更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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スパッターなしの高品質な溶接で人件費・材料費のコストダウンに！
当社では、スパッター取り工程や出荷前溶接状態全数検査工程を必要とせず、 工程削減の他、スパッター等の対策も必要としない簡単な治具で加工ができる プラズマ溶接を行っております。 プラズマ溶接では、溶け込み深さの設定調整が容易に行えるため、 1ｍｍ以下の薄板や厚板にも自由に対応可能です。 【メリット】 ■スパッターが出ない高品質な溶接 ■溶接ビードの自由度・品質の向上 ■1mm以下の薄板や精密部品の加工に好適 ■非鉄金属の溶接にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハステロイは合金の一種で、難削材にも指定！どこの会社でも加工できるわけではありません
ハステロイは、難削材の一種で合金でもあり、加工が行いにくいといわれて います。しかし、耐熱性と耐食性に優れているため、特殊な環境下でも 使えることからニーズは高まっています。 ハステロイの加工を業者に依頼する場合は、高い材料でもあるので、 失敗しないよう、信頼のおける業者に任せるのがおすすめです。 当資料は、ハステロイ加工と難削材加工のポイントを解説しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ハステロイは合金の一種 ■ハステロイBの特長 ■ハステロイCの特長 ■ハステロイ加工のポイントはどこ？ ■難削材のニーズは上昇？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接には大きく分けて3つの種類に分類！用途に合った接合方法を選択する必要があります
溶接は自動車や船舶、建物の鉄骨のような大規模な構造物や、金型や 機械部品のような精密部品などさまざまなものを作る際に用いられます。 一般的には縁が無いものかもしれませんが、DIYなどで個人の家具などを 作成する際にも溶接を依頼できます。 当資料は、溶接について詳しくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■溶接について ■溶接の種類 ■融接 ■圧接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マフラー・エアロパーツ・キャリアなど！ワンオフパーツの魅力を説明いたします
車やバイクにこだわる方であればドレスアップに憧れるのではないでしょうか？ 自分の愛車を特別な存在にしたい！そのように思う時にたどり着くのが、 ワンオフパーツです。 しかし、「ワンオフパーツってなに？」と思われる方もいるかもしれません。 この記事では「ワンオフパーツとは何か？」という点から、 「どのような時にワンオフパーツが必要になるか？」について迫り、 ワンオフパーツで製作できるものの数々を例として挙げて、ワンオフパーツの 魅力を説明したいと思います。 【掲載内容（一部）】 ■ワンオフパーツとは？ ■どのような時にワンオフパーツが必要になる？ ■自分のバイクや車に対応するパーツが見つからない ■気に入ったデザインのものがない時 ■この世に1つしかないパーツが欲しい時 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の流れはそこまで複雑ではありません！ただし、必要な物を準備して周りの清掃をしておかないと大惨事
近年、DIYで自宅の改造や家具を自作する方が増えてきました。今はまだ 少数ですが、その中でも流し台やキッチンを自作するために溶接作業を する方も増加傾向にあります。 そんな方にならって「私も溶接にチャレンジしてみよう」としている方は、 一旦お待ちください。溶接はただ鉄を溶かしてくっつけるだけでやろうと するとすぐに壊れたり、長持ちしなかったりする場合があります。 今回は、そんな溶接の流れについて紹介していきます。 【掲載内容（一部）】 ■溶接に必要な物 ■準備物1：アーク溶接機 ■準備物2：アーク溶接棒 ■準備物3：遮光マスク ■準備物4：防護服 ■準備物5：ハンマー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性向上と溶接品質を向上
MNCテーブル式スポット溶接機TS3S-NTを導入しました。 テーブルのどの位置でも均一な品質の溶接が可能。打痕・焼けが低減し仕上げ作業時間の大幅な短縮に繋がります。 TS3S-NTはテーブルスポットだからできる操作性・作業性に優れた高品質な溶接を実現しています。
国内大手自動車メーカー様から海外では、中国、タイ、インドネシアでも現在ご使用頂いております
深津金属工業の「浄水器事業」についてご紹介します。 これからの時代、水資源が貴重になることが現実のものとなって参りました。 次の時代のために当社では、水事業部を約20年前に立上げ研究開発を続け 現在に至ります。 独自の発想による製品ラインアップをご用意しております。 水にまつわる困り事がございましたら是非、ご相談下さい。 【ラインアップ】 ■家庭用 ・ミネラルメーカー ■工業用 ・ロカスター ・バイオフィルター＋セラクリーン ※上記の他にも様々なタイプをご用意致しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「CO2/MAG」「直流手溶接」「直流ガウジング」の3つの機能を搭載した溶接機！
