更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～180 件を表示 ／ 全 266 件
窒化ポテンシャルを制御できるガス窒化！
「NITREG（R）」は、弊社の最新窒化技術の商号です。 最新鋭の装置と、ユーザーフレンドリーなソフトウェアプログラムが含まれており、クローズド・ループ処理パラメータを使用し全ての機能、プロセスステージ、および安全手順を完全に自動化できます。 【特長】 ■拡散（白）層の厚さと、その特性のコントロール ■拡散層内での窒化ネットワークの排除 ■失敗しないオペレーション ■ケース深さのコントロール ■ひずみ無し、最小、予測範囲の大きさ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
シンプルで安価！籾殻を無煙、ばいじんを発生させずに処理が出来る炭化炉
『籾殻炭化炉』は、無煙、ばいじんを発生させずに籾殻が処理が出来る装置です。 構造が簡単なので、従来の炭化炉に比べて非常に安価。当社で設計、品質 管理を行い、当社関連の中国工場で製造するため低価格で高品質です。 籾殻を一部燃焼させて乾留ガスを完全燃焼させるので、ランニングコスト は電力費のみ。見掛け比重の軽い原料を大量に処理できます。 【特長】 ■低価格で高品質 ■シンプルで安心 ■大量処理が可能 ■籾殻の無害化処理 ■ランニングコストの低減 ■運転操作が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接通電加熱方式による高速加熱が可能！サイクルタイム8時間以内が可能！
新興窯業が保有する、各種焼成炉及び加工設備をご案内いたします。 『黒鉛化炉』は、3000℃超の超高温領域における、材料（主に黒鉛系）の 試作開発等を目的とした炉です。 直接通電加熱方式による高速加熱が可能なほか、条件によりサイクルタイム 8時間以内が可能です。（加熱室の開放及び強制冷却ファンによる冷却時間短縮） 【設備仕様】 ■直接通電加熱方式 装置名：次郎長3000 ■最高使用温度：3200℃（常用使用温度：3000℃） ■ワークゾーン：φ250mm×高さ300mm ■雰囲気：Arガス ■圧力：加熱運転時 2kPaG ■真空性能：到達真空度 67Pa（0.5Torr）より高真空 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーションと熱解析の電子版特許技術動向調査レポート
下記の技術分類別に特許情報をご覧いただけます。 ・熱を伴う反応状態の推定 ・熱伝達系の最適化 ・境界条件の設定 ・収束性の改善 ・学習モデル
丸祥電器社が取り扱う『露点制御式高温雰囲気炉』
露点制御式高温雰囲気炉は、セラミックス、電子部品等の様々な研究開発、少量生産 用として、還元雰囲気、露点制御雰囲気などの高度な雰囲気制御下で使用でき、ユー ザーの要望による特別仕様にも対応可能です。 ■□■特徴■□■ ・炉内寸法 W150mm×D150mm×H180mm〜W300mm×D300mm×H300mm ・使用温度 常用1600℃ 最高1700℃ ・真空置換型 ・露点制御システム（ウエッター最高80℃）を装備 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
樹脂洗浄に特化した環境配慮型洗浄炉メーカー
SCHWING社は、金属部品に付着したあらゆるタイプの樹脂や有機物を除去するための高度な洗浄装置および洗浄サービスを提供しております。50年以上にわたり樹脂洗浄に特化した事業に従事しており、完全自動による洗浄運転、洗浄物および環境面に配慮した設計、緻密な温度制御は比類ない設備となっております。 洗浄対象に合わせて3タイプの設備をご提案しております。 サンプルテストも受付けておりますので、詳細はお問い合わせください。
消耗したスパッタリングターゲット材の生産やリメイク！ターゲット材の内製化が可能
吉田キャスト工業の『スパッタリングターゲット材』についてご紹介します。 チタンターゲット材に対応する高真空炉専用機対応。ご使用希望の金属や 溶解量などから適切な装置を選択し、必要であればカスタマイズを行います。 金属により加圧式又は遠心式、インダクション溶解又はアーク溶解が あり、また、ご希望のサイズの鋳型の制作も可能です。 【特長】 ■移動設置可能なコンパクトサイズの装置 ■金属により加圧式又は遠心式、インダクション溶解又はアーク溶解がある ■ご希望のサイズの鋳型の制作も可能 ■溶解は、金属により大気・真空不活性ガス置換雰囲気が選べる ■ターゲット材の内製化が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
