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インテリジェントなコンピュータ制御を実現！SBM1000とMBM4000をご紹介
当装置は、パッドの溶着速度を向上させ、同時にエネルギーコストを 削減することで、多層プリント基板の準備を容易にすることを目的として 設計・製造された高周波パルス溶着機です。 システムの動作原理は、プリプレグの局所的な反応に有利な内層の数に 応じて作用する高周波パルスHEAD、パッドの両側に沿って複数のはんだ 付けを行うことにより、内層とプリプレグを結合させることで構成。 高効率SHE（スマートエネルギーヘッド）と「スマートボンディング」 ソフトウェアとの相乗効果により、ボンディング時間の短縮とエネルギーの 節約という点で優れた結果を得ることができます。 【特長】 ■特殊波形による高いエネルギー効率 ■ヘッドはほぼ室温 ■高多層品の溶着が可能 ■凹み、焼け焦げがほとんど出ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動シリンダー搭載で「品質向上・数値管理」 簡単操作で高い生産性を実現する高周波ウェルダー溶着機！
「PLASEST-05E型」の稼働に必要なものは200V電源のみで、コンプレッサは不要です。 また、溶着後の厚み・加圧力と高周波条件を数値による設定管理を行う事で出来きます。 加工品の品質向上・安定した製品を生産できる高周波溶着機です。 タッチパネルに条件を保存することにより再現性の高い加工が可能。 電動シリンダーを採用により、下降速度、プレス間隔、加圧力、仕上げ厚みを制御可能。 特に医療用製品・自動車内装部品の溶着・接着・成型・溶断加工で活躍できます。 その他に、家庭用電源100Vで使用でき、 コンパクトタイプ トランジスタ式高周波溶着機「YRP-400T-RC型」も ご用意しております。 【特長】 ＜PLASEST-05E型＞ ■生地条件設定により、条件設定が簡単 ■電動シリンダーによる厚み制御で、加工品質の向上・安定 ■最新のスパーク遮断システム搭載で、スパーク検知が最速 ■コンプレッサ不要で200V電源のみで作業可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧入スタンド・温調器内蔵はんだこてで構成された圧入システムです。
温調器内臓はんだこて・圧入スタンドで構成された圧入シス テムです。 はんだごて単体でもご使用可能です。 特徴 ・イニシャルコストが安価 ・温調器内蔵の為、移動が容易 ・簡易的に温度調整が出来る為、通常作業が容易 方式：製品を温めながら挿入埋設 適合ネジサイズ：M2~M6（先端ポンチサイズ） 適用製品サイズ：制限なし 制御温度：50℃〜500℃
アルミ、銅、カスケードに最適。全自動化生産システムとのインテグレーションに適した、低メンテナンスの超音波溶着装置
Minic-IIIは世界市場で最先端の最も高速な、ユーザフレンドリーな超音波溶着装置で、メン テナス頻度も低く抑えられています。世界最大手のワイヤハーネスメーカーのベンチマーク においても、Minic-IIIは、その外観の仕上がりだけでなく、強度、機械能力（Cmk）、工程能力 （Cpk）等においても最優良の結果を出しています。 ほぼすべてのワイヤーハーネスニーズに対応する多用途で高速な超音波溶着機で、細いワイヤーから約30 mm²までのケーブル結束に対応でき、直感的なインターフェイス、迅速なセットアップ、低メンテナンス性を特長とし、常に強力で安定したスプライス接合を実現します。 ＊Minic-IIIはオプションとして、ケーブルフィットイン(CFI)、溶接領域の照明、レーザーポジショニングシステム、デジタルピッキング等を用意しています。お気軽にお問い合わせください。
EVバッテリーモジュールと高電圧システムに特化した電線と端子への超音波溶着機。200㎟までの導体に対応。
