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コンプレッサーの必要無し！MPS省エネ電源により小電力設計、三相200V 50Aで使用可能
『SP-MF1000/SP-MF350』は、加圧機構にサーボモータを採用し、 ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ないMFポータブルサーボガンです。 MPS省エネ電源により小電力設計で、三相200V 50Aで使用可能。 また、サーミックエナジーコントロール搭載で、ドブ漬けアングル＋ZAM材や スーパーダイマとの溶接が簡単且つ安定した溶接品質を保つことができます。 【特長】 ■MPS省エネ電源により小電力設計 ■三相200V 50Aで使用可能 ■加圧機構にサーボモーターを採用 ■ロングアームの時でも加圧の衝撃が少ない ■コンプレッサーの必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローホール、クラックの無い溶接が可能！複数枚の板厚違いや圧痕、焼けの少ない溶接ができます
『AHS-150-DC』は、ms単位での細かな溶接条件設定が可能な サーボ加圧式定置スポット溶接機です。 ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を実現。 独自の制御で連続打点数をアップし、ブローホール、クラックの無い 溶接が可能で、アルミニウムの溶接に適しています。 【特長】 ■アルミニウムの溶接に好適 ■その他様々な溶接に適応可能 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■ブローホール、クラックの無い溶接が可能 ■独自の制御で連続打点数アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![ポータブルサーボガン[C-TYPE]『SP-MF4752』](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c52/2000563626/IPROS87293329437317741619.png?w=280&h=280)
最大5段階までの細かな加圧プログラムを設定可能なポータブルサーボガン[C-TYPE]のご紹介です！
『SP-MF4752』は、加圧機構に特殊サーボモータを採用した ポータブルサーボガンです。 シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少なく、コンプレッサーの 必要がありません。 また、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御で、低スパッター化を 実現し、ms単位での細かな溶接条件設定ができます。 【特長】 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低スパッター化を実現 ■ms単位での細かな溶接条件設定が可能 ■加圧機構に特殊サーボモータを採用 ■シリンダー加圧と比べ加圧時の衝撃が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧コントロールで溶接品質を向上！サーボモーター仕様とサーボモータードライバー仕様をご用意
当社が取り扱っている加圧制御ユニット『AH-PCSV-シリーズ』のご紹介です。 最大3～5段階までの細かな加圧プログラムの設定が可能。 また、既存の溶接設備への改造取付ができます。 サーボモーター仕様の「AH-PCSV400-B-R」や、サーボモータードライバー仕様 の「AH-PCSV1000-CB」などをラインアップしています。 【特長】 ■加圧コントロールで溶接品質を向上 ■最大3～5段階までの細かな加圧プログラムの設定が可能 ■加圧プログラムを4条件までメモリー可能 ■既存の溶接設備への改造取付が可能 ■タイマーの通電時間と加圧時間を同期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに対応！様々なサイズのワークに適応できます
『RS-XXXXX』は、ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御により、低電流域 での安定した溶接が可能なワンサイドロボシームです。 片面シーム溶接で、高効率インバータトランスにより長い二次ケーブルに 対応しフトコロを気にする必要が無いのでアクセス性が良く、様々なサイズ のワークに適応可能です。 【特長】 ■片面シーム溶接 ■ART-HIKARI独自の可変周波数熱量制御 ■低電流域での安定した溶接が可能 ■低スパッター化を実現 ■様々なサイズのワークに適応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発の溶接コントローラや加圧装置で新製品の開発に貢献します！ ※お持ち頂いたサンプルで実験可能です
ART-HIKARI株式会社は、抵抗溶接機械・器具の設計、製作、販売及び 関連品の輸出入や薄鋼板折曲機器、各種自動ラインの 設計、製作、販売などを行っております。 日々、抵抗溶接の新しい技術を追求し、新機能の開発に心がけております。 新製品の開発の際に、こんなお悩みございませんか？ ■既存製品の溶接の品質を向上したいが、どのように改善すればいいのかわからない… ■異種金属の接合による新製品の開発をしたいが、いきなり設備を導入するのは難しい… 弊社はこれまで培ってきた経験や技術を生かし、貴社の新製品開発に貢献します！ 素材サンプルを持ち込んでいただければ、実機を使用して実験を行うことも可能！ まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■抵抗溶接機械 器具の設計、製作、販売及び関連品の輸出入 ■薄鋼板折曲機器の設計、製作、販売 ■各種自動ラインの設計、製作、販売 ■関連する治具、搬送機器の設計、製作、販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図や写真で分かりやすい！溶接の種類をはじめ、スポット溶接の原理などを掲載
