更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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プレス金型から自社製品販売まで、様々な方法でコストダウンをご提案いたします！
株式会社橋本テクニカル工業は、プレス金型・部品・機械部品・自社製品販売などを行なっております。特技は、ワイヤカット加工、最短7日間で造るプレスプレート加工（フライス・SG・ワイヤカット）、チタン・ステンレス・パーメンジュール等の難削材の切削など。 様々な方法でコストダウンをご提案いたします！ 【掲載製品】 ■ワイヤカット加速装置「ウルトラ水質改質君」 ■細穴放電加工洗浄装置「スーパークリーナー」 ■クランプ治具「水すまし君」 ■小物用クランプ治具「ピタット君」 ■ワイヤカット位置出し改善「位置出し君」 など ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
楕円形状により切れが良い！品質安定・コストダウンに貢献できます
"ゲート残り量が安定しない""改善のためゲート径を細くしたら流れが （圧力がかかりにくい）悪くなる"など、バナナゲートのゲート残りで お困りではありませんか？ 当社の『楕円バナナゲート』で改善できます。 ゲート切れは良いが、ゲート面積を減らさないので流動性（成形性）が ほとんど変わりません。 また、外観上（シボムラ等）も変化は少なく、後加工の心配がありません。 形状・納期・お見積り等、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■放電で加工するため、焼き入れ鋼にも対応可能 ■規格品でないためある程度自由な形状を設計できる（形状はご相談ください） ■エラストマーにも効果がある ■ゲート切れは良いが、ゲート面積を減らさないので流動性がほとんど変わらない ■外観上（シボムラ等）も変化は少なく、後加工の心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアリング試験治具のコストを改善した事例など！当社受託事例を多数掲載！
当資料では、当社が受託した様々な事例を抜粋してご紹介しています。 ベアリング試験治具のコストを改善した事例をはじめ、制御卓をデザイナーのイメージ図から強度計算し構造図面を作成し、製品化した事例などを掲載。 受注に至った背景や解決策と効果もご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例（一部）】 ■事例1 A社様 ベアリング試験治具 ■事例2 B社様 電源BOX ■事例3 C社様 制御卓 ■事例4 D社様 病院向け電力系統グラフィックパネル ■事例5 E社様 制御盤のFANユニット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置合わせ段取時の時のお悩み解決！
・生産を止めすに版の粗位置合わせができます。 ・面倒な追い込み作業を格段に効率化。 ・マークをモニタに映ったカーソル線に合わせるだけです。
ゲート切れの改善に！！ 特注品電鋳ゲートブッシュ（ニッケル合金）
SHGFスーパーハード HRC63-65特許取得 【耐摩耗性】 摩擦面はニッケル合金製で、硬度は40～45、55～60 63～65HRCです。 また、靭性に優れ、内面は鏡面の為、抜群の耐摩耗性を有します。スーパーハード（SHGF)タイプはガラス繊維を含む耐摩耗性を必要とする樹脂成形に最適です。 【耐食性】 塩ビ系、フッ素系の樹脂成形に対しても、全く腐食の心配がありません。 【経済性】 鋼製のゲートブッシュに比べ、熱伝導度が良く、内面が鏡面なので、抜き勾配を小さくでき、成形のハイサイクル化に貢献します。 【品質】 鋼製のゲートブッシュと全く異なる電鋳工法を開発し、上記特性を持つ高品質の製造に成功しました。 【納期】 各種形状寸法のご要望に応えるべく、規格品の在庫をご用意しております。
電子機器の受託生産だけでなく電気検査治具の設計製作まで移管頂くことで確かな品質で納品します
【お困りごとへの確かな対応】 ◆古い治具が壊れてしまい設計担当者不在、資料がない ⇒一から仕様に合わせて治具の設計製作実施 ◆現状の治具が使いづらく工数がかかる ⇒改善、リメイク設計が可能 【お客様のメリット】 検査環境は弊社で準備します（※詳細は別途打ち合わせ） 製作から検査まで委託頂ければ、動作確認済みのものを納品する為お客様の検品の負荷を軽減します 【特徴】 ・工数が削減 プログラム動作なので検査漏れがない（デジタル系） ・スイッチの切り替えにより負荷などを可変することで手順単純化（アナログ系） ・複数種の基板を一つの治具で検査することで検査時間を大幅短縮（複数基板系） EMS（回路設計・基板設計・部品調達・基板実装・組立配線・電気検査調整）まで国内の自社工場で完結させることが可能です。 全てお任せ頂ければ貴社の管理工数も削減可能です より詳細な設計ノウハウは下記よりダウンロードください。
ワーク受け方の様々な提案が得意です！「ワークしかない」等のイメージ段階でのご相談お待ちしております！ゼロ回答は致しません！
