当社で製作した、材質がSUS631CSP-3/4Hの「医療関連部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送)からプレス加工、熱処理を経て最終検査を実施。 医療機器モーター部品に用いられます。 サイズはΦ10～Φ35mm、ロットは100個/月～で生産可能な製品です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SUS631CSP-3/4H ■厚板：t＝0.2 ■サイズ：Φ10～Φ35mm ■ロット：100個/月～ 生産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24時間フル稼働・自社による一貫した製造体制で産業界の幅広いニーズにお応え
株式会社三共製作所は、給湯器部品、自動車部品、防災機器部品、 水洗関連部品、半導体設備部品等の製造・販売や、 検査装置の開発を行っております。 製造ラインは昼夜を問わず24時間フル稼働できる体制を整備。また、 加工から組立にいたるまで一貫して製造をおこなう設備と体制があります。 当社独自の「不良品をつくれない」システムにより、 良品100％のモノづくりを実現します。 【加工技術】 ■切削加工：NC旋盤 ■切削加工：マシニングセンタ ■パイプ・ロー付け加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用のテストスタンドを製作しリークテストに注力！当社の品質管理体制をご紹介
当社が運用する検査体制、品質管理体制はISO9001に準じたマネジメント システムです。 建設機械用油圧部品の製造・組立後にリークテストを行っています。 専用のテストスタンドを製作し、全数検査後出荷しています。さらに、他の精密加工品では漏れ易い シンナー系溶剤を使ったリークテストの全数検査も行っております。 多様な形状に対応するために充実した検査設備も揃え、柔軟な検査体制を持ち 全数検査にも対応します。 【品質管理体制】 ■リークテスト ■全数検査 ■品質の数値化 ■検査設備機器 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
