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アルミ・ステンレス・鉄・真鍮などの加工に対応！精密加工事例をご紹介
当社で行った、「空圧機器」の精密加工事例をご紹介いたします。 空圧機器部品の切削に対応するため様々な管用ネジに対応。 PT1/16からPT1-1/2、NPT、Gタップなど様々な工具・ゲージを 取り揃えておりますのでご要望に合わせて加工が可能です。 NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までの ロットに対応致します。 【事例概要】 ■材質：A6061 ■サイズ：80 ■機械：マシニングセンタ ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・ステンレス・鉄・真鍮などの加工に対応！精密機械加工事例をご紹介
当社で行った、「空圧機器」の精密機械加工事例をご紹介いたします。 φ0.9深さ19の加工。小径の穴あけはφ0.3から実績があります。 NC旋盤、マシニングセンタを活かして試作だけでなく千個程度までの ロットに対応致します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A6061 ■サイズ：□80 ■機械：マシニングセンタ ■用途：空圧機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色々な道具を使い集めた部品を1つの製品に！部品間違いや組み忘れ等を防止します
『組立作業』の過程に盛り込まれている技術についてご紹介します。 部品を保管しておく棚（部品棚）に住所をつけて固定番地化することで 部品投入時の品番間違えを防止。また、部品を1台分ずつ用意することで 見た目での部品確認を簡単に出来るようにしています。 そのほか、作業台にカウンターとリミットスイッチ付トルクレンチを設置し、 締め付けた回数をカウントすることにより、締め付け忘れを防止しています。 【特長】 ＜組立棚の固定番地化と現品見本表示＞ ■部品投入時の品番間違えを防止 ■自分が欲しい部品と同一の物なのかを比較出来るようになる ＜組立部品の完全キット化＞ ■部品確認を簡単に出来るようにして部品間違いや組み忘れを防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームからカセット等内外装大型成形品まで多種多様な製品を生産しております！
当社は、OA機器部品における内部機構精密成形品から大型成形品の金型設計・ 製作から成形、2次加工まで国内外の工場で一貫生産を手がけております。 PP等の汎用樹脂から高機能樹脂まで幅広く取り扱っており、多様な製品の 生産が可能です。 また、OA機器部品ならではの高い寸法精度等お客様からの品質要求にお応え するとともに、これまで培ってきた成形ノウハウを基に既存品での機能向上、 小型・軽量化等、VE/VA提案もさせていただいております。 【製造事例】 ■前面パネル ■表示パネル ■カセット式用紙トレーユニット ■トナー容器（内装部品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旧型機器の改造、部品などでお困りの現場に、独自ルートでの旧型品修理、旧型品販売事業(新古・中古品)を展開させていただきます。
※REC 電機部品旧型新古品捜索、旧型修理の流れ ご注意：修理をお受けできる機器は、原則メーカー生産中止品、修理サポート終了品になります。（サーボモータ、ドライバ、PCなどすべての電気機器部品対象） （修理、未使用品入手は独自で海外含む数社協力いただいています。） 是非、お問い合わせいただければ、 精一杯の回答させていただきます。 （メーカーサポート可能なものは対応しておりません）
車両内部の構造材や部品類など豊富にラインアップ！安全を運ぶという絶対的な使命を果たすために高い要求にお応えします
定時制・安全性に優れた大量輸送手段として、近代社会の発展を 支え続けてきた鉄道。 環境意識の高まりとともに改めて注目されているこの分野でも、強度や 絶縁性に優れたプラスチック製品が数多く利用されています。 安全を運ぶという絶対的な使命を果たすために、堅牢性はもちろん、 耐候性においても優れたクオリティが要求されますが、当社はどんなに 要求が高くてもそれにお応えします。 ラインアップは、車両内部の構造材や部品類、さらにレールや車輪の パーツなど多種多様。新幹線をはじめとするJR各社、私鉄各社に多数 採用されています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平パッキン、Oリングも特注製作！ケースと本体はパッチン錠で取付
