更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
31～45 件を表示 ／ 全 45 件
たくさんの箇所を溶接したいときに使用！ザルや雑貨部品での加工実績あり！
「スポット溶接（抵抗溶接）」は、溶接する個所を電極で挟み、加圧しながら 電流を流し、溶接部位に発生する抵抗熱でを溶融接着させる金属接合法です。 線材製品の組み立てのように、たくさんの箇所を溶接したいときに使うことが 多いのが特長。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応致します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■ザル：sus304Φ2、スポット溶接 ■雑貨部品 ・sus304Φ2.5、バット溶接 ・鉄Φ6、バット溶接（交差） ・鉄Φ4 等、スポット溶接（組立） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
突合せ継手で溶接！厚さ5mmの円盤とシャフトの溶接についてご紹介！
当レポートでは、「円盤（SUS304）とシャフト(S15C)の溶接」について ご紹介しています。 重ね継手で溶接しようとすると、最低でも5mmの厚さを溶融させるパワーが必要 となり、ビード幅が大きくなるだけでなく、ワレや穴等が発生しやすくなります。 そこで、今回は突合せ継手で溶接(突合せ溶接)します。円盤とシャフトが 接している部分に熱を加え、双方の部材を溶かし接合させる方法です。 【概要】 ■試加工：突合せ継手で溶接 ■結果 ・ワレや穴等はなく、綺麗な仕上がり ・断面写真では逆三角形状の溶込みを確認 ・部品間の隙間を埋めながら一定の溶込み深さが得られる事を示した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接の主な種類と特長のメリットなどをご紹介！溶接加工の事例を多数掲載しています
当資料は、溶接の種類や特長など、溶接についての知識をまとめた資料です。 溶接とは、金属材料の接合方法の1種で、“融接”“圧接”“ろう接”の 3つに区別されます。 当資料では、アーク溶接やTIG溶接などを図解で解説。 溶接継手形状による分類もご紹介しております。 この他にも、表面処理に防錆処理やクロメートメッキを施した溶接加工の 事例を写真と共に多数掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶接とは？ ■溶接の主な種類と特長 ■アーク溶接 ■TIG溶接 ■溶接継手形状による分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUSと真鍮 鉄と銅 鉄と銅合金のTig溶接が簡単にできる溶接棒は当社だけ
銅合金Tig溶接棒MTA-YB5ご紹介 鉄と非鉄、あるいは銅合金同士など、これまで難しかった溶接を簡単に可能にする溶接棒が誕生しました。 100社以上で使用されている銅合金Tig溶接棒です。 ぜひお試しください。
強度も増し、複雑な形の部材にも対応！部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上
『フレア溶接』は、部材同士を重ね合わせた部分をアーク溶接を用いて 接合する手法です。 フレア溶接によって部材を重ね合わすことで、鉄筋自体の強度も向上。 杭工事による杭頭補強工事や耐震補強・高架橋工事等のバンド、フープ筋に 用いられます。 フレア溶接を行うには資格が必要です。 まず、基本級「下向きSA-2F」があり、作業姿勢により資格の種類があります。 杭頭補強工事等の下から上への溶接は、「縦向きSA-2V」、柱バンド、 フープ筋等の横向きの溶接には、「横向きSA-2H」の専門級が必要となります。 【特長】 ■SA-2F（下向き） ■SA-2V（縦向き） ■SA-2H（横向き） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車産業・航空宇宙・発電から研究開発分野まで！ 電子ビームによるハイテク技術を掲載
ドイツSST（シュタイガーバルト）社の電子ビーム溶接機は、最大150KVの高電圧電子ビームを安定して照射することができる装置です。 高電圧による照射で、入熱による変形を最小限に抑えながら細くて深い溶け込みを得ることが出来ることに加え、ビームが安定している為、ワークピースへのスパイク深さもムラが少なく安定したものが得られます。 さらに、マルチビームテクノロジーで、ひとつのビームで”予熱”・”本溶接”・”化粧溶接”が一度に加工することができます。 アルミや銅、異種金属接合を含む多くの金属溶接に使用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄板溶接40年の経験と確かな技術力 精密溶接加工実績【精密部品溶接】
箔(極薄板)と機械加工部品の溶接組立、精密部品の組立を行なっております。 超高真空や低温機器など過酷な使用環境で漏れ、割れのない溶接で小型の真空チャンバー組立や半導体製造装置部品や高温環境で使用される燃料電池などのエネルギー機器部品、インプラント部品や手術施工器具などの医療機器部品を溶接しております。 【特長】 ○溶接後の仕上リは機械加工レベルの仕上がり ○コストダウン ○納期短縮を提案 →試作品や少量品を切削加工やプレスで一体成形で製作していたものを溶接加工に置き換え ↓↓詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください↓↓
電子ビーム溶接など精密溶接の受託加工、特注品機械加工のスペシャリスト集団
