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発砲スチロールがない！涼しさと安全性を両立した新次元の内装『エアライト』
新開発の内装「エアライト」を搭載したヘルメットは、 発砲スチロール製の衝撃吸収ライナーがなくなったことで ヘルメット内部に空間が広がり、格段に通気性が向上しました。 さらに、発泡スチロール製の衝撃吸収ライナーと同等以上の 衝撃吸収性能を発揮し、墜落時や転倒時にも、しっかり頭部を保護します。 また、新開発の「サムリリース機構」はリリースボタンを押しながら、 掛け具を動かすだけでかんたんに取り外せます。 【特長】 ■涼しい ⇒発泡スチロール製の衝撃吸収ライナー不使用 ⇒ヘルメット内部に空間が広がり通気性がUP ■安全 ⇒発泡スチロール製の衝撃吸収ライナーと同等以上の性能 ■内装交換がラクラク ⇒新開発「サムリリース機構」採用 ⇒かんたん2ステップで内装交換ができる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家庭用の電源同様の高品質な電気を安定供給！交流電源と溶接の同時使用ができます
『MSC25』は、スタータースイッチ、リコイルスターターどちらでも エンジンの始動が可能なインバータ発電機兼用溶接機です。 電流調整ダイヤルにより溶接電流を1A単位で設定でき、モニターにより 電圧や使用電流等の確認も可能。 発電機として使用時、エコノミースイッチONで消費電力に応じた エンジン回転数に自動制御いたします。 【特長】 ■インバータ発電機により高品質な電気を供給 ■交流スイッチOFF時はオートスローダウンになる ■本体に車輪を装備し、現場での移動が簡単 ■スタータースイッチ接触による誤作動を防止するためタッチガードを設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急な修正でも即対応 微細レーザー加工のご紹介
近畿精工株式会社では、微細レーザー加工を自社の得意技術 としております。 かなりの熟練度を必要とするレーザー溶接機の使用に対し 作業者を養成、技術向上に努め、急な改造・修正にも 即座に対応することが可能となりました。 微細レーザー加工の事なら、是非当社にご相談ください。 【特長】 ■急な改造・修正にも即座に対応 ■ヒケやスが極めて少ない仕上がり状態 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゼノー工具株式会社の3つの特殊技術を紹介します。
「ろう付技術」は、銀ろうを使用し、比較的に高温でない領域で作業を行う為、素材組成を壊すことなくろう付ができます。 「PTA熔接技術」は、電極と母材間にプラズマアークを発生させ、その中へ粉末をキャリアガスと共に供給して溶接を行います。 「YAGレーザ熔接補修技術」は、エネルギー密度が高く、材料を瞬時に溶かし、熱が拡散しないので溶け込みが縦方向に深くなり、熱影響(歪み・焼け焦げ)が少なくなります。 【特徴】 ［ろう付技術］ ○複雑な形状で、接合部が多数個所あるものも接合が容易 ［PTA熔接技術］ ○熱集中性が良いため、ビード幅が狭く、高速溶接が可能 ［YAGレーザ熔接補修技術］ ○波長が1.06μmと小さいため、石英ファイバによる伝送が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
4倍の寿命延長を実現し、交換工数削減・稼働率が向上した事例をご紹介
レーザー肉盛りによるチャック再利用のご提案を行った事例を ご紹介いたします。 チャックツメが2か月で摩耗しチョコ停が頻繁に発生。それに伴い交換工数増・ 稼働率低下など問題が生じており、ツメを新規作成するにも高価な 部品のために、製作コストも高くなってしまっている為、改善に 踏み切れないという状況でした。 肉盛り材質を耐摩耗性の高い物にする事により高寿命化し、保全コストの低減、 稼働率の増加に繋がりました。 【事例概要】 ■課題 ・長寿命化による交換工数削減・稼働率UP ・ランニングコスト削減 ■ポイント ・レーザー肉盛りをする事で使用部分のみ高機能化可能の為に安価 ・ニアネットシェイプで肉盛り可能な為に後加工コスト削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質や形状に応じた最適のレーザ溶接装置をご提案致します！
加工ノウハウ提供から、自動機を含めたシステムアップまでカバーする オー・エム・シー株式会社が「レーザ溶接装置」をご紹介します。 ランプ励起モジュール内のレーザ出力をリアルタイムでサンプリングし、設定波形と 比較してフィードバックを行い、ランプへの投入エネルギーを変化させることで、 設定波形を再現することが可能です。 （株）アマダミヤチ社製のレーザ溶接装置を多数ラインアップしております。 【特長】 ＜YAGレーザ＞ ■波長 1064nm ■中低位パワー領域 ■高いシェアと豊富な実績を有する ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に応じた、装置自動化をご提案いたします。
オー・エム・シー株式会社が取り扱う『レーザはんだ付け装置』を ご紹介します。 パナソニックプロダクションエンジニアリング社製、半導体赤外レーザ 10W/30W/75W、ブルーレーザ10W/50Wの各種機器に対応。 PC/PLC制御、専用機/インライン機、糸はんだ送り装置/クリームはんだ ディスペンサー各メーカー対応、ご予算に応じ、ご希望の機器を用いて システム構築を行います。 【特長】 ■簡単操作で、高品質はんだ付けを実現 ■微細加工に好適（最小スポット径：0.4mm、糸はんだ径：φ0.3mm） ■クラス4レーザの管理区域を設け、万全な安全対策を実現 ■パナソニックプロダクションエンジニアリング社製半導体レーザ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難易度の高い銅溶接を、適した機種選定から装置化までお手伝いをさせて頂きます！