・ワークの構造が複雑化かつ加工条件が厳しくなる一方であるが、精密治具（電鋳マスク治具など）の予算はない ・量産までの都合上、図面もしくはワークしかない段階でも治具の話を進めないといけない ・製作依頼している外注は設計まではしてくれない ・設計してくれても考察条件が偏っているのでうまくいかないケースがある（板金加工のみ等） ・より良いモノづくりをしたいが、治具の改善方法や加工方法が思いつかない 日々このような状況が日本のモノづくりの現場では頻発しております。 決して言葉だけでは伝えきることのできない現場の状況や声を、 提案力で共に改善していきたいと考えています。 ※詳しくはPDF（製作事例）をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顧客の工場内自動化環境の創造に貢献する。
各メーカーの、トランスファープレスや、タンデムプレスロボット用搬送具を設計、製作、シミュレーションを一貫して行うことにより、トライ時に発生する搬送具と金型の不具合を軽減し、トライ作業工数を削減します。また、搬送具の仕様や部品の開発、見直しを提案し、お客様の作業環境を改善いたします。各種治工具も設計、製作を手掛けており、工場内の自動化環境を創造いたします。
一つの治具で二つの組立完了！安定した組立と品質管理を実現
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 A社様に、当社の「ポカヨケ治具」を 導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙で管理していた手順書をデータで管理！モニターで作業を確認できるので、新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 D社様に、 当社の「ポカヨケ治具」を導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiOコントローラ使用！低コストで電気制御を実現！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 Y社様に、当社の「ポカヨケ治具」を 導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 今回のポカヨケ治具は簡易的なもので、PLCではオーバースペックになってしまうため、SUSのSiOコントローラを使用しI/O制御を行いました。 また、SiOコントローラはPLCよりも安価なのでコスト削減にもおすすめです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小ピッチ30μmマトリクスの実績！狭ピッチプローブ設定が可能な半導体検査治具
『プローブカード』は、半導体検査工程でLSI（半導体集積回路）製造の ウエハーテスト工程で、シリコンウエハー上に形成されたLSIチップの 電気的検査に用いる治具です。 ワイヤープローブを使用することでプローブを垂直に立てることが可能。 より自由なプローブ配置が行えます。 また、垂直に検査対象物と接触することで、従来型のカンチレバー タイプのプローブに比べ検査キズ(打痕)の大幅な改善が期待できます。 【特長】 ■垂直コンタクト ■ピン間ピッチ ■多ピン設定、多面同測 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社設計から製作まで！「検査測定器改造治具」制作事例の紹介
「検査測定器改造治具」制作事例をご紹介します。 《お客様の課題》 面精度を測る検査器を上から測定しておりましたが、 横方向からも測定出来るようにしたい。 《ソリューション》 レンズ固定部を上下可動式にし、対象物と常に平行に調整できる 構造にしました。 【製品説明】 ■材質：アルミ材（軽量化） ■後処理：黒アルマイト ■お客様でご使用されている測定器等の改造治具も手がけている ■自社設計から製作まで 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工の段取りを革新的にする『FCS System』で作業効率化、簡略化を実現！ 効率75%アップの実績もございます。
モノづくりにおいて、工作機械や切削工具に加えて 必要不可欠なモノがワークを固定するためのクランプ治具です。 高速・高精度・高品位な加工のカギはクランプにあると考えます。 クランプを使用する、従来の機械加工の段取り工程は、 あくまで「現場作業者（個人）の力量任せ」になっています。 FCSクランピングシステムは、これらの問題を改善することを可能にし、 段取り工程のシステム化（標準化・規格化）を実現する画期的な製品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、「イプロスを見た」とお気軽にお問い合わせ下さい。
手間がかかるPLCを使わずに手軽にポカヨケ改善が可能！ 仕組みを構築しポカミスをゼロにした採用事例をご紹介
ポカヨケ製品『ポカよけシャッター＆SiOコントローラ』の 採用事例についてご紹介します。 パイプAとパイプB、長さの違うパイプの混流生産をする必要があり、 目視で作業をして組付け間違いが発生しました。 パイプの長さを光センサーで判定する治具により、 パイプAのときは継手Aからしか取れない仕組みを構築しポカミスをゼロにしました。 【事例内容】 ■課題 ・混流生産をする必要があり、目視で作業をして組付け間違いが発生した。 ■結果 ・パイプの長さを光センサーで判定する治具により、 仕組みを構築してポカミスをゼロにした。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
