更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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ステンレス材の小径深穴加工！高精度の加工が得意で医療機器分野への納入実績多数！
弊社の加工事例の一部をご紹介いたします！ 今回ご紹介するのは、医療機器業界向けに制作した小径深穴加工の事例です。 突出しが長くなり（Ｌ/Ｄ=20）、加工穴の曲がりや刃具の欠損がおきやすい加工になります。 弊社ではこれまで培ってきた加工経験から、切削による20D深穴加工を実現しております。 【事例概要】 ■用途：医療機械部品 ■加工：φ1.0×Ｌ20mmを15か所に加工 ■材質：ＳＵＳ303 このほかにも医療機器関連部品の製造実績が多数あり、ＳＵＳやチタンでの小径深穴加工や難形状の加工を得意としております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
ドロス、酸化皮膜が付着！流体研磨後は鏡面研磨まで達成できた実績をご紹介
当社で行った「医療機器部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)で、 研磨前は、レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着。 流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も除去し、 鏡面研磨まで達成しました。 【実績概要】 ■サンプル：金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ) ■研磨前：レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着 ■研磨後：ドロス・酸化皮膜が除去されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、S45C、SUS304、SUS316、他、ジュラコンABS等、医療機器部品の加工事例！
株式会社金久保製作所では、医療機器部品の加工を行っております。 材質は、アルミ、S45C、SUS304、SUS316、他、ジュラコンABS等、 様々な加工に対応。除菌器部品(SUS304)の加工例もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質 ・アルミ ・S45C ・SUS304 ・SUS316 ・他、ジュラコンABS等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタを使用！φ1の小径の深穴あけや複雑な交差穴の加工がポイント
当社で行った「空圧機器」の精密機械加工事例をご紹介いたします。 加工ポイントは、：φ1の小径の深穴あけや複雑な交差穴の加工で、 バリ取りは人で必ず行いバリなしにて出荷。 また、M1.7の小径タップの加工も行っており、シート面の傷にも十分注意を 払っています。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：型材 ■機械：マシニングセンタ ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10000個の量産となった時点で工程を集約！多数個取りのジグを作成
当社で行った、空圧機器の精密機械加工事例をご紹介します。 掲載画像は加工途中ですがこの後丸を四角にしてφ1.8の穴あけを行います。 元々はNC旋盤→両頭フライス→マシニングセンタの工程でしたが10000個の 量産となった時点でNC旋盤→マシニングセンタと工程を集約。 量産加工時の旋盤はロボットで行い、マシニングセンタは横型MCにて 多数個取りのジグを作成いたしました。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：φ80 ■機械：マシニングセンタ、NC旋盤 ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中でクロスしているのがポイント！マシニングセンタを使用した加工事例をご紹介
当社で行った、「空圧機器部品」の加工事例をご紹介いたします。 材質はA6063を使用し、サイズは50×80×120でマシニングセンタで加工。 空圧機器のため多種類の径の穴が空いており、中でクロスしています。 当社では、Φ1以下の穴あけからΦ300の旋削加工まで加工可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A6063 ■サイズ：50×80×120 ■機械：マシニングセンタ ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ1以下の加工、0.5mmの溝幅加工など小径の加工も得意！精密加工事例をご紹介
当社にて、空圧機器の小径加工を行った事例をご紹介いたします。 材質はA2017、サイズは30×40×50での加工。 当社は、φ1以下の加工、0.5mmの溝幅加工など小径の加工も得意としています。 また、NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までの ロットに対応いたします。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：30×40×50 ■機械：マシニング ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな場所に使用される部品のアルマイト処理に対応しています！
