加工事例の紹介【電流導入端子の溶接】
難易度の高い電流導入端子の溶接事例の紹介
「電流導入端子の溶接」は、TIG溶接の融点近く温度が上がると溶けて使用できなくなる部分が存在するため難易度が高く困難ですが、ノースヒルズ溶接工業は、特化した技術を複数所有しているため可能です。 【特長】 ■TIG溶接について特化した技術を複数所有 ■溶接はすべて手作業 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
- 企業：ノースヒルズ溶接工業株式会社
- 価格：応相談
溶接(sus) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年04月01日～2026年04月28日
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溶接の製品一覧
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耐摩耗・耐食・厚膜・肉盛技術『TLC』
熱影響が少なく、密着力に優れた高機能なレーザ肉盛溶接！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 TLC技術は基材への入熱が少なく、熱ひずみが少ないため、従来の溶接プロセスでは施工できなかった部品に対して 肉盛り溶接によるコーティングや補修ができます。 【特徴】 ●基材への入熱が小さい ●熱歪みや熱影響部が少ない ●皮膜への基材成分の希釈が少ない ●膜厚のコントロールが容易 【ラインナップ】 ・T-8IR7 ・T-8ER7 ・T-8XR7 【資料掲載内容】 ・概要 ・特徴 ・TLC技術模式図 ・施工時の歪みについて ・基材成分の希釈 ・ラインナップとそれぞれの特徴：SUS基材との比較
電子ビーム加工で精密溶接！
異種金属OK！熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能！
電子ビームでの溶接メリット ◆銅＋SUSなどの異種金属の溶接可能！インサート材不要！ ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能！ ◆真空中での加工！チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応！ ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります！ ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない！ ◆日本最大級の設備を保有！様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
- 企業：東成イービー東北株式会社
- 価格：応相談
ファイバーレーザー溶接『ステンレス家具溶接』強度とデザインの両立
スタイリッシュなステンレス家具の溶接は、既存のレーザー溶接を凌駕する美麗な仕上がりのファイバーレーザー溶接が最適！
◆ファイバーレーザー溶接での溶接特徴 ・従来のレーザー溶接よりも、歪みが少なく美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより、TIG溶接や手作業では実現でき ない美しいビードを実現 ・ヘアライン加工にも対応 ◆ステンレス材の溶接加工範囲 ・板厚 ～3.00まで溶接可能
- 企業：株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場
- 価格：応相談
レーザ肉盛溶接
レーザ肉盛溶接で耐摩耗、耐腐食など悪環境に使用するワークの表面処理技術を提供いたします。
＜品質の均一化＞ 肉盛層を制御することで均一な層を実現し、無駄のない肉盛が可能となります。 パウダー供給量の調整により肉盛厚みを制御出来ます。 ＜低歪を実現＞ 極所入熱による肉盛溶接で、ワークに対する入熱を低減し低歪を実現します。 ＜低希釈＞ 肉盛層の低希釈を実現し、肉盛面の硬度を維持することが可能となります。 ＜異種金属肉盛＞ 異種材料の肉盛可能 SS材・SUS材+コバルト系・ニッケル系
- 企業：株式会社進和 戦略営業推進室
- 価格：応相談
電子ビーム溶接 応用例「フライホイール」
組立て溶接に！能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○極薄肉部品の精密溶接ができる ○溶接部の品質のばらつきが少なく信頼性の高いくりかえし生産ができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社稲沢機械製作所
- 価格：応相談
特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接の内作
容器との一体製作、パネルの製作も高い品質の製品をお届け可能！
株式会社慎研工業では、特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接の 内作をはじめました。 半導体製造施設の特殊ガス配管用ステンレスチューブ円周溶接には 製造過程から厳格な溶接条件と品質が求められます。 当社では、お忙しい御社に代わり、特殊ガス配管用ステンレスチューブ、 バルブ、継手、チューブ継手、アダプター継手、パネル等の内作を承ります。 【対応素材】 ■SUS304,316,316L ■BA管、EP管（焼なまし鋼管） ■外径 1/4インチ（6.35mm）、3/8インチ（9.53mm）、1/2インチ（12.7mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社慎研工業
- 価格：応相談
【厚板溶接事例】SM400 80t
厚板の溶接はショウエイに！非破壊検査・表面処理まで一括受注
SM400材の厚板溶接事例になります。 機械加工メーカー様より、機械加工前までの工程のご依頼を頂きました。 材料手配・製缶・溶接・非破壊検査・焼鈍・ショットブラストまで 80tと19tの溶接品 約φ600 納期1ヶ月程度 重電・プラント向け
- 企業：株式会社ショウエイ 本社
- 価格：応相談
メーターカバー 絞り スポット溶接
溶接レスで原価低減！
