レーザー溶接 微細技術「接合・肉盛り」
当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。
■微細肉盛り ■微細接合 ■微細異種金属溶接
- 企業:株式会社キャステム
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。
■微細肉盛り ■微細接合 ■微細異種金属溶接
接合方法による分類や溶接のメカニズム、溶接の種類についてをそれぞれ解説!
金属は、加熱または加圧すると、溶けはじめます。接合しようとする 2つの材料の接合部(母材または溶加材)を溶かして、混ぜ合わさった 「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することができます。 これが「溶接」の基本的な仕組みです。 また、日本工業規格(JIS Z 3001-1)では、「2個以上の母材を、 接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力またはその両方で 一体にする操作」を溶接の定義としています。 当カタログでは、接合方法による分類や溶接のメカニズムについて、 溶接の種類についてをそれぞれ解説いたします。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 <溶接とは> ■金属接合方法の分類 ■溶接の分類とメカニズム ・溶接の分類 ・融接/圧接/ろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の加工方法では実現できない溶接・接合事例をご紹介
電子ビーム/レーザー溶接・接合は、従来の加工方法では実現できない異種 金属間接合、高強度接合、高精度接合が可能です。 また、電子ビーム/レーザーにより、溶接ビードが細く綺麗に仕上がります。 適応事例の中からサンプルとして溶接・接合事例一部をご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【電子ビームによる溶接事例(サンプル)】 ■コバール容器の真空封じ溶接 ■「銅+ステンレス鋼」の長円パイプ溶接 ■TaダイアフラムとSUS316ベースの溶接 ■アルミ冷却ジャケット(A6061+A1050)の溶接 ■SUS304小型水冷プレートの溶接 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
部材を溶融させずに複数部材を接合可能な「ろう付け溶接」
「ロウ付け溶接」は、融点の低い合金を接着剤として用いるため、部材を溶融させずに複数部材を接合することが出来ます。そのため、微小な部材同士の接合が可能です。 【特長】 ■微小な部材の接合が可能 ■ひずみが出ない ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
【リベッティングマシンとは?】簡単な基礎知識資料進呈中! 結合部分でのお困りごとをリベットで解決できるかもしれません!
ベッティングマシンは、カシメ機とも呼ばれています。 ⾝近なモノではハサミやキャスターの接合部、ドアのヒンジなどに使われています。 部品の接合方法は、カシメ以外にネジ・ボルト留めや溶接等があります。 カシメでは、半永久的に接合することができるため、ネジ・ボルト留めのように振動で緩むことはありません。 また、仕上がりは一定の品質が保たれ、溶接のように作業者の技能により仕上がりが変化することはありません。 リベッティングマシンは、リベットの頭部のみを塑性変形させることも大きな特徴です。これにより、プレス接合のようにリベットの胴部が変形(膨れる)ことがありません。
異種材の溶接
【加工概要】 ■材料:Au(金)・Ni(純ニッケル) ■ワークサイズ:0.2(板厚)×0.1mm(板厚) ■加工機:マイクロスポット溶接機 その他の異種材同士の溶接も実績があります。ご相談ください 材質や形状においてそれに合わせた接合法もお打ち合わせいたします ※詳しくはお問い合わせ下さい。
薄板のYAGレーザースポット溶接サンプル
【加工概要】 ■材料:TP340(チタン) ■ワークサイズ:0.2(板厚)×0.2mm(板厚) ■加工機:YAGレーザー溶接機 レーザー照射でのビードの状態です。1点の大きさ約φ0.4~0.5となります。 溶接焼けはほとんど出ません。 主にステンレス・チタンを溶接しています。 【この加工のメリット】 溶接ビードの細さから、薄い・細い・小さいワークや、接合したい部分から突起・穴・溝が近いものなどを、形状を変えずに溶接できます。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
ワークの間にGAP(隙間)を付ける試験!SUS436Lの重ね溶接のご紹介!
当レポートでは、SUS436L(ステンレス鋼)の重ね溶接についてご紹介しています。 ワークの間にGAP(隙間)を付ける試験を行いました。 当社の半導体レーザーはビームスポットが広いためワーク同士が接合する 面積が広くなり、強度の高い接合が可能になります。 【概要】 ■試加工 ・SUS436L(ステンレス鋼)の重ね溶接 ・半導体レーザーでワークの間にGAP(隙間)付け ■結果 ・GAP0.3mmでもワークが溶け落ちることなく接合 ・溶接部の幅が広く強度を確保 ・隙間があっても溶落ちにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭すぎてスポット溶接できないといった問題を解決!片側からのみ入熱させる溶接方法をご紹介
2枚の金属板を重ねて接合する方法には、スポット溶接や拝み溶接 (肉厚の部分を溶接する)などがあります。また、溶接ではない方法と しては、拡散接合や超音波接合などが挙げられます。 今回は、新たな重ね溶接の選択肢として「貫通溶接(ステイク溶接)」に ついてご紹介いたします。 「10mmのフランジを溶接したいが、狭すぎてスポット溶接できない」 「厚みに違う部品を薄板に溶接したら、歪んで反り返ってしまった」 そんな問題を解決します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
銅の溶接に適した波長のレーザー溶接です。2mm深さの溶接などが可能な国内最大級出力「2Kw」を是非お試しください。
「青色半導体レーザー溶接」とは、工業分野で特に銅素材に対して、 高品質溶接が可能となるレーザースペックです。 IRレーザーと異なる波長帯である、450nmの波長を有する レーザー光を青色レーザーと呼びます。銅などの元素において 吸収率が高いレーザー光です。 青色半導体レーザ光の使用で銅や金のような非鉄金属加工のみならず、異なる金属間同士での結合における新たな可能性も見えております。 【特徴】 ■ビーム径は約Φ0.6mmまたはΦ1.0mm ■IR光学系とのハイブリッド光学系により溶接深さ:約2.0mmを実現 ■銅ワイヤーなどの溶材を用いての積層溶接も可 肉盛りの材料は粉末も取り扱い可能です ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
スポット溶接(抵抗溶接)機による溶接品(重ね溶接)
【加工概要】 ■材料:チタン ■ワークサイズ:0.5mm+0.5mm ■加工機:コンデンサ式スポット溶接機 チタン・アルミ・マグネシウムなど、非鉄金属も多くの実績があります。お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
医療・食品向けストレーナー/ケーシング
【加工概要】 ■材料:SUS316L ■ワークサイズ:径は約φ10~300。長さは約10~800くらいまでで、加工可能な径と長さの組合せ 【この加工のメリット】 凸凹や直線ヨレの少ない平滑な溶接と研磨仕上げにより、サニタリー性・コンタミ防止性能の高いクリーンなフィルターを実現。 メンテナンス時の洗浄性にもプラスに働いております。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
高強度接合、高精度加工を実現!工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能!
当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接(EBW)、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工(穴あけ・溝加工・切断加工等)、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接(EBW) ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質(焼き入れ) ■ろう付け(ブレージング) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供!数多くの実績がございます
『フレア溶接』は、鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で 接合する方法で、さまざまな工事において使用されています。 当社では、耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供。また、鋼管杭の 杭頭補強筋フレア溶接においては数多くの実績があります。 「J型開先(J-BAR)」溶接も、施工実績が増えつつあります。 【特長】 ■鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で接合 ■さまざまな工事において使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。