更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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リスクを把握し、鉱山での安全な作業環境を構築
鉱業の現場では、鉱物や粉塵など、様々な化学物質にばく露するリスクがあります。作業員の健康を守り、安全な労働環境を維持するためには、これらのリスクを正確に把握することが不可欠です。当社の個人ばく露測定は、作業員の呼吸域付近の空気中の有害物質濃度を測定し、リスクを評価します。これにより、適切な対策を講じることが可能になります。当社の個人ばく露測定は、鉱業における安全管理に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物採掘現場 ・粉塵が発生する作業場 ・有害物質を取り扱う場所 【導入の効果】 ・作業員の健康被害を未然に防ぐ ・労働安全衛生法などの法令遵守 ・企業の安全管理体制の強化
作業者の健康を守り、安全な作業環境を実現！
建設業界では、粉塵による健康被害のリスクを軽減し、労働者の安全を守ることが重要です。特に、建設現場では、切断、研磨、掘削作業などから発生する粉塵が、呼吸器系の疾患を引き起こす可能性があります。作業環境測定は、現場の有害物質濃度を測定し、適切な改善策を講じるために不可欠です。当社「作業環境測定」は、粉塵などの有害物質から作業者の健康を守り、安全な作業環境を実現します。 【活用シーン】 ・建設現場での粉塵対策 ・解体工事現場でのアスベスト対策 ・トンネル工事現場での粉塵対策 【導入の効果】 ・作業員の健康被害リスクの軽減 ・労働安全衛生法への準拠 ・企業の安全管理体制の強化
作業環境を適正に保ち、作業者の健康を守ります！
金属加工業では、高温環境下での作業や、研磨・切削作業に伴う粉じんの発生など、作業環境における健康リスクが課題となります。特に、温度変化や有害物質への曝露は、作業員の健康を損なうだけでなく、生産性の低下や品質問題を引き起こす可能性があります。作業環境測定は、これらのリスクを科学的に評価し、適切な改善策を講じるために不可欠です。当社は、作業環境測定を通じて、貴社の労働環境改善をサポートします。 【活用シーン】 ・金属の溶解・鋳造作業 ・研磨・切削作業 ・熱処理作業 【導入の効果】 ・作業者の健康被害を未然に防ぐ ・労働意欲と生産性の向上 ・企業イメージの向上
金属・非金属素地上の皮膜厚を非破壊で測定
石油化学業界の配管では、腐食や劣化を防ぐための適切なコーティングが不可欠です。配管の安全性を確保するためには、コーティングの膜厚を正確に測定し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。膜厚が不十分な場合、腐食が進行し、配管の破損や漏洩につながる可能性があります。クイントソニックTは、配管のコーティング膜厚を非破壊で測定し、安全管理をサポートします。 【活用シーン】 ・配管のコーティング膜厚測定 ・プラント設備のメンテナンス ・腐食診断 【導入の効果】 ・非破壊測定による迅速な検査 ・データのEXCEL出力とレポート作成による記録管理 ・最大8層までの膜厚測定による多層コーティングの評価
半導体製造における薄膜の膜厚測定をサポート
半導体業界では、製品の品質管理において、薄膜の正確な膜厚測定が不可欠です。薄膜の厚さは、デバイスの性能に直接影響するため、正確な測定と管理が求められます。膜厚のばらつきは、歩留まりの低下や製品の不良につながる可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの膜厚を測定し、半導体製造における品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハ上の薄膜測定 ・コーティング膜厚の測定 ・薄膜デバイスの品質管理 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・最大8層までの膜厚測定による多層膜の管理 ・EXCEL形式でのデータ出力とPDFレポート作成によるデータ管理の効率化
