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さまざまなデバイスバリアントによるアプリケーションに適用！堅牢な屋内外の溶接機
『ペンウェルド 305-S、230V/1000W、3m、M14、EUプラグ』は、 プラスチック溶接用の固体の外部空気操作溶接装置です。 コンパクトに構築された当製品は、狭いスペースでプラスチックを 溶接し、細かいプラスチックタンク、空気洗浄機、ポンプウェルなど の高温ガスドロー溶接に好適。 また、すべての装置バリエーションは、特に強力で耐久性のある発熱体 を有しています。 【特長】 ■堅牢でシンプルな構造 ■短時間で軽いので長時間の作業が可能 ■偶発的な調整に対する埋め込み式回転ノブ ■高品質で頑丈なホース ■ノズル範囲が広いので汎用性が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
床設置業者にとって理想的なエントリーレベルの機器！床置きに好適なハンド溶接キット
当社で取扱う『トリアック ST、230V/1600W、イージーフロア セット、EUプラグ』についてご紹介いたします。 実用的なライスターの床溶接キットは、弾力性のある床材の 接合部をシールするように設計されています。 また、当社のミニフロアとユニフロア500自動床溶接機を 補完するのに好適です。 【特長】 ■フロア設置用6ピースキット ■イージーフロアーは、手動溶接で高品質を実現 ■シリンダーブラシで簡単に洗浄 ■キットに含まれる予備の発熱体 ■無段式の温度制御 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
修理は新品購入よりコスパ良し！プラスチック溶接修理で耐用年数を大幅に延ばせます。
本資料の主目的は、プラスチック製パレットボックスの修理方法を 調査および評価して、その耐用年数を延ばし、これらの対策の経済的 実行可能性を評価することです。 プラスチック製パレットボックス修理のさまざまな側面と技術を調査し、 その有効性と経済的実行可能性を評価。 プラスチック容器市場についてや、プラスチック製パレットボックスの 修理における経済的評価なども掲載しております。 ※詳細は〈カタログをダウンロード〉よりご覧ください。
トラック用ターポリンの製造にフォーカス！当社のテクニカルテキスタイル用溶接製品をご紹介
当資料では、テクニカルテキスタイルへのライスターの溶接技術について、 ご紹介しております。 高品質のトラック用ターポリンの生産をはじめ、テクニカルテキスタイルの 溶接、熱可塑性材料、トラック用ターポリンのシームタイプなどを解説。 当社の革新的なヒートガンと溶接機を使用すると、トラック用ターポリン、 テント、広告用バナー、カバー、日焼け止めなど、さまざまな製品を 加工、溶接できます。 【掲載内容(一部)】 ■高品質のトラック用ターポリンの生産 ■テクニカルテキスタイルの溶接 ■熱可塑性材料 ■トラック用ターポリンのシームタイプ ■溶接機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
4つの機能が1つの機械でできるファイバーレーザー溶接機。
・溶接 ・切断 ・洗浄 ・溶接ビード洗浄 の4つの機能が1つの機械でできるファイバーレーザー溶接機です。
正確な通電時間をコントロールできる、微細溶接用溶接電源！
MIRO2002sは矩形波を連続して出力することで正確な通電時間をコントロールできる、微細溶接用溶接電源です。 ＝＝ 特 長 ＝＝ 1. ピーク電流可変方式により、溶接の溶け込みが制御可能です。 2. 電流の立ち上がりが短く、チリやバリの少ないきれいな溶接が得られます。 3. インバータ式に似た電流波形が得られます。 4. 通電時間はパルス幅の調整によりコントロールするために正確にな時間を管理できます。 5. アルミや銅などの固有抵抗の低い材質に対しても効果あり。 6．パラレルギャップ溶接などの微細型の溶接に効果があります。 7．電源の左脇に端子が出ていることで、2次導体の取り回しがよく効率の良い設置が可能です。
パルスの立ち上がりが速く、通電も直線的な抵抗溶接電源
MIROウェルダ501は矩形波のパルスを正確な時間で通電することが可能な直流型の溶接電源です。通電時間を0〜10msまで可変出来るので、従来のコンデンサ式よりも条件決定の柔軟性があります。便利です。 ★[特許3226204号]も取得しています。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ ★詳しくは、資料をご請求ください。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ ＝＝＝ 特 長 ＝＝＝ 1. ピーク電流可変方式により、溶接の溶け込みが制御可能。（通電時間が正確に再現される） 2. 溶接トランスを使用していない為、電流の立ち上がりが短く、チリやバリの少ないきれいな溶接が得られる。 3. インバータ式に似た電流波形が得られる。 4. 小型、軽量で持ち運びに便利。 5. 貴金属の仮付け溶接や熱電対の溶接などに便利。
シールド被覆を瞬時に切断・剥離！短い時間の通電のため焦げたりゆがんだりが少なく切断が可能
『MSCT-02』は、主にステンレスのシールド被覆を切断/剥離を瞬時に 行なえる装置です。 熱電対補償導線のステンレスシールドや同軸線のシールド部を切断します。 切断確認機能が搭載されているため、段階通電中に切断が確認された ところで通電は終了して機構部が上昇→動作終了となります。 機構部もコンパクトになり重量は1/4以下にすることが出来ました。 【特長】 ■ステンレスシールド線を剥離することが可能（ストリップ） ■同時に網状になっているシールド被覆がバラバラにならないように 端末処理することができる ■ケーブルストッパで被覆長さを安定させる ■標準15mm～120mmで設定可能 ■切断確認機能搭載→切断の確認が出来るので段階通電時に 切断が確認された時点で通電をやめてヘッドが上昇する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材も強固に素早く接合。楕円を描く画期的な超音波振動軌跡で、特許技術による画期的な接合を！小さなワークにも対応する新機種が登場