車載用ハーネスおよびバッテリー製造技術においては、優れた接合技術として注目されているのは超音波金属溶着技術（固相接合の一種）です。シュンク・ソノシステムズは、この分野のリーダーであり、ワイヤーハーネスとバッテリーパックの組み立て方法を変革する最先端の超音波溶着機を提供しています。 ”なぜ超音波なのか？” 比類のない安全性、精度、効率性 【要求の厳しい自動車およびバッテリー用途における明確な利点】 • 安全で清潔：バーナー火炎等、直接の炎や溶融がないため、火花、飛散物、煙が発生しません。プロセスは作業者にとってはるかに安全で、繊細な部品においても清潔を保ちます。 • 一貫した強力な接合：精密な制御と監視により、低い電気抵抗で均一な溶着品質が得られます。各接合部は固体の冶金結合であり、はんだ付けや圧着のような緩みや劣化があません。 • 高速で効率的：基本的な溶着は1秒以内に形成され、従来の接合工法を凌駕します。省エネルギーで、充填材や消耗材を必要とせず、超音波溶着はハイボリュームでコスト効率の良い生産を支援します。
幅広いニーズに応えるモジュラーバッテリー溶着システム
バッテリー製造のための最もモジュール化された装置です。BW20はお客様に幅広い可能性を提供します。150層以上の箔を確実に溶着することができ、お客様に卓越した柔軟性を提供します。
新機能の垂直プレス機構により作業性が向上しました。また、当社最速のスパーク遮断システムを搭載しております。
「PLASEST-05A型」は高周波溶着とヒーター加熱の併用により安定したハイブリッド溶着を実現しております。 最新機能の垂直プレス構機を採用！ 従来のプレス機構から垂直式を採用することに位置合わせが容易になりました。 タッチ画面も一新した事により、条件設定と操作性が良くなりました。 ●当社最速のスパーク遮断システム搭載！ 新開発のスパーク遮断システムは、従来機の２倍の高速化を実現 金型や製品へのダメージを最小限に低減 ●省スペースで移動も簡単！ 機械サイズが約１ｍ角で狭い場所にも設置可能 ●細かな位置合わせ作業が容易！ 一人で細かな作業から幅つぎ作業まで可能 ●高周波出力と電極部の電熱ヒーターの温度調整が数字で管理出来る事により 安定した溶着が可能となりました。 ●環境に左右されない安定した製品仕上がり！ 電極部に電熱ヒーターを装備することにより立ち上げ時から安定した溶着が出来ます。
タッチパネルで簡単操作！機能性、操作性ともにパワーアップしたPFA溶着機
『PFMシリーズ』は、作業性向上やワイドな施工範囲、使いやすさなど従来の仕様を踏襲しつつ、新規ヒーター、安全対策のためのボタンオプション等、新機能を搭載し、 溶着品質、耐久性、操作性、安全性が向上しています。 【特長】 ■高速昇温、温度が均一な高性能ヒーターを採用。長期間の使用でも初期と同等の性能を維持 ■当社製PFA溶着継手 TBNシリーズを使用することで最短溶着が可能 ■安全対策のためのダブルスイッチ機構を選択可能 ■タッチパネルに表示される操作ガイドに従って簡単に操作でき、複数の溶着条件の登録が可能 ■ワイドな施工範囲 ■その他各種オプションをご用意 ■溶着対象：TBN継手、PFAチューブ：1/4”～1・1/2” ■電源仕様：AC200～220V 50/60Hz 660VA ※KITZ SCT では半導体製造での流体関連のお悩みにさまざまな提案を行っております。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFAチューブを完全接合！高い信頼性を実現する製品をご紹介いたします
『BF2-352』は、シンプルな操作で安定した溶接作業が可能なPFAチューブ用 遠赤外線溶着機です。 従来品のボタン型操作をタッチパネル式に変更し、作業性をUP。 一品物は手動作業・量産品は自動で作業効率を上げます。 また、様々なサイズの溶着条件が10通り登録でき、 ボタン1つで簡単に変更ができます。 【特長】 ■操作画面を液晶タッチパネル化 ■従来品に自動モードを追加し、バージョンUP ■簡単オペレーション ■溶着条件の増設 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