当社では、高い溶接性能とガウジング機能を併せ持った 自動溶接機『M500G』を取り扱っております。 1台で「CO2/MAG」「直流手溶接」「直流ガウジング」の 3つの機能を搭載。 主に、鉄骨・橋梁・造船などの厚板加工に適しています。 【機能】 ■CO2/MAG：低電流域から高電流域までアークの安定性が大幅に向上 ■直流手溶接：軟鋼、ステンレス鋼、低合金鋼などの溶接 ■直流ガウジング：溶接裏はつり、ビードはつり、溶接欠陥部の はつり作業に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
スパッタ最大98%削減！究極の低スパッタテクノロジー
『シンクロフィード溶接システム』は、中厚板でもスパッタを最大98%削減 できます。 最大電流を17%アップの350Aに拡大し、低スパッタと十分な溶込みを両立。 350Aで使用率100%の連続溶接に対応可能です。 また、φ1.2mmのワイヤでも、極薄板で溶け落ちのない高品質溶接を実現し、 ランニングコスト削減に貢献します。 【特長】 ■スパッタ最大98%削減 ■アルミモード新搭載 ■最大電流を17%アップの350Aに拡大 ■低スパッタと十分な溶込みを両立 ■使用率100%の連続溶接に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軌道上のレールのみならず、路肩に置かれたレールの溶接作業にも対応できます！
『APT1500R』は、可動式にも固定式にも応用可能な、そして追加の緊張器なしで レール中立温度での3次溶接を可能とする全自動フラッシュバット溶接ロボットです。 電気式溶接の為、高品質なレール溶接を短時間(3分弱)で、特殊な技術者がいなくても 可能にします。 JR東日本、小田急電鉄、JR九州、東鉄工業、日本製鉄様向けに6台の納入実績が あります。 【特長】 ■簡単な操作 ■高品質な溶接結果 ■可動式にも固定式にも応用できる ■レール中立温度での3次溶接が可能 ■路肩に置かれたレールの溶接作業にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いワイヤ送給性と周囲への干渉低減！溶接ナビ搭載で、溶接条件を簡単設定できます
『TAWERSシリーズ』は、ロボット自身が溶接波形を直接フルコントロール できる6軸独立関節型溶接用ロボットです。 用途に合わせてトーチタイプを自由に選択可能な「TMシリーズ」を はじめ、省スペース＆高可搬な「TSシリーズ」や「TLシリーズ」を 各種ラインアップ。 新しい溶接ロボットの形としてさらなる高品質溶接をお届けします。 【特長】 ■基本性能アップ ■溶接に特化したアーム構造 ■コンパクト化を実現し、ワークへの接近性が向上 ■溶接に特化した構造 ■ケーブル内蔵化で外観スッキリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
板厚指令で溶接がさらに簡単に！新開発高精度波形制御技術がCO2/MAG溶接での極低スパッタを実現
『350VZ1』は、板厚の入力で溶接条件が設定可能な フルデジタルCO2／MAG溶接機です。 新MTS-CO2溶接法の波形制御がアーク安定法による美しいビート外観と 低スパッタを実現。豊富なアーク特性を標準搭載しております。 また、溶接電源融合型ロボットTAWERSに搭載しているアルゴリズムを 採用しており、溶接条件出しの時間を短縮します。 【特長】 ■MTS-CO2がさらに進化 ■豊富なアーク特性を標準搭載 ■迷わず使える直感操作 ■溶接電源融合型ロボットTAWERSに搭載しているアルゴリズムを採用 ■板厚指令で溶接がさらに簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
販売・据付から納品後の点検・修理まで一貫サポートにてご提供します
当社では、シンフォニアテクノロジー株式会社製の『リフマグ』を 取り扱っております。 『リフマグ』は、高速化および省力化など、多岐にわたる機能を備え 安全でスピーディーな鋼材運搬作業を実現する製品です。 スクラップ荷役をはじめ、鋼板・鋼材運搬作業に活躍します。 【特長】 ■高速化 ■省力化 ■安全・スピーディな鋼材運搬作業を実現 ■クレーンとのセット販売・点検・修理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
塗布とエリアレーザはんだ付けを一本化。省スペース化と省時間化をこの一台で！
【特徴】 ◆省スペース化 ２つの異なる工程を1本化することで、従来の２設備に対して30％の省スペース化を実現しました。インライン化が容易となります。 ◆省時間化 エリアレーザを採用することで、複数のピンに対して同時にはんだ付けを行います。 0.7sec/1ピンからのサイクルタイムではんだ塗布が可能となります。 糸はんだ＋スポットレーザと比較し、60％のサイクルタイム短縮達成。 ◆省人化 非接触で基板や端子に負荷を与えず、コテ先が入らない狭い場所も実装可能。 コテ先清掃や交換のメンテナンスが不要なため、連続運転による自動化が容易となります。 ◆省エネルギー コテ先を使用しない為、消耗品のコストが低減。また、はんだ槽やリフロー炉を比較し、常時加熱が不要なため、電気代の節約が可能。 ◆カスタム対応性の強化 製品サイズ/重量/流れ方向/外観検査等の各ニーズに対応します。
抵抗溶接専用設備 ≪大慶電機工業有限会社≫
・シーム溶接機 ・ウェーブ（Web)とリム(Rim)の溶接 ・ウェーブ（Web)は曲げずに溶接できる。 ・溶接と成形は一台で完成！ ・省力化自動溶接機器