「板金では強度が弱い・・・」 「溶接せずに箱型にできないかな・・・」 などでお困りの場合は当社のカバーはいかがですか？ 溶接をしなくても当社ではプレスの深絞り加工で箱型に加工できます。 溶接がないので、加工費も低減でき、強度も強くなります。 当社のカバーは鉄板から割れずに作り出す高精度な絞り技術です。 板厚0.5～3.2mmまで、深さは100mmまで加工可能です。 円筒のカバーも勿論可能です。 中小物のカバーは板金より絞りのほうがコストダウンに繋がる場合が多いです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社和田製作所
- 価格：応相談
電子ビーム溶接 応用例「メーンドライブギヤー S Cr 22」
組立て溶接に！設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○薄板から厚板まで広範囲の突合わせ溶接ができる (0.02mm程度の箔から50mmの厚さの溶接が1回で行なえる) ○高融点の材質同志の溶接ができる (モリブデン・タンタル・タングステンなど) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社稲沢機械製作所
- 価格：応相談
電子ビーム溶接 応用例「2分割ギヤー SCM 22」
組立て溶接に！能率良い作業と低廉な加工費で委託加工をお引き受けいたします
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○歪が少なく熱影響部のせまい高品質溶接ができる ○異種金属への適用範囲が広がった（銅とステンレス鋼など） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社稲沢機械製作所
- 価格：応相談
電子ビーム溶接 応用例「スチールベルト 17-7PH鋼」
組立て溶接に！設計概念をかえる新しい加工技術を利用して溶融溶接を行なえます
電子ビーム溶接は、これまで原子力・航空機・宇宙産業といった特殊分野に限られていましたが、最近では自動車産業・電気機器・工具関係等一般産業にまで使用され、新しい加工技術として実用化の時代を迎えました。 稲沢機械製作所では、中部工業地帯の需要に対応するため日本電気製全真空型電子ビーム溶接機を導入し優れた技術力をもとに、能率良い作業と低廉な加工費で、電子ビーム溶接の委託加工をお引き受けすることになりました。 電子ビーム溶接は高真空中で高電圧にて加速され、かつ集束・制御された極めてパワー密度の高い電子ビームを利用して、溶融溶接を行なう方法です。 この電子ビームのパワー密度は通常10⁶ワット/cm²以上（アーク溶接の約5000倍以上）あるため溶け込みが深く、しかも巾のせまい溶接部が得られます。 【特徴】 ○電子ビームは高パワー密度の線状熱源 ○高真空中(10⁻⁴Torr以下)で溶接 ○溶接条件の制御性･再現性がきわめてすぐれている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社稲沢機械製作所
- 価格：応相談
受託溶接『真空ろう付』
精密部品の熱処理に！クリーンな真空環境下でロウ付を行い、変形の少ない溶接
『真空ろう付』は、光輝性に優れている熱処理方法です。 炉内の温度分布を高精度に管理できるため、 精密部品の熱処理に適しています。 また、フラックスを使わないので後処理が不要です。 【特長】 ■モリブデンヒーターを使用したクリーンな真空炉 ■極めて変形の少ない溶接 ■高品質な真空環境下でのロウ付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社太陽イービーテック
- 価格：応相談
レーザー溶接 微細溶接 薄板溶接
極細パイプの溶接
【 素材 】 ステンレス SUS304 【 サイズ 】 パイプサイズ φ0.5（肉厚0.1） mm 【 業界 】 医療機器 他 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 極細パイプのレーザー溶接加工です。 パイプ内部に影響を与えることなく溶接が可能です。 微細溶接、薄板溶接に関して、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：有限会社岩倉溶接工業所
- 価格：応相談
ステンレス溶接 【綺麗な溶接加工】
美しいステンレス溶接
【 第33回優秀板金製品技能フェア 溶接の部 準グランプリ受賞】 ‶ Jet airliner ‶ 【 素材 】 ステンレス SUS304 t1.2(mm) 【 サイズ 】 364×290×95 (mm) 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接）、バフ研磨 【 特徴 】 若手社員による社内プロジェクトから生まれたステンレス製オブジェです。 図面製作 → 展開 → レーザーカット → 曲げ → 溶接 → 仕上げ（バフ研磨） 工程で製作しています。機械加工部品は使用せず、全て板材から、レーザー カット、曲げ、溶接で製作しました。
- 企業：有限会社岩倉溶接工業所
- 価格：応相談
『受託加工（レーザー加工、電子ビーム溶接）』
高強度接合、高精度加工を実現！工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能！
当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接（EBW）、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工（穴あけ・溝加工・切断加工等）、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接（EBW） ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質（焼き入れ） ■ろう付け（ブレージング） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：東成イービー東北株式会社
- 価格：応相談
市販パイプとノズルの高精度溶接｜精密板金・薄板溶接の事例
市販パイプと機械加工ノズルを高精度に溶接 ― 小径・薄肉部品でも気密性を確保