当社で行った理化学機器に関する加工事例をご紹介いたします。 カットしたパイプは旋盤で面加工。フランジ及び蓋はマシニング加工、 更にフランジにOリング用の溝入れ、穴加工。ケースは切り出した 板を接着し作成し、ケースと本体はパッチン錠で取付。 パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工しました。 パッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造になっており、 平パッキン、Oリングも特注製作です。 【事例概要】 ■材質：アクリル透明板、パイプ ■工期：10日 ■ポイント ・パイプ側面の接続部品はパイプ外径に合わせSR形状に加工 ・ケースと蓋はパッチン錠と平パッキンにより密閉度を保つ構造 ※当加工事例の資料は、「PDFダウンロード」よりご覧頂けます。
総生産個数は3,700万個に！ブレージングまで一貫生産、多様なニーズにお応え
「三金工業株式会社（金泉）」は、当社初の海外事業所として1982年に 開設されました。 大きなの特長は、製造～組付～ブレージングまでの一貫生産ライン。 組付工程や曲げ加工を知り尽くした熟練の技術者の手により、 2基のブレージング炉をフル稼働させ、高精度な製品を生み出しています。 2002年、優れた生産技術と職場環境が高く評価され、中小企業庁より 「模範中小企業賞」の栄誉に輝きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームクラス10万の大型工場を保有！生産量拡大や、工場を保有していない企業様オススメ。月100点～の小ロットの製造も可能
当社は1970年の設立以来、ゴム・プラスチック製品の製造を軸に、 医療・理化学・インフラ・食品などの製品づくりを行っており、 医療機器に関わる知見・経験と設計開発のノウハウを活かした新しいご提案や、 家電部門における自社ブランドの育成に注力しております。 既存の医療機器・部品、雑品等の製造工程を請負っており、 クリーンルームクラス10万の大型工場を保有しているので、 月100点～の小ロットから大ロットまで様々な製造が可能です。 【こんな方にオススメ！】 ・生産キャパシティがなく、生産量拡大したい企業 ・工場を保有しておらず、どこに依頼すればいいかわからない企業 ・協力会社・外注を探しているがなかなか見つからない企業
各ユーザー様のニーズに合った好適なコンポーネントを提供します
当社では、電子機器並びに電子機器部品およびその素材の販売、 それに付帯関連する業務を行っています。 新エネルギー分野、環境関連装置へのクリーンな部品の提案・提供に積極的に 取り組み、ユーザー様と共に地球保全活動をサポートしてまいります。 また、エレクトロニクスについての多年の経験と実績を生かして、 メーカー・販売店・研究所などのユーザー各位に品質・価格・納期・サービスの どの点でもお応えいたします。 【取扱品目】 ■コンデンサ ■固定・可変抵抗器 ■半導体・集積回路 ■コネクタ・プラグ・スイッチ・コイル他機構部品 ■オプトエレクトロニクス発振及び振動子 ■その他電子部品・電子機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年培った技術と知見・管理体制により、安定した高精度の研削加工を実現！
有限会社愛成工業製作所では、油圧機器のリリーフバルブなどで 使用されるポペットとシートを製作しております。 シート面と外径を高精度に研磨し、漏れを防ぐために粗さと同軸度を重視。 また、スルーフィード型の機械を使用し、外径公差5μ以下の高精度な センタレス研磨を行っており、φ20までの外径、長さ80までの部品に対応しています。 【事例概要】 ■サイズ：直径38mmまで ■キズ検査：電子顕微鏡による精細な表面のキズ検査 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光学部品・医療機器部品・切削工具
精密機械加工で培ってきた技術により、光学部品・医療機器部品・切削工具を中心に製造しています。 得意分野 5軸加工 複合加工 営業品目 精密部品加工 光学部品加工 医療機器部品加工 切削工具製造 主要加工品 精密部品 インナーカム インターナルギア 医療用鉗子 切削工具
半導体製造装置業界に認められた加工技術
NC旋盤、マシニングセンタ、複合加工機等多くの加工機を保有、TIG溶接工程、表面処理工程、リークテスト工程も備え一貫した製品製造が可能です。 事業内容: 真空技術をコアとして、真空部品製作、精密機械加工、真空機器販売の3大柱を軸に事業展開しています。 主要加工内容: 精密切削加工/溶接加工 主な製品: 真空配管/真空機器部品/真空ポンプ用部品/医療機器用チャンバー 加工材質: ステンレス、ハステロイ、アルミなど難削材の精密切削加工に強み 得意分野: 真空機器部品・配管 半導体製造装置用ステンレス/アルミ製部品・配管製作
環境に優しく、速くて精密なモノづくり
主にマシニングセンターで切削加工をしています。加工治具や加工方法を工夫して、難形状ワークの試作や、高精度開発部品を製作しています。高度な技術を持つ研磨、放電などの加工技術ネットワークで、超精密複合加工にも対応しています。FPD・半導体製造装置や医療機器（CT診断装置）部品の実績があります。
〒224-0044 横浜市都筑区川向町 922-43