ART-HIKARI株式会社は、ものづくりの技術革新を提供する企業として、 抵抗溶接機および周辺機器の設計・製作・販売、溶接技術の エンジニアリングサービスを行っています。 当資料では、スポット溶接時の基本動作や、スポット溶接の原理など 抵抗溶接についてご紹介。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■溶接とは ■溶接の種類 ■スポット溶接時の基本動作 ■スポット溶接の原理 ■ART-HIKARI の独自技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工に関する課題『急な部品修理』を解決した事例をご紹介！
大野精工株式会社では、レーザー溶接（肉盛）も行っていますので、 急な部品修理にも対応可能です。 【１】ご相談内容 金型部品が破損してしまった、再製作している時間はない。 【２】解決提案 レーザー溶接（肉盛）と仕上げ加工（研磨）で短納期、低コストで修正対応します。 毎日ではありませんが、24時間体制で納期を順守しておりますので、 お困りの際には、まずご相談ください！ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド専用モーターステータの縦継ぎ溶接専用装置！
『モータステータ用自動Tig溶接機』は、ハイブリッド専用モーター ステータの縦継ぎ溶接する専用機です。 マンドレル治具にステータをセットし、押しボタン操作により溶接治具を 本機内に自動挿入し、さらに高さ測定を行い、自動にて５回治具割出し 溶接を行います。 【特長】 ■自動にて5回治具割出し溶接 ■完成品は手動にてステータを取り出し ※詳細についてはお問合せください。
モノづくりのエッセンスが詰まった溶接技術！マザーマシンと製造ラインをご提供！
各種専用機や自動化ラインの設計・製作を行う日昭電機製作所では、 本社 大阪工場にて、高いクオリティが求められるマザーマシン（機械をつくる機械）や オートメーションライン（システム化したマザーマシン）を設計・製造しています。 そのベースにあるのは創業時から手がけている"溶接技術"です。 機械工学はもちろん、電気工学や制御技術をも駆使しなければつくれない 溶接機器には、モノづくりのエッセンスがぎっしり詰まっているのです。 その独自のノウハウを活かしたマザーマシンやオートメーション機器は、 日本ばかりでなく海外からも注目され、いまでは多くの国へ輸出されています。 【事業内容（大阪工場）】 ■汎用・専用各種抵抗溶接機 ■各種自動化ライン（コンプレッサー・電子レンジ・洗濯機・冷蔵庫） ■プラズマ・CO2アーク溶接ライン ■各種コンベヤー などの設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行う、ステータコア自動アルゴン溶接機をご紹介
『ステータコア自動アルゴン溶接機』は、積層されたステータコアを 4ヶ所アルゴン溶接で縦継ぎする装置です。 手動にてステータコアを治具にセットし、高さ測定。 自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行います。 その後、バフ掛をし、パレタイザーに自動搭載します。 【特長】 ■手動にてステータコアを治具にセットし、高さ測定 ■自動で同時に4ヶ所の縦継ぎ溶接を行う ■バフ掛をし、パレタイザーに自動搭載 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
完成品は自動でストッカーに搬出！エンジン用ガスケット自動スポット溶接装置
『エンジン用ガスケット自動スポット溶接装置』は、ガスケットを4枚重ね、 4点スポット溶接する装置です。 手動にてワークストッカーにガスケットをセット。ターンテーブルに 自動供給されたガスケットを4枚重ねます。 溶接ステーションで高さ検査を行い、4ヶ所スポット溶接を行います。 完成品は自動でストッカーに搬出されます。 【特長】 ■溶接ステーションで高さ検査を行い、4ヶ所スポット溶接を行う ■完成品は自動でストッカーに搬出 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロードより会社案内資料もご覧いただけます。
低入熱だから溶けない＆歪まない！1mmビームで細部まで肉盛！＜5つの事例をご紹介！＞
半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中間硬化層及び熱影響層を最小化！割れや剥離のリスクを低減する技術をご紹介
ダクタイル鋳鉄へ肉盛溶接する場合、溶接希釈によって高炭素で高硬度な 希釈層が形成され、割れや剥離が生じやすいといった問題があります。 しかし低希釈であるレーザ肉盛法を適用することで、従来の半自動肉盛に 比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化し、割れや剥離のリスクを低減。 さらに、より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性も期待できます。 【特長】 ■従来の半自動肉盛に比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化 ■割れや剥離のリスクを低減 ■より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照射点の温度データを採取できます！
当社では、半導体レーザ光と放射温度計センサーを同軸上で ドッキング、さらにモニター上で照射点の確認が行える 『温度モニター付同軸レーザヘッド』を提供しております。 主に、レーザ加工時の温度制御や温度モニターなどの用途に 適しています。 【特長】 ■照射点の温度データを採取可能 ■照射点の温度は常に設定温度での制御が可能 ■レーザビーム径、WD、温度モニターエリアを自在にカスタマイズ設計可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