昨今のグリーンレーザー(SHGレーザー)の登場により、銅加工=SHGレーザー というイメージになってきております。 しかしながら条件によってはIRレーザーでの溶接が有利であったりするなど、 機種選定が難しい状況にもなってきております。 銅製品のレーザー溶接では、以上のような基本チャートの考え方を軸として 選定しますが、それでも細やかな条件が加わってきますと、別機種が有利で あったりすることもしばしばです。 金属溶接の中でも難易度の高い銅溶接を、当社の経験も交えまして適した 機種選定から装置化まで、お手伝いをさせて頂いております。 また、銅素材同士の溶接だけでなく、銅素材と異種金属の溶接事例も ございますので、まずはお気軽にご相談ください。 【レーザー加工】 ■(IR)ディスクレーザー+Bright Line Weld ■(IR)ファイバレーザー ■(SHG)ディスクパルスレーザー ■(SHG)CWディスクレーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目盛付のクロスラインを表示！RoHS指令対応のライン発生器
MSI-310Aはモニター画面上に、目盛付クロスラインをスーパーインポーズできます。 目盛の間隔も任意に設定でき、ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインも表示できます。 ライン表示のON／OFF及び電子ラインのロック(固定)をする事が可能です。 位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能です。 【特徴】 ○各ラインをそれぞれのボリュームにて任意に移動が可能 ○ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインも表示できる ○表示ラインをモード切替えスイッチで選択可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フルHDモニター画面上にクロスラインを表示可能！HD画像計測ライン発生器
スターマイクロの『MSI-530A』は、フルハイビジョンモニター画面上に、水平、垂直方向にクロスラインをスーパーインポーズできるHD画像計測ライン発生器です。 計測モードでX1・X2及びY1・Y2の間を1ドット単位で 任意の寸法計測値の表示ができます。 CENTERスイッチを押すことで、センターにクロスラインの表示がでます。 【特徴】 ■X・Yの個々の電子ラインをロータリーエンコーダにて1ドットずつ移動 ■ライン表示のON・OFF及び電子ラインのロック（固定）が可能 ■分解能はフルハイビジョンの1920（水平）×1080（垂直）の超高画像対応 ■目盛線の目盛間隔を8段階に変更可能 ■フルハイビジョンのモニター上で画像計測が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能！
『MSI-300AB』は、モニター画面上に、水平(X)，垂直(Y)方向に クロスラインをスーパーインポーズが出来ます。 また、ワンプッシュでセンタークロス(+)ラインとしても使用でき、 位置合わせ時の基準線・指標線や目視による線幅の検査等に使用可能です。 カメラ電源付の為、12pinカメラケーブルを直接の接続が可能です。 【特長】 ■NTSC・S(Y／C)の入出力信号の対応可能 ■個々の電子ラインをVR（ボリューム）にて移動可能 ■ラインの色を白色から黒色に変更表示可能 ■分解能も768（水平）×480（垂直）の超高画素 ■ラインのON・OFF及びSWにて電子ラインをロックする事も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業様から個人のお客様まで、ワンストップサービスで信頼の品質
有限会社スズキは、ヘラ絞りからステンレス・鉄・アルミなどの金属溶接を基に、インテリアからディスプレイ、建築高級金物などを製作しています。 また、長年培った溶接の技術を基にステンレス・鉄・アルミ素材で個人のお客様にオリジナル製品・オーダーメイド製品などのご依頼に対しても柔軟に対応させて頂いております。 地域との連携を密に、素材仕入～仕上げ加工までワンストップサービスで対応いたします。 【事業内容】 ○各種金属溶接 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
意外と難しい凹凸のある形状・表面積が広いプラント部品を均一に400番で磨き上げたバフ研磨事例をご紹介！
【詳細】 ■ステンレス製 プラント部品 ■研磨理由：美観 ■仕上げ：400番仕上げ ■研磨のポイント 平らな形状のものと違い、凹凸がある場合、その形状に合わせてバフを替えながら、研磨していく必要があります。さらに、表面積が広いと均一に磨くのが難しく、上手くバランスを考えて磨かないとムラができてしまい、仕上がりに歪みが多く綺麗な外観といえません。 凹凸や均一性を保つためにもいくつかのバフを使い分けながら研磨することできれいな仕上がりにすることができます。 山口研磨では、早くて綺麗に磨き上げれる機械や設備を取り揃えております。また今までで培ってきたノウハウと経験で複雑な形状にも対応が可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
強化ガラスも透過せずに加工が可能！
超短パルスレーザ加工機により、通常レーザ加工が難しいとされるガラスへの切断穴あけ加工も可能に！ 強化ガラスでも、バリ・カエリなどが発生しにくく、エッジがシャープな仕上がりです。
レーザ溶接機等のレーザ加工機導入は当社にご相談ください！
エンジニアリング事業のレーザ加工システム販売では、新鋭のレーザ溶接 機等のレーザ加工機の円滑な導入普及を目的として、試作・評価から導入 立上げに至る一貫した「支援サポート事業」を行っています。 レーザ加工はあらゆるアプリケーションに適応可能になる一方で、付随する 諸問題が多く発生するため、適切な装置選定や運用などが不可欠です。 約30年で培った技術とノウハウを活かし、メーカーや商社ではできない 「一貫した装置導入サポート」をご提供いたします。 【導入プロセス】 １．加工要求内容の確認/ご相談（無料） ２．レーザー発振器を使用しての選定実験 ３．選定された発振器を使用して加工条件の導出 ４．システム化/技術サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