図面を支給していただければ部品加工から機械組立完成まで承ります。 （小さなユニット組立から3ｍ×10ｍの5tまで可能） 【得意技術】 ダイヤルゲージやキサゲを使い、 精度を積み上げながら機械を組み立てる仕事が得意です。
「ものづくりと創造力で社会に貢献」
・ガラス・石英製品の火加工・機械加工・研磨加工 ・金属（ステンレス・アルミ・真鍮等）加工 ・樹脂（塩ビ・アクリル等）加工
ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に流すことが可能になった事例のご紹介です
ガス機器部品精密切削加工業者様では、加工後、1箱の プラスチックケースに製品を蓄積しており、その後製品を 洗浄用のアミカゴへ移し替える作業がありました。 そこで、ダコンアンシンを導入し、カウンタも付けて入り数 管理も出来る様にしました。 結果、ロット管理ができ、移し替えの手間も無く洗浄工程に 流すことが出来る様になりました。 【課題（問題点）】 ■洗浄工程の前の製品の移し替え作業を無くしたい ■移し替え時にキズを付けてしまう事もあり、対策を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切り粉の異物混入も大幅に軽減！シミ、変色、腐食等のユーザークレームも多く解決
水栓機器部品、他精密切削加工業者様では、NC自動旋盤に おいてアルミ、真鍮の加工をしており、夜間は無人運転 していましたが、ダコン対策は特に行っていませんでした。 最もポピュラーなダコンアンシン「HP-2T型」の導入後は、 ダコン対策及び、長時間の無人運転が可能となった。 また、切り粉の異物混入も大幅に軽減されました。 【課題（問題点）】 ■無人運転中のダコンキズ不良を削減したい ■シミ、変色、腐食等のユーザークレームも多く解決したい ■加工時に発生する切り粉の製品付着の発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『「傾斜度」って何？』 使用例や測定方法にも言及している資料です！
旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“傾斜度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。
ロボットの位置決め精度向上に貢献！
電子機器製造業界では、製品の小型化と高精度化が進む中で、部品の実装精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。特に、ロボットアームを用いた実装工程においては、部品の平面度の精度が、正確な位置決めと安定した組み立てに不可欠です。平面度の不備は、実装不良や製品の性能低下を引き起こす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、電子機器製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの先端部品 ・精密機器の組み立て工程 ・位置決め精度が重要な部品の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・ロボットの性能向上
「平行度って何？」にお答えします！
医療機器業界では、製品の信頼性を確保するために、部品の正確な製造が求められます。特に、精密な動きが要求される医療機器においては、部品の平行度が製品の性能に大きく影響します。平行度の不備は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、医療機器の品質向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・医療機器製造における部品の品質管理 ・設計段階での平行度指示の理解 ・製造現場での測定方法の習得 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質問題の削減 ・設計・製造部門間の連携強化
光学機器の性能向上に貢献！対称度の基本を解説
光学機器業界では、レンズや筐体の設計において、高い精度が求められます。特に、光軸のずれや部品の配置誤差は、光学性能に直接影響し、製品の画質劣化や性能低下につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「対称度」の基本を解説し、光学機器設計における課題解決をサポートします。対称度の理解を深めることで、設計の精度を向上させ、製品の性能向上に貢献できます。 【活用シーン】 ・レンズやミラーなどの光学部品の設計 ・光学機器の筐体設計 ・製造工程における品質管理 【導入の効果】 ・設計精度の向上 ・製品の性能向上 ・品質管理の効率化
精密機器の性能保証に役立つ動画資料