『LT-2000-CT1（LINK-US社製）』は、楕円の軌跡を描く「超音波複合振動」という画期的技術を採用し接合材料に優しく、周辺の接合部への影響が少ない溶接機です。 異種材同士も短時間で接合することができ、どの方向から力が加わっても剥離しにくく、歩留りもアップします。 ★小さなワークにも対応できる周波数40kHzの新製品も登場予定！ 【特長】 ■溶接面の温度上昇が短時間で、タクトタイム短縮に貢献 ■溶接時に周辺への影響が少ない ■接合面の酸化物等のコンタミ層の排斥効率がよい ※詳しくは「カタログ」をご覧ください！
金属同士を高速かつ強力に接合。異種金属もOK。独自の振動方法で他の接合部への干渉を防止【関西 接着・接合EXPOで製品デモ実施】
当社は“楕円軌道による複合振動”により、 直線振動と比較して、1/2以下のエネルギーで高強度の接合が可能な LINK-US社製の『超音波溶接機』を取り扱っています。 機種は20kHzと40kHzの2タイプがあり、 20kHzは二次電池・自動車部品・ハーネス・電線などに、 40kHzは半導体・プリント基板・電子部品などに適しています。 【特長】 ■少ないエネルギーで高強度の接合が可能 ■接合の方向性が無く、安定した強度を実現 ■接合時のバリ・飛散物の発生を抑制 ■サーボモーターによりμm単位の変位量制御を実現 ※接合の原理、複合振動の特長、用途例などを紹介した資料を進呈中。 PDFダウンロードよりご覧ください。 ★「第6回 関西 接着・接合EXPO」にて本製品のデモを実施いたします。
![[DS SUD WELDING]スタッド溶接機メーカー](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dbc/2000711852/IPROS8268275775130233646.png?w=280&h=280)
スタッド溶接機メーカー
[事業＆製品] ・建設産業、橋梁産業、造船産業など、多くの業界で使用 ・スタッド溶接機の中でも大容量の製品 ・内部にブレーカーがあるため安全 ・小型のボルトから大型のスタッドボルトまで使用可能 ・輸出国 : マレーシア、シンガポール [主要納入先] ヤクドン産業
【材料幅Max100mm！】《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
成型機・メッキ処理など加工ラインにおける先行コイル材の終端部と後行コイルの先端部を接合するシーム溶接機です。 金属箔において先行材・後行材を単純に重ね 熟練度なしにて溶接作業ができるます。 また 接合をシーム溶接化することで接合部の張力が等分布化され 応力集中による破断が解消する。 加圧方法は、スプリングを採用しております。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
《溶接サンプル対応》高速、高精度、簡単気密封止！カスタム対応卓上型シーム溶接機
ハイコストパフォーマンスで気密・水密封止が簡単に行える、卓上型シーム溶接機です。 小型かつ安定した給電が行える基本構造で、高強度・高精度の溶接が行えます。 【特長】 ●低温で溶接が行え、熱変化・熱劣化が少なく、高精度溶接が可能 ●ガスや外部冷却も不要で、ローコストで導入できます。 ●熟練がなくても気密封止ができ、大量生産にも適しています。 ●スポット溶接と違い、張力に対して非常に強く仕上がります。 ●板厚１００μ以下でも簡単に接続可能 【溶接方法の違い】 アルゴン溶接、プラズマ溶接、レーザ溶接など他の方法と違い、熟練度不要、高速、正確で安定した仕上がりができ、不良率を改善し、生産性を高めます。 ※材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください。
《溶接サンプル対応》板厚５０ミクロンより溶接可能！材料選定からご提案致します。
金属箔の真空カプセル作成をシーム溶接方法で。 SUS・0.1mmのカプセルを簡単に溶接封止。 従来タイプと異なるのは、大きな真空容器を設けず シーム溶接ヘッドに帽子をかぶせたようなコンパクトサイズを新企画。 シーム溶接機基本は、STK-10Hタイプです。 【シーム溶接可能な素材】 １、一般炭素鋼材（メッキ材を除く） ※メッキの種類とメッキ圧により個々の条件を必要とします。 ２、チタン材 ３、ニッケル合金材(４２アロイ・アンバーインバー材など） ４、銅箔 ５、ステンレス鋼 ６、タンタル+４２アロイ ７、SUS材等の金網・焼結メッシュ材制振鋼板 ※材料の構成・製造方法により溶接可否が変動します。 ※上記は一般的な材料で、材質に関しては多種の材質が存在し都度の検証が必要です。 また、検証試験溶接に対応を致しております。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
事業移管にも柔軟に対応！事業再編による事業移管を行った受託事例のご紹介！
長年NEC殿では電子ビーム溶接機（EBW）の事業を行っております。 当社では、同社からの委託を受け、EBW装置の設計・製造を 行っていましたが、NEC殿の事業再編の一環として、2020年8月、 電子ビーム溶接機事業の移管を受けました。 高和電氣工業は、事業移管にも柔軟に対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業譲受の範囲】 ■新規装置の設計・製造、販売、保守作業、保守部品、 溶接サンプル評価等電子ビーム溶接事業のすべて 【事業譲受日】 ■2020年8月1日付 ※他の事例も多数掲載。詳しくは「受託事例集」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