粉塵リスクから従業員を守り、作業環境を適正に保ちます。
金属加工業界では、粉塵による健康被害のリスクが常に存在します。特に、研磨作業や切削作業などでは、微細な粉塵が空気中に飛散し、作業員の呼吸器系に悪影響を及ぼす可能性があります。リスクアセスメントの一環として、個人ばく露測定を実施し、粉塵濃度を正確に把握することが重要です。当社の個人ばく露測定は、作業員の呼吸域付近の粉塵濃度を測定し、リスクを評価します。これにより、適切な対策を講じ、作業環境を改善することができます。 【活用シーン】 ・金属の研磨作業 ・切削作業 ・溶接作業 【導入の効果】 ・粉塵による健康被害のリスク低減 ・作業環境の改善 ・法令遵守 ・従業員の健康と安全の確保
インク使用時のリスクを測定し、作業環境を改善。
印刷業界では、インクに含まれる化学物質へのばく露が健康リスクとして懸念されています。特に、インクの調合、印刷機のメンテナンス、洗浄作業などにおいて、有害物質を吸入する可能性があり、適切な対策が求められます。当社の個人ばく露測定は、作業者の呼吸域付近の空気中の有害物質濃度を測定し、リスクを評価します。これにより、作業環境の改善や、健康被害のリスク低減に貢献します。 【活用シーン】 ・インク調合作業 ・印刷機のメンテナンス作業 ・洗浄作業 【導入の効果】 ・作業者の健康リスクの可視化 ・作業環境改善による労働環境の向上 ・法令遵守
農薬散布作業者の健康を守る、リスクアセスメントの実測法
農業分野では、農薬散布作業における作業者の健康管理が重要です。農薬の種類によっては、吸入や皮膚への付着による健康リスクが懸念されます。個人ばく露測定は、作業者の呼吸域付近の空気中の農薬濃度を測定し、リスクを評価します。これにより、適切な保護具の選定や作業方法の見直しに役立ち、作業者の健康障害を未然に防ぐことができます。 【活用シーン】 ・農薬散布作業 ・農薬調合作業 【導入の効果】 ・作業者の健康リスクの可視化 ・適切な保護具の選定 ・作業方法の改善 ・労働安全衛生管理の強化
染料製造におけるリスクを低減し、作業環境を適正に保ちます。
繊維業界、特に染料を扱う現場では、作業員の健康を守るために、有害物質へのばく露を適切に管理することが重要です。染料に含まれる化学物質は、皮膚や呼吸器への影響を引き起こす可能性があり、適切な対策が不可欠です。当社の個人ばく露測定は、作業環境中の有害物質濃度を正確に測定し、リスクを評価します。これにより、作業員の健康被害を未然に防ぎ、安全な労働環境を実現します。 【活用シーン】 ・染料製造工場 ・染色加工場 ・染料の調合・混合作業 【導入の効果】 ・作業員の健康リスクを低減 ・労働安全衛生法への対応 ・企業の安全管理体制の強化
作業環境測定で、印刷現場の安全と生産性向上を！
印刷業界では、有機溶剤の使用による健康リスクへの対策が不可欠です。作業環境中の有害物質濃度を適切に管理し、作業者の健康を守ることが求められます。不適切な環境下では、作業者の健康被害だけでなく、生産性の低下や品質問題にもつながる可能性があります。当社「作業環境測定」は、有機溶剤を取り扱う印刷現場の安全を確保し、作業者の健康を守るためのソリューションです。 【活用シーン】 ・インクや洗浄剤を使用する印刷工程 ・印刷機のメンテナンス作業 ・印刷物の仕上げ工程 【導入の効果】 ・作業者の健康被害を未然に防ぐ ・労働意欲の向上による生産性向上 ・企業イメージの向上
作業者の労働意欲を高め、研究の質を向上！
研究分野では、試薬や実験材料の安全な取り扱いが不可欠です。特に、有害物質を扱う際には、作業環境の安全性が研究者の健康と研究の効率に大きく影響します。作業環境測定は、有害物質濃度を測定し、適切な改善策を講じるための基盤となります。これにより、研究者は安心して実験に集中でき、研究の質と効率が向上します。 【活用シーン】 ・試薬の調合・実験 ・有害物質を取り扱う研究室 ・化学物質を扱う研究開発 【導入の効果】 ・研究者の健康被害を防止 ・研究環境の安全性向上 ・研究効率と質の向上