精密機器業界では、製品の正確な形状と寸法が性能を左右します。特に、高精度な部品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度の不適切な解釈や指示は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説しています。輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画は、精密機器の設計、製造、品質管理に携わる方々にとって、製品の性能保証に役立ちます。 【活用シーン】 ・精密機器の設計段階での図面作成 ・製造現場での品質管理 ・製品の性能評価 【導入の効果】 ・輪郭度の理解を深め、図面解釈の精度向上 ・製品の品質向上と不良率の低減 ・設計・製造プロセスの効率化
在庫管理の課題解決に！部材共通化のメリットをご紹介
電子機器業界では、部品の多様化と在庫管理の複雑化が課題となっています。特に、製品の多様なニーズに対応するため、多くの種類の部品を抱える必要があり、在庫金額の増加や、必要な部品が不足するといった問題が発生しやすくなっています。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説します。部材の共通化は、在庫の種類を減らし、管理コストを削減する有効な手段です。 【活用シーン】 ・電子機器メーカーの在庫管理部門 ・部品の調達担当者 ・製造部門の担当者 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・部品の調達効率向上 ・欠品リスクの低減
不良品削減と在庫管理の関係を解説！
電子機器業界では、歩留まりの向上が利益に直結します。不良品の発生は、コスト増につながり、競争力を低下させる要因となります。在庫管理の最適化は、不良品の発生を抑制し、歩留まりを改善するために不可欠です。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説します。 【活用シーン】 ・電子機器製造における在庫管理 ・不良品発生率を下げたい ・在庫金額を削減したい 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・在庫管理の効率化 ・コスト削減
ＯＥＭ精密機器製品開発設計試作で、エネルギー設備の設備保全をサポート。
エネルギー業界の設備保全においては、設備の安定稼働が不可欠です。特に、長期間にわたる使用や過酷な環境下での運用は、部品の劣化や故障のリスクを高めます。精密な部品やユニットの設計・製造は、設備の信頼性向上に貢献します。株式会社エスクは、お客様のニーズに合わせた精密機器製品の開発設計試作を通じて、エネルギー設備の安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・発電所のメンテナンス ・変電設備の点検 ・プラント設備の保守 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安定的なエネルギー供給の実現
技術を明日の価値へと変える。
遠隔診療の分野では、医療機器の精密な部品加工と、それらを支えるシステムの安定稼働が求められます。患者と医師が離れた場所にいるため、機器の信頼性が不可欠です。飯山精器株式会社の金属切削加工技術とシステム開発は、遠隔診療における医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・遠隔診療用医療機器の部品製造 ・医療用ロボットの部品製造 ・医療機器のシステム開発 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・医療現場の効率化 ・患者への質の高い医療提供
航空宇宙の機械加工部品
当社は大手航空機メーカーと安定的な取引と実績がありま すグループ会社を通じて航空・宇宙機器部品の機械加工を 行っております。 能動的チャレンジの精神を基に、日々お客様のご要望に、 お応えできる会社つくりを目標にしております。 また、安定した品質を確保するためJISQ9100 の認証を取得すべく取り組んでいます。
「工場で新規設備を導入しようか？ やめておこうか？」にお答えします！
「工場実務が実際にどのように利益とつながっているのか、よくわからない」ということはないでしょうか？ この動画では、工場で新規設備を導入しようか、やめておこうかどちらが良いのかという例を通して、実務と利益の関係を解説していきます。
「部材の共通化のメリットは？」にお答えします！
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、部品の互換性が重要です。特に、医療機器は、多様な規格や仕様が存在し、部品の調達や在庫管理が複雑になりがちです。部材の互換性を考慮することで、在庫の最適化とコスト削減につながります。この動画では、在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。 【活用シーン】 ・医療機器メーカーにおける部品調達 ・修理・メンテナンス時の部品交換 ・多様な製品ラインナップへの対応 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・部品の調達コスト削減 ・製品の安定供給