当社の取り扱い製品についてご紹介いたします。 デジタルカメラ・オーディオ製品の他、自動車関連のピストン、 ブレーキペダル、ダイカスト品や、医療機器・歯科機器の部品、工業用機械の 部品の硬質アルマイト処理に対応。スポーツ・レジャー関連、その他少量多種の アルマイト処理もご要望にお応えしております。 関連会社や協力会社とビジネス連携し、よりお客様のご期待に沿えるよう、 互いの技の向上に努めております。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【アルマイト処理対応製品(一部)】 ■デジタルカメラ・オーディオ製品 ■自動車関連のピストン ■ブレーキペダル ■ダイカスト品 ■医療機器・歯科機器の部品 ■工業用機械の部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非自動車部品9割。ダイカストの可能性は、高槻で広がる！
当社では、農林機器部品をはじめ、建築金具部品や事務家具部品など、 様々な製品を取扱っております。 ダイカストの用途として最も多い自動車部品が全体の1割しかないこと、 それが私たちの大きな特長です。 高槻ダイカストの製品は、生活や産業のさまざまな場面に浸透しています。 【取扱製品】 ■農林機器部品 ■建築金具部品 ■事務家具部品 ■弱電・通信・機器部品 ■産業機器・その他部品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から納品まで、すべての工程の原動力はお客様本位！
当社は、万全の生産ラインで品質・価格・納期など、製販一体となって お客様のご要望にお応えします。 多品種小ロット、表面処理、樹脂成型品などの付属部品の供給、 部品の組み立て、仕上げなどに対応。 高槻ダイカストは、価値あるサービスの提供に努めます。 【製販一体による一貫生産体制が提供するメリット】 ■製販一体によるワン・ストップサービス ■短納期に対応 ■低コスト ■品質保証 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各工程の技術力の高さ！それぞれの工程で経験を積んできた人の力
当社の強みである「高槻ダイカストを支える技術、人」について ご紹介します。 提案・受注〜金型設計においては、営業担当が、お客様の求める製品について 細かくご要望を伺い、製品仕様、コスト、納期などを提案。金型の設計次第 では製品コストの削減も可能です。 金型製作においては、熟練の職人にしかできない技はもちろん、機械に任せる 部分でも形状に合わせた刃の選択など、人による判断は欠かせません。 詳細は関連リンクより是非ご一読ください。 【強み】 ■提案・受注〜金型設計：金型の設計次第では製品コストの削減も可能 ■金型製作：使われている技術は人の手から先進の機械までさまざま ■鋳造：瞬時に成形する特殊なつくり方 ■加工：社内での研掃・加工を行い、必要に応じ表面処理・塗装 ■組立：社内で組立工程を行うことにより、高品質の製品を組み上げる ■検査：検査員は全員社内認定を行っており、正確な判定をしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応える製品を実現するための加工工程をご紹介！
当社が行っている「加工」では、研掃・加工をはじめ、表面処理や塗装を 行いお客様が必要な製品に仕上げております。 製品に必要な穿孔やねじ切りなどを行う工程で、さまざまな加工が 可能な切削加工機を用い、迅速、正確な作業を行っています。 また、適用範囲の広い高性能の加工機を使用し、加工を安定的に 行うことが可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■お客様のニーズに応える製品を実現 ■さまざまな器具による加工 ■適用範囲の広い高性能の加工機を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の事業展開を支える司令塔！厳格な検査ラインの充実に力を注いでいます
「本社工場」は、自動車関連産業の中心地・名古屋市港区にあります。 日韓中に精力的に展開する当社の事業拠点の中核として、統括管理、経理、 営業、研究開発、試作、品質保証、製造、研修及び人材養成の各部門を保有。 当社のマネジメントを支える司令塔として重要な役割を担っています。 生産においては、何よりも品質管理と安全供給が求められる部品のため、 優れた品質保証システムや厳格な検査ラインの充実に力を注いでいます。 また、生産の拡大と品質管理の更なるレベルアップに対応するため、 当社本社工場西側に新工場を建設し、平成16年8月16日より全面的に 操業開始致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器製品化のお手伝いさせて頂きました
医療機器に用いられる比較的小さな部品があり、依頼先をお探しの御客様よりお問い合わせを頂き、弊社で対応できる内容であったため、お手伝いさせて頂きました。 サイズ的に対応できる事業者が少なかったようで、大変喜んでいただきました。 https://www.ncgm.go.jp/pressrelease/2023/20231030113840.html
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