ミストによる健康リスクを低減し、作業環境を改善！
塗装業界では、塗料ミストによる健康被害のリスクを軽減し、作業員の安全を確保することが重要です。特に、ミストに含まれる有害物質は、呼吸器系への影響や皮膚への刺激を引き起こす可能性があります。作業環境測定は、これらのリスクを評価し、適切な対策を講じるために不可欠です。当社は、作業環境測定を通じて、塗装作業場の安全性を向上させ、作業員の健康を守るお手伝いをします。 【活用シーン】 * 塗装ブース内 * 塗装作業を行う工場 * 塗料ミストが発生する場所 【導入の効果】 * 作業員の健康被害リスクの低減 * 労働安全衛生法への対応 * 企業の安全管理体制の強化
リスクの低減対策を実施し、作業環境を適正に保ちます。
研究分野では、試薬や実験材料の取り扱いにおいて、化学物質への曝露リスクを適切に管理することが重要です。特に、有害物質を扱う際には、作業者の健康を守り、安全な研究環境を維持するために、個人ばく露測定が不可欠です。当社の個人ばく露測定は、作業者の呼吸域付近の空気中の有害物質濃度を測定し、リスクを評価します。これにより、作業環境の改善や適切な保護具の使用など、具体的な対策を講じることが可能になります。 【活用シーン】 ・試薬の調合・実験 ・研究室での化学物質の取り扱い ・有害物質を取り扱う実験 【導入の効果】 ・作業者の健康被害のリスク低減 ・研究環境の安全性向上 ・法令遵守
作業環境測定で、ガスの安全管理をサポートします！
化学業界やガスを取り扱う現場では、作業員の健康を守り、安全な労働環境を確保することが重要です。ガス漏れや有害ガスの発生は、健康被害だけでなく、生産性の低下や事故につながるリスクがあります。作業環境測定は、これらのリスクを未然に防ぎ、安全な職場環境を実現するための基盤となります。当社が提供する作業環境測定は、専門的な知識と技術で、貴社の安全管理をサポートします。 【活用シーン】 ・ガス製造工場 ・化学プラント ・研究施設 ・ガス供給ステーション ・ガスを使用する実験室 【導入の効果】 ・作業員の健康被害を防止 ・労働安全衛生法への対応 ・企業の安全管理体制の強化 ・生産性の向上 ・企業イメージの向上
農薬散布作業者の健康を守り、安全な作業環境を実現！
農業分野では、農薬散布作業における作業者の健康管理が重要です。農薬は、適切な管理がされない場合、作業者の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。特に、農薬の種類によっては、吸入や皮膚からの吸収による健康被害のリスクがあります。作業環境測定は、農薬散布作業における有害物質の濃度を測定し、作業環境の改善策を講じるために不可欠です。当社が提供する作業環境測定サービスは、農薬散布作業における安全性を高め、作業者の健康を守るために役立ちます。 【活用シーン】 ・農薬散布作業を行う農業従事者の健康管理 ・農薬の種類に応じた適切な作業環境の構築 ・農薬散布作業におけるリスクアセスメント 【導入の効果】 ・作業者の健康被害リスクの低減 ・労働安全衛生法への対応 ・企業の安全管理体制の強化
洗剤使用時のリスクを測定し、安全な作業環境を。
清掃業界では、洗剤の使用に伴う化学物質へのばく露が課題となっています。特に、洗剤の種類によっては、作業員の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。個人ばく露測定は、作業員の呼吸域付近の空気中の有害物質濃度を測定し、リスクを評価します。これにより、適切な換気や保護具の使用など、具体的な対策を講じることが可能になります。当社製品は、清掃作業における安全管理を強化し、作業員の健康を守るために不可欠です。 【活用シーン】 ・洗剤を使用する清掃作業 ・特定の化学物質を含む洗剤の使用 ・作業環境の安全性を評価したい場合 【導入の効果】 ・作業員の健康被害リスクの低減 ・労働安全衛生法への対応 ・企業の安全管理体制の強化
