更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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各種工法及び材料に対応可能！既存の鋼構造物に、現場で溶射施工できます
『金属溶射』は、塗装と溶射の長所をあわせ持った革新的な表面処理技術です。 従来の塗装では長期防錆が難しい部材や高所、危険箇所で再塗装に大変な コストのかかる構造物の防錆に適しています。 橋梁、船舶、石油タンク、自動車、プラントなど、さまざまな金属構造物に 欠くことのできない防錆、防食処理が可能です。 【特長】 ■各種工法及び材料に対応可能 ■鉄に40年以上の長期防食性を実現(100ミクロン以上の溶射皮膜) ■既存の鋼構造物に、現場で溶射施工可能 ■溶射皮膜の上に他の塗装(フッ素樹脂塗装等)を併用すれば、100年防食も可能 ■土木、橋梁、船舶、タンク、プラント等の金属構造物の防食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンランク上の製品安定化・高品質化！野村鍍金が永年培った表面処理技術を結集
当社独自の溶射施工方案と特殊磨き技術により、鏡面粗度 Ry0.1μ表面のボイド径緻密化を達成しました。 従来の被膜に対し、約60％のボイド縮小を実現。 緻密被膜によりワンランク上の製品安定化・高品質化を期待できます。 【特長】 ■鏡面粗度Ry0.1μ表面のボイド径緻密化を達成 ■従来の被膜に対し、約60％のボイド縮小を実現 ■緻密被膜によりワンランク上の製品安定化・高品質化を期待 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に他の材料をコーティング！材料機能の多様化、高度化を可能に！
『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系 ・Al、Zn、Al-Zn合金：防食用 ・Ni-Cr合金、MCｒAlX合金：耐食性、耐高温酸化性 ・自溶合金（Fe-Ni-Cr合金＋Si+B)：耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射・表面処理のことなら倉敷ボーリング機工株式会社へお任せください！
倉敷ボーリング機工では、溶射だけでなく前後処理(ブラスト処理、切削、研削、等)までを一貫体制で行い、短納期、高品質を実現しています。 【倉敷ボーリング機工 溶射の特長】 ■溶射だけでなく前後処理まで一貫体制 ■短納期、高品質を実現 ■13,000mm、重量50tまでの大型部材や複雑形状品も加工可能 ■研究開発スタッフによる特殊機能性を目的とした新規溶射皮膜設計 ■ISO9001に基づき、品質管理を徹底し、信頼性の高い溶射皮膜を提供 ＜溶射とは＞ 「溶かして射つ」 コーティングに用いる材料を加熱・溶融し、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成する表面処理技術です。 産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など 現代社会において必要不可欠な技術です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化物系の溶射材をコーティングすることで、黒鉛電極表面に絶縁性を付与することが可能です。
■溶射材料：スピネル（MgAl2O4）、アルミナ ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：絶縁性付与
紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化！高速マシンであってもスリップ及び紙への傷入りを防止可能
仕上げ工程の「ワインダーロール」についてご紹介します。 倉敷ボーリング機工では、紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化させ、 適正なグリップ力を与えることによって、高速マシンであっても スリップ及び紙への傷入りを防止できます。 グリップ力と耐摩耗性が向上します。 是非当社にお任せください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます
メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、 塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。 それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、 10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。 濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、 微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能！分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり
機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、 製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。 カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を 行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の材質変更を行うことなく、 表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能 ■数多くのプラント機器への実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
溶射皮膜は地味な色が多いですが、溶射皮膜表面に塗布する封孔材を工夫することで、カラフルな色を与えることができます。
■溶射材料：全ての溶射材＋封孔材 ■溶射方法：全ての溶射プロセス ■施工効果：カラフルな装飾、防食性（耐食性）
溶射加工 用語集
●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射
シンコーメタリコンは、すべての溶射プロセスを保有します。
各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミック溶射で延命・長寿命化。
『溶射（ようしゃ）』とは、金属やセラミックなどの材料を加熱し、細かい粒子状にして高温・高圧のガス流やプラズマで吹き付け、基材の表面にコーティングする技術です。 このプロセスにより、基材の表面に耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性などの特性を付与することが可能です。 大きくは耐摩耗、耐腐食、耐熱、防錆など『高機能化』を目的とした溶射と、摩耗部品等の『補修・再生』を目的とした溶射に分かれます。 溶射は、表面処理技術として多岐にわたる用途があり、製品の機能向上や寿命延長に寄与しています。 プラズマ(PLASMA)溶射－セラミック溶射は、溶射技術の一種で、電気エネルギーを用いて高温のプラズマガスを生成し、その中で材料を溶融または軟化させて基材に吹き付ける方法です。 特にセラミック等の高融点の材料のコーティングに適しており、高い密着性や耐久性を持つ皮膜を形成します。
ほとんどの材質をコーティングできる溶射法
表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
お客様の課題やニーズにマッチしたベストプランを提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射・表面処理のことなら何でもシンコーメタリコンにご相談ください。 営業スタッフがお客様の課題やニーズをヒアリングし、それに対するベストプランをご提案いたします。 機械の使用目的や使用環境などを細かく分析し、その機械の未来を設計します。 これからもシンコーメタリコンは、さまざまな問題解決に向けて戦っていきます。 【特徴】 ○ヒアリング力：広く、深く、しつこく聞く ○プランニング力：最適なプランを設計する ○現場力：ノーと言わない。やりきる ○納期対応力：納期を全社員で守る ○サービス力：おもてなしの心で接する 詳しくはお問い合わせください。