大田区「優工場」に認定された当社は、精密溶接受託加工をはじめ、 TIG溶接、真空ロウ付け等を行う金属接合のスペシャリストです。 顧客業種は半導体、真空、自動車、航空、原子力等多岐にわたり、 厳しい技術要求に応えています。 真空中で高品質な溶接が可能な「電子ビーム溶接機」をはじめ、精密溶接機を各種保有し、 それらの作業をサポートする周辺設備も備えています。 また、各種真空機器の設計製作にも力を入れており、当社の技術と大田区近隣工場の 優れた技術を活かして、大学、官庁向け等、多くの先端技術に貢献しています。 【事業内容】 ■精密溶接受託加工 ・電子ビーム・真空ロウ付け・TIG溶接等 ■真空機器設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手技と機械による溶接の技！ロボットには無い豊富な経験が、確かな技術を支えます
ゴトウ熔接の溶接技術についてご紹介します。 ロボット溶接機のプログラミングは、品質と生産性の向上に関わる 重要な工程です。 当社ではプログラミングやティーチングを溶接の熟練工を中心に行うことで、 適切な仕上りと効率の両方を兼ね備えた生産ラインを実現。 どんなご要望にもお応え出来る経験豊富な職人が揃っていますので、 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接加工設備】 ■TIG／MIG溶接機：手作業のアルゴンガスによる溶接に用いる ■TIG／MIG溶接ロボット：プログラムを打ち込んだ機械での溶接に用いる ■プラズマ溶接ロボット：狭く細い範囲や薄い材質同士の溶接に用いる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【テスト加工受付中】真空中で溶接し、歪みが少なく高品質！気泡や酸化もナシ。アルミ・銅・チタン溶接もＯＫ！
電子ビーム溶接は、真空環境下で高圧電源によって発生させた電子ビームを 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 只今、”イプロスユーザー限定”で、 『技術解説資料』＆『加工事例集』をプレゼント中です。 ★電子ビーム溶接機を大型化しましたので、生産能力UPで短納期対応の期待に応えます★ その他TIG溶接、真空ろう付け、各種金属接合など 様々なご要望にお応えします。 【電子ビーム溶接の特長】 ■真空中で行う高品質な溶接 ■真空中のため気泡が無く、酸化も無い ■微細溶接から深溶け込み溶接まで可能 ■歪みの少ない、高精度溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
アルミ・銅・チタン溶接もＯＫ！真空中で溶接し、歪みが少なく高品質！気泡や酸化ナシ。
電子ビーム溶接は、真空環境下で高圧電源によって発生させた電子ビームを 磁気レンズによって高密度に収束させて、溶接部に照射して瞬時に溶着させる技術です。 只今、”イプロスユーザー限定”で、 『技術解説資料』＆『加工事例集』をプレゼント中！ また、大田区『テクノFRONT森ケ崎』に新工場を開設しました。 生産能力UPで短納期対応の期待に応えます。 TIG溶接、真空ろう付け等、金属接合については、 様々なご要望にお応えします。お気軽にお問い合わせください。 【電子ビーム溶接の特長】 ■真空中で行う高品質な溶接 ■真空中のため気泡が無く、酸化も無い ■微細溶接から深溶け込み溶接まで可能 ■歪みの少ない、高精度溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高温・振動などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない高強度溶接！真空電子ビーム溶接で強度不足や疲労破壊を解消。
高温配管など信頼性と高強度が求められる場面や厳しい環境下で、 溶接部が外れる・剥がれる・ひび割れる、疲労するなどのトラブルにお困りではありませんか？ 電子ビーム溶接は、真空中で酸化を防ぎながら溶接することで、 通常の溶接では避けにくい、熱サイクルや振動による強度不足・疲労破壊を大幅に低減。 高温・高圧などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない、長寿命で欠陥の少ない高強度接合を実現します。 【電子ビーム溶接で解決できるお悩み】 ■溶接部の外れ・剥がれ・ひび割れを防止 ■高温・高圧・水素環境での強度不足や疲労破壊を解消 ■発電所や高精度装置の溶接部を長寿命化・高信頼化 溶接の品質にお困りの際には検討したい『電子ビーム溶接』の特長や実績をまとめた技術資料は、 カタログダウンロードボタンよりご確認ください。
【お試しサンプルあり】溶接・ネジに代わる金属専用の接着剤です。「異種金属同士の接着」も可能です。
『メタルグリップ』は、誰にでも出来る簡単操作で金属同士を強固にスピーディに接着可能な二液室温硬化型接着剤です。 専用ハンドガンと専用ノズルによって定量混合し、安定した接着性が得られます。 様々な分野の金属接合の要求にお応えします。 【特長】 ■金属同士を強固に、スピーディに接着 ■高耐熱性で、焼け付け塗装にも耐えられる ■優れた耐久性（特に耐湿性） ■油面接着可能 ※お試し用のサンプル品ご希望の方は、お問い合わせフォーム内の 「サンプル希望」を選択いただき、お申込みください。
入熱量が少なく熱影響範囲も小さいため、ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能！
レーザー溶接とは、レーザー光を熱源として金属を溶かして接合する 加工方法です。 レンズやファイバーで自由にビーム形状や位置を変えられるため、 複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能。 また、シールドガス以外に消耗品や補助材料が不要であるため、 ランニングコストやメンテナンスコストが低いです。 【特長】 ■小さく深いスポットで高速に加工可能 ■複雑な形状や難アクセスな場所でも加工可能 ■ひずみや歪みが少なく高精度な加工が可能 ■強度や耐食性が高く長期的な信頼性がある ■ランニングコストやメンテナンスコストが低い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