有機溶剤による健康リスクを低減！作業環境を安全に。
塗装業界では、有機溶剤による健康被害のリスクを低減し、作業員の安全を確保することが重要です。特に、塗料に含まれるトルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの有機溶剤は、呼吸器系への影響や健康障害を引き起こす可能性があります。個人ばく露測定は、作業員の呼吸域における有害物質の濃度を測定し、リスクを評価することで、適切な対策を講じるための重要な手段です。当社の個人ばく露測定サービスは、塗装作業における有機溶剤のばく露量を正確に把握し、作業環境の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装作業における有機溶剤のばく露量測定 ・橋梁塗装、自動車塗装、建築塗装など ・有機溶剤を使用するあらゆる塗装作業 【導入の効果】 ・作業員の健康被害リスクの低減 ・労働安全衛生法に基づくリスクアセスメントへの対応 ・作業環境改善による生産性向上
原料の安全性を確保し、作業環境を適正に保ちます。
製薬業界において、原料の品質管理と作業員の安全確保は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。原料の製造、加工、保管における化学物質へのばく露リスクを正確に評価し、適切な対策を講じる必要があります。個人ばく露測定は、作業従事者の呼吸域付近の空気中の有害物質濃度を測定し、リスクを評価することで、作業環境の安全性を確保します。これにより、作業員の健康被害を未然に防ぎ、安全な職場環境を実現します。当社の個人ばく露測定は、製薬業界における原料の安全管理を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・原料の製造、加工、保管における化学物質ばく露リスク評価 ・作業員の健康管理 ・作業環境の改善 【導入の効果】 ・作業員の健康被害リスクの低減 ・労働安全衛生管理体制の強化 ・企業イメージの向上
ScanFab TAKUMI Measurement Servicesは、リバースエンジニアリングなど多様なサービスを提供予定
「ScanFab TAKUMI Measurement Services」は、機械業界のプロフェッショナル向けに、精密測定やリバースエンジニアリングなど、痒い所に手が届くサービスを提供します。 ■サービスメニュー 【1】 精密測定・品質検査 加工後の部品や金型の寸法・公差を、非接触3Dスキャン（FARO Quantum X使用）で高精度に測定し、幾何公差や形状のレポートを作成。ISO/JIS規格に準拠した品質保証も対応。 【2】 リバースエンジニアリング 図面がない部品を3Dスキャンし、高精度なCADデータを作成。材質変更や軽量化の提案も行い、3DプリントやNC加工用データの変換にも対応。 【3】 試作・開発支援 試作部品のスキャン・歪み解析を行い、改良提案を提供。測定結果はDXF・PDF・3Dモデル形式で即日納品し、開発・設計部門のフィードバックを効率化。 【4】 大型・特殊形状の測定 1.8mまでの大型部品や複雑形状ワークを非接触で測定。製缶構造物やFRPパーツも対応し、ポータブルスキャナーで現場出張測定も可能。
航空宇宙分野の安全性を支える、圧縮空気の清浄度測定。ご相談ください。
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最優先事項です。圧縮空気は、製造プロセスや検査工程において不可欠な要素であり、その清浄度は製品の品質に直接影響します。特に、航空機の部品製造やメンテナンスにおいては、微細な汚染物質が重大な事故につながるリスクを排除する必要があります。当社の圧縮空気清浄度測定は、JIS B 8392等の規格に基づき、ダスト、水分、オイル、微生物といった汚染物質を詳細に評価します。これにより、製品の品質維持、安全性の確保、そしてリスクの低減に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・航空機エンジンのメンテナンス ・クリーンルーム環境下での作業 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・安全性の確保 ・リスクの低減 ・規格適合性の証明
