Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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ゲート切れの改善に！！ 特注品電鋳ゲートブッシュ（ニッケル合金）
SHGFスーパーハード HRC63-65特許取得 【耐摩耗性】 摩擦面はニッケル合金製で、硬度は40～45、55～60 63～65HRCです。 また、靭性に優れ、内面は鏡面の為、抜群の耐摩耗性を有します。スーパーハード（SHGF)タイプはガラス繊維を含む耐摩耗性を必要とする樹脂成形に最適です。 【耐食性】 塩ビ系、フッ素系の樹脂成形に対しても、全く腐食の心配がありません。 【経済性】 鋼製のゲートブッシュに比べ、熱伝導度が良く、内面が鏡面なので、抜き勾配を小さくでき、成形のハイサイクル化に貢献します。 【品質】 鋼製のゲートブッシュと全く異なる電鋳工法を開発し、上記特性を持つ高品質の製造に成功しました。 【納期】 各種形状寸法のご要望に応えるべく、規格品の在庫をご用意しております。
電子機器の受託生産だけでなく電気検査治具の設計製作まで移管頂くことで確かな品質で納品します
【お困りごとへの確かな対応】 ◆古い治具が壊れてしまい設計担当者不在、資料がない ⇒一から仕様に合わせて治具の設計製作実施 ◆現状の治具が使いづらく工数がかかる ⇒改善、リメイク設計が可能 【お客様のメリット】 検査環境は弊社で準備します（※詳細は別途打ち合わせ） 製作から検査まで委託頂ければ、動作確認済みのものを納品する為お客様の検品の負荷を軽減します 【特徴】 ・工数が削減 プログラム動作なので検査漏れがない（デジタル系） ・スイッチの切り替えにより負荷などを可変することで手順単純化（アナログ系） ・複数種の基板を一つの治具で検査することで検査時間を大幅短縮（複数基板系） EMS（回路設計・基板設計・部品調達・基板実装・組立配線・電気検査調整）まで国内の自社工場で完結させることが可能です。 全てお任せ頂ければ貴社の管理工数も削減可能です より詳細な設計ノウハウは下記よりダウンロードください。
ワーク受け方の様々な提案が得意です！「ワークしかない」等のイメージ段階でのご相談お待ちしております！ゼロ回答は致しません！
・ワークの構造が複雑化かつ加工条件が厳しくなる一方であるが、精密治具（電鋳マスク治具など）の予算はない ・量産までの都合上、図面もしくはワークしかない段階でも治具の話を進めないといけない ・製作依頼している外注は設計まではしてくれない ・設計してくれても考察条件が偏っているのでうまくいかないケースがある（板金加工のみ等） ・より良いモノづくりをしたいが、治具の改善方法や加工方法が思いつかない 日々このような状況が日本のモノづくりの現場では頻発しております。 決して言葉だけでは伝えきることのできない現場の状況や声を、 提案力で共に改善していきたいと考えています。 ※詳しくはPDF（製作事例）をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
顧客の工場内自動化環境の創造に貢献する。
各メーカーの、トランスファープレスや、タンデムプレスロボット用搬送具を設計、製作、シミュレーションを一貫して行うことにより、トライ時に発生する搬送具と金型の不具合を軽減し、トライ作業工数を削減します。また、搬送具の仕様や部品の開発、見直しを提案し、お客様の作業環境を改善いたします。各種治工具も設計、製作を手掛けており、工場内の自動化環境を創造いたします。
一つの治具で二つの組立完了！安定した組立と品質管理を実現
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 A社様に、当社の「ポカヨケ治具」を 導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙で管理していた手順書をデータで管理！モニターで作業を確認できるので、新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 D社様に、 当社の「ポカヨケ治具」を導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SiOコントローラ使用！低コストで電気制御を実現！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 Y社様に、当社の「ポカヨケ治具」を 導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 今回のポカヨケ治具は簡易的なもので、PLCではオーバースペックになってしまうため、SUSのSiOコントローラを使用しI/O制御を行いました。 また、SiOコントローラはPLCよりも安価なのでコスト削減にもおすすめです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小ピッチ30μmマトリクスの実績！狭ピッチプローブ設定が可能な半導体検査治具
『プローブカード』は、半導体検査工程でLSI（半導体集積回路）製造の ウエハーテスト工程で、シリコンウエハー上に形成されたLSIチップの 電気的検査に用いる治具です。 ワイヤープローブを使用することでプローブを垂直に立てることが可能。 より自由なプローブ配置が行えます。 また、垂直に検査対象物と接触することで、従来型のカンチレバー タイプのプローブに比べ検査キズ(打痕)の大幅な改善が期待できます。 【特長】 ■垂直コンタクト ■ピン間ピッチ ■多ピン設定、多面同測 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社設計から製作まで！「検査測定器改造治具」制作事例の紹介