緻密なテンションコントロール技術により、板厚3μmmのステンレス材の熱処理炉の製作が可能です。
ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。サンファーネスでは設計、製作、据付、メンテナンスまでトータルでサポートします。また、ヒーターや熱電対などの消耗品は長く御使用いただける高品質なものを選定いたします。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【おもなステンレス熱処理炉】 ■ ブライトアニール炉（光輝焼鈍炉） ■ テンションアニール炉（張力焼鈍炉） ■ ストレスリリーフ炉（歪取焼鈍炉） ■ メッシュベルト式焼鈍炉 ■ ローラーハース式焼鈍炉 ■ ストランド式光輝焼鈍炉 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
このたび、塗装乾燥炉（QCO）の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました！
弊社の熱技術研究所に設置している塗装乾燥試験エリアでは、様々な大きさのワークに 対応できる ハイブリッド塗装乾燥試験炉 (クイックキュアリングシステム : QCO ）をはじめ、 塗装ブース・ガンも完備！塗装乾燥をはじめとした様々な熱設備の検討ができます。 また、このたび、塗装乾燥炉（QCO）の熱風ゾーンに於いて 水素バーナによる熱風加熱が可能になりました。簡単な操作によりLPG/水素を切り替えての燃焼が可能です。
現地施工タイプの大型炉！予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉
『トンネルキルン』は、 製品を焼成台車に積載し、予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉です。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○有効に熱を利用 →焼成帯の燃焼ガスを予熱帯に流し、排気煙突より排出 ○大量生産に最適 →現地施工タイプの大型炉 ○中型・小型トンネルキルンにも応用が可能であり最適化が図れる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お求め易い価格を設定したダイオキシン対策型焼却炉
1次燃焼室において、焼却物にブロアによる中央ドームからの 強制放射送風と自然通風により燃焼した未燃ガスを バーナーにより2次燃焼室で低速滞留高温（800℃以上）完全燃焼させる ことによりダイオキシン、ばいじん等を除去します。
超急速昇温を実現！さらに均熱化も！ラックヒータ炉
当製品は、高温バッチ路で133℃/min(8000℃/h)急速昇温が可能な ラックヒータ炉です。 均一な温度分布(R=6℃)で、消費電力削減しました。 (当社従来比20%削減) 用途例としては、電子部品材料の焼成や粉体材料の焼成、 二次電池材料の焼成、LED用蛍光体材料の焼成となっております。 【特長】 ■高温バッチ路で133℃/min(8000℃/h)急速昇温が可能 ■露点制御が可能(+10℃～+50℃) ■急速冷却が可能(1350℃～200℃まで150分以内) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【IoTセンサー×リモートメンテナンス】収集したデータから、御社設備の「こうしたほうが良い」を提案！※活用事例付き資料進呈中
『Miterune』は、お客さまの工業炉における火炎検出、空気比・炉内温度や排ガス温度を 工業炉内のセンサーで測定・視える化することで、トラブルの未然防止に貢献します。 サービス開始の際には「カルテ」を作成することで、炉の基礎情報となる健全性を把握し、 皆様の工業炉に適した運用コンサルと計画的な設備改修をご提案。 初心者でも簡単に操作可能となっており、PCやタブレットで数値やグラフを確認しながら 工業炉の”健康”を常にチェックすることができます。 現在、保全について解説している、”Miterune”活用事例付き資料を進呈中です！ 【特長】 ■「IoT」を活用した視える化により工業炉の予防保全と省エネルギーをサポート ■定期点検や故障時対応などのオンサイトサービス ■工業炉の「健康」を常にチェック ■初心者でも画面で理解できるほど簡単・安心 ■データ解析+現場プロの経験によるレポート配信サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・高性能真空置換式小型マルチ雰囲気炉。低温度域から超高温域まで、安定した加熱処理が可能。