『作業環境測定』で作業場の環境を良好に保ち、安心・安全・快適をサポートします！
「作業環境測定」ご存知でしょうか？ 病院内での作業では労働者の健康に様々な悪影響を及ぼす危険因子が潜んでいます。 危険因子が発生する作業場では労働者が、どの程度暴露しているかを把握する必要があります。 「作業環境測定」では労働者の健康障害を予防するため有害物の存在状態を化学的に評価し作業環境が良好か、改善措置が必要かを判断するために行うものです。 【各作業場ごとに規則で定められた項目】 ■エチレンオキシド ■キシレン ■ホルムアルデヒド など 【作業環境測定を行う場所（一例）】 ■病院内のガス滅菌器が配置されている場所 ■第1種又は2種有機溶剤を製造し、または取り扱う屋内作業場など ■病院内の病理検査室、検体処理室、切出室、剖検室、染色室、オペ室など 各種作業ごとに定められた項目の測定を行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
問題解決力で最適な観察・分析方法をご提案致します。
断面研磨、表面・断面観察、非破壊検査、元素分析、化学分析をサービスの中心として、解析目的に合った各種の観察・分析方法をご提案いたします。 ■解析目的に合った観察・分析方法をご提案 試料の材質・状態、解析の目的など各種の条件によって、観察・分析の方法にも選択肢が数多く存在します。その選択肢の中からより適切な方法をご提案いたします。 ■短納期・低価格のご対応 観察・分析のアウトソーシングサービスに求められるのは品質はもちろんのこと、スピードと価格も重要であると考えます。業界の標準的な納期・価格に対して、JTLでは更なる短納期化・低価格化を実現しました。
画像撮影による非接触二次元測定・輪郭形状測定を、小型部品から大型製品まで様々なサイズの評価が可能です。
画像測定機では、三次元測定機などでは測定することができない小さな製品や、細かい形状の二次元的な測定が可能です。 スキャニング形状測定・二次元CAD照合・形状評価（ベストフィット）により、通常の幾何寸法測定では評価できない二次元的な輪郭形状の測定・評価を行うことが可能です。 また、三次元測定機に特殊な画像測定プローブ（クイックビジョンプローブ）を取り付けることで、一般の画像測定機では対応できない大型サイズ測定品の非接触式二次元画像測定を可能にしました。 三次元測定機や二次元測定機、測定工具（スモールツール）とともに用いることで、様々なサイズ・材質・形状の測定のご対応が可能です。
微小な部品や薄膜製品などの非接触二次元測定・評価を実施します。
本サービスでは、画像測定機と画像測定プローブを利用した非接触による二次元測定を実施致します。 画像測定機（NEXIV）ではレーザーを用いて、非接触での高さ測定、輪郭形状（倣い）測定、プログラム自動測定、多点測定等の寸法測定・各種評価を行うことが可能です。 画像測定プローブ（QVP）では三次元測定機のプローブヘッドに装着することで、大型サイズの印刷物やフィルム状の製品等、通常の画像測定機では測定不可能な測定品の非接触二次元画像測定を実施致します。
補正された正確なせん断粘度測定で、塗料の品質管理をサポート。
塗料業界の品質管理において、塗料の流動性は非常に重要な要素です。塗布性や仕上がりの均一性は、粘度特性に大きく左右されます。しかし、従来の粘度測定では、実際の塗布条件と異なる場合があり、正確な品質評価が難しいという課題がありました。R6000は、高い再現性でせん断粘度を測定し、材料設計に新たな指標を提供します。 【活用シーン】 * 塗料の配合管理 * 品質検査 * 研究開発 【導入の効果】 * 品質の安定化 * 不良品の削減 * 開発期間の短縮