「検査測定器改造治具」制作事例をご紹介します。 《お客様の課題》 面精度を測る検査器を上から測定しておりましたが、 横方向からも測定出来るようにしたい。 《ソリューション》 レンズ固定部を上下可動式にし、対象物と常に平行に調整できる 構造にしました。 【製品説明】 ■材質：アルミ材（軽量化） ■後処理：黒アルマイト ■お客様でご使用されている測定器等の改造治具も手がけている ■自社設計から製作まで 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手間がかかるPLCを使わずに手軽にポカヨケ改善が可能！ 仕組みを構築しポカミスをゼロにした採用事例をご紹介
ポカヨケ製品『ポカよけシャッター＆SiOコントローラ』の 採用事例についてご紹介します。 パイプAとパイプB、長さの違うパイプの混流生産をする必要があり、 目視で作業をして組付け間違いが発生しました。 パイプの長さを光センサーで判定する治具により、 パイプAのときは継手Aからしか取れない仕組みを構築しポカミスをゼロにしました。 【事例内容】 ■課題 ・混流生産をする必要があり、目視で作業をして組付け間違いが発生した。 ■結果 ・パイプの長さを光センサーで判定する治具により、 仕組みを構築してポカミスをゼロにした。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼管柱設置の問題を改善！先端テーパー形状によりベースプレートの挿入がラクラク
『アンカーボルトガイドキャップ』は、キャップの長さが190mm、 重さ約60gのボルトのねじ山を保護するボトル挿入治具です。 先細テーパ形状のためラクラク差し込めて、装着も取り外しも簡単。 また、アンカーボルトの矯正が不要で、鋼管柱吊おろし作業時間が 短縮されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■アンカーボルトの矯正不要 ■鋼管柱吊おろし作業時間短縮 ■玉掛ワイヤ等の弛み防止 ■ボルトのねじ山を保護 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量・一品生産の段取りを劇的改善！有人時間低減・機械稼働時間向上に高い効果を実現
『Dandry's(ダンドリーズ)』は、パレチェンの様な外段取りを 簡単に実現した高精度・高速段取治具です。 外段取り化＋有人の機械加工待ちロス低減＝稼働率向上・生産性が 劇的に向上。 また、高剛性のSKD11を採用しZストロークの制限を最小化し、 Zの平行調整機能で平行出しを容易化、高精度を実現します。 【特長】 ■機械上設置厚みがわずか45ミリ ■一体加工による精度アップ ■穴数多数で汎用性・柔軟性を実現 ■外段取りにより生産性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板・検査機のオーダーメイド！お客様の満足を追求し続けます！
さまざまなニーズが要求される精密機器の検査工程の中で、パスコンでは、 オーダーメイドでの製作・作業性改善の提案・短納期製作への取り組みを 行っております。 各種製作品は、3DCAD（SolidWorks）にて設計。完成イメージを事前に 確認する事が可能です。またハンドプレス治具（ハサミ型、垂直昇降型、 カスタム型）等、各種作業用途に合わせて製作いたします。 一貫したサポート、丁寧な仕上げにより、お客様の満足を追求し続けます。 【特長】 ■各種製作品は、3DCAD（SolidWorks）にて設計 ■ハンドプレス治具等、各種作業用途に合わせて製作 ■自動機、手動機、カスタム品等各種作業用途に合わせた製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ポカヨケ」や組立作業の簡素化、加工後の変化の確認など様々な用途の治具の紹介！新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能に！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 当社の様々な「治具」を導入した事例集をご紹介します。 【導入内容】 ・作業の簡素化 ・製品を固定し、作業の安定性の向上 ・製品の加工後に起こる寸法や形状の変化の確認 ・組付け対象部品側でピッキングランプの点灯 ・ピッキングのレバースイッチによる数量カウント 【作業の注意点】 ■工程設計の見直しが発生する場合があります。 ■サイクルタイムによって必要台数の検討 ■作業スケジュール ■現地作業人員数 ■その他（導入する先によって規模が異なります。） ※治具導入事例資料はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインに使用する治具や道具を高強度樹脂を使いお客様の困り事を解決する製品を具現化します
AM(Additive Manufacturing)技術で『困りごと』を解決！ ▶困りごとやイメージから解決プランをご提案 ▶委託対応範囲は業界最大 ▶高強度、耐熱性、耐クーラント性を有したカーボン長繊維入りナイロンを使用し製造現場で使用する治具・道具を具現化 製造現場の『困りごと』や『あったらいいな』を弊社にご相談下さい。一緒に解決案を考え、設計、造形、組立、評価、改善まで対応いたします。 高強度樹脂材だけでなく、アルミやスチール、超硬など用途に応じて組合せ、最適な解決策をご提案いたします。