【事例紹介】市販パイプとノズルの高精度溶接 市販のパイプと機械加工ノズルを組み合わせ、強度・気密性・外観品質を両立した溶接を行いました。 当社が得意とする極薄板・小径部品の溶接技術を活かし、短納期かつ高品質での納品を実現しています。 ■お客様の課題 コストを抑える為、市販パイプと機械加工品を接合したい 小径かつ薄肉で、一般的な溶接では変形・溶け落ちのリスクが高い 気密性を確保したい ■当社のレーザー溶接 微細・薄板専用のファイバーレーザー溶接機により、安定した入熱制御を実現 精密治具で芯ずれを防止し、高精度な位置合わせを確保 薄肉材に対応する独自の溶接条件を設定と実績に基づくノウハウ 結果、気密性の確保はもちろん、市販部品の活用により、コスト削減と短納期を実現できました。 「市販部品と機械加工品の組み合わせ溶接」「小径パイプの気密性確保」などでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。 ■ キーワード パイプ溶接 ／ 小径パイプ ／ 薄板溶接 ／ 異材溶接 ／ 精密板金 ／ 短納期 ／ 市販部品加工 ／ リークテスト対応
PMC溶接
溶接速度と溶接品質向上が同時に実現！MIGブレージング、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です
『PMC溶接』は、従来のMIG／MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ 送給制御により、溶融プールを強制的に冷却します。 この制御を繰り返すことにより溶接速度と溶接品質向上が同時に 実現します。 それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、0.3ミリの 薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■アークが極めて安定 ■アルミニウムの薄板の高速溶接が可能 ■入熱量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：京浜ラムテック株式会社
- 価格：応相談
【課題解決】焼けやひずみの少ないファイバーレーザ溶接
溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社アマダ（アマダグループ）
- 価格：応相談
溶接サンプル TIG溶接
医療・食品向けストレーナー/ケーシング
【加工概要】 ■材料：ＳＵＳ316Ｌ ■ワークサイズ：径は約φ10～300。長さは約10～800くらいまでで、加工可能な径と長さの組合せ 【この加工のメリット】 凸凹や直線ヨレの少ない平滑な溶接と研磨仕上げにより、サニタリー性・コンタミ防止性能の高いクリーンなフィルターを実現。 メンテナンス時の洗浄性にもプラスに働いております。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
家電筐体の薄板金属接合に スポット・シーム溶接
精密部品や薄板の精密溶接で、家電筐体の品質向上に貢献！
家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・薄板金属筐体の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上 ・多様な金属材料への対応
- 企業：テクノコート株式会社
- 価格：応相談
【航空宇宙部品向け】スポット・シーム溶接
精密部品や薄板の精密溶接を実現！熱影響を伴わない精密溶接！
航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化と高強度を両立させるために、薄板や異種金属の接合技術が重要です。熱影響による材料劣化は、部品の強度低下や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、熱影響を最小限に抑え、精密な溶接を実現することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた溶接による材料特性の維持 ・薄板や異種金属の接合による設計自由度の向上
- 企業：テクノコート株式会社
- 価格：応相談
ファイバーレーザー溶接『アルミ溶接』かつてない美麗な溶接仕上がり
アルミ溶接を美麗且つ精緻に溶接加工されたい方必見！
◆ファイバーレーザー溶接でのアルミ材溶接の特徴 ・歪みが少なく精緻な加工が可能なため厳しい公差にも対応可能（出来れ ば公差の数値を記載） ・溶接個所の仕上げが不要なほど美麗な溶接 ・溶接加工後にファイバーレーザーで『カット加工』が可能なため、複雑 な形状でも美麗且つ精緻な加工が可能 ◆アルミ材の溶接加工範囲 ・板厚 1.20～4.00まで溶接可能
- 企業：株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場
- 価格：応相談
電子機器部品に スポット・シーム溶接
精密部品や薄板の精密溶接を実現！熱影響を抑えた溶接を。
電子機器業界において、基板の小型化・高密度化が進む中、精密な接合技術が求められています。特に、熱による影響を最小限に抑えつつ、高い信頼性を確保することが重要です。熱影響が大きいと、基板や周辺部品にダメージを与え、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、精密部品や薄板の精密溶接を可能にし、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板への部品実装 ・電子部品の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・熱影響を抑えた精密な溶接 ・高品質な製品の実現 ・高い信頼性の確保
- 企業：テクノコート株式会社
- 価格：応相談
精密板金『ファイバーレーザー溶接』時代はファイバーレーザー溶接
板金溶接で美麗・精緻・高強度な溶接を必要される方必見！
◆こんな板金溶接ニーズのある方 ・厳しい公差指定により歪みが少なく精緻な溶接加工が必要 ・溶接個所の仕上げ重視 ・尚且つ、強度も確保しなければいけない こんな溶接ニーズにお応えできるのがファイバーレーザー溶接です。 ◆ファイバーレーザー溶接について（FLW3000N） ・既存レーザー溶接と比較し「焼け」「歪み」が少ない高品質な溶接 ・薄板板金の加工に最適 ・溶け込みが深く強度を必要とする溶接加工にも対応可能 ・曲げずに溶接加工することで精緻な公差が必要な製品に最適 ・融点の異なる異種金属の溶接が可能（例：SUS＋銅） ・仕上げ不要な美麗な溶接が可能 ・外観の美しさが求められる板金部品などの溶接加工に最適 ・ロボットによる溶接加工の為、品質の再現性、安定性が高い
- 企業：株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場
- 価格：応相談