・タイトなチャンバーとシリンダー形の炉体により、均一なガスの拡散が実現でき、高度な雰囲気焼成が可能です。 ・炉床昇降式なので、炉内側面にヒーターを配置することにより、大きな有効域を確保することができます。 また、ワークのセット・取り出しが安全かつ容易に行うことができます。 ※本製品以外の研究開発、生産用の大気炉、雰囲気炉等にも対応しております。
バッチ式炉！低温熱処理や、焼き入れ後の低温焼戻しに適しています
株式会社成田製作所で行った「バッチ式焼嵌メ炉」の製作事例について ご紹介いたします。 熱源は電気ヒータ、処理温度は、300℃～500℃。 焼嵌メ用加熱や、低温焼戻しに適しており、バッチ式炉 となっている熱処理炉。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気ヒータ ■処理温度：300℃～600℃ ■用途：焼嵌メ用加熱や、低温焼戻し ■特長：バッチ式炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ギ酸分子がワーク表面にアプローチし、能動的に酸化膜を除去(還元)
当社で取り扱う『Flux-less Vacuum Reflow』をご紹介いたします。 フラックスに代わり、ギ酸ガスが金属表面の酸化膜を除去するため 後工程でのフラックス洗浄が不要となります。 (はんだ箔・専用ペースト等使用時) また、真空/復圧を用いることで、はんだ飛散やボイド低減に 効果を発揮します。 【特長】 ■ギ酸の直接気化 ・高速気化(4g/sec) ・キャリアガス不要 ■輻射熱による高速昇温 ・最高到達温度：400℃以上 ・輻射熱による高い加熱効率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな線材・鋼材をそれぞれの目的にあった熱処理をご提案します。
溶接後の歪取り・加工品の変形防止・表面の油分の除去・溶体化などの目的で使用されます。ステンレス鋼は耐食性や強度などに優れているため、機械部品や建築物に使用されています。 【特長】 ● 帯鋼や線材などの光輝熱処理が可能です。 ● 線材を熱処理する『ストランド式線材焼鈍炉』の取扱いがあります。 ● 工業炉内の温度計測の設定、安全装置などカスタマイズも可能です 【ステンレス鋼の鋼種による熱処理方法】 ● オーステナイト系：固溶化（溶体化）、安定化、応力除去、時効 ● フェライト系 ：焼きなまし ● マルテンサイト系：焼きなまし、焼きならし、焼入れ、焼戻し 【導入事例】 ● ストリップ材を連続して熱処理したい →『カテナリー式光輝焼鈍炉』 ● 熱処理上悪影響となるものを除去しながら焼きなまし処理をしたい →『脱脂焼鈍炉』 ● 焼なまし処理をしながら形状矯正したい →『張力焼鈍炉』 ● 複数の線材を一度に熱処理したい →『線材光輝焼鈍炉』 ステンレス熱処理のお悩みがございましたらお気軽にご相談ください。
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現！構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成
『シャトルキルン』は、製品を積載した台車を炉内へ装入し、所定の温度で 処理する形式の炉です。 生産量の調整と、焼成温度のパターン変更が容易。 自社開発のバーナー（スーペリオバーナー）と温度制御システムにより、 約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現します。 【特長】 ■約100℃から2℃/hの精密な温度コントロールと均一焼成を実現 ■炉内雰囲気（酸素濃度）の再現性を実現 ■荷姿や限られた設置スペースに応じた好適な燃焼方式をご提案 ■特殊な炉材構成によるメンテナンスが軽減 ■セラミックスファイバー等、構成材の軽量化により低燃費・迅速焼成を実現 流量制御システムでは、空燃比をコントロールしながら温度を制御するため、 炉内雰囲気の再現性を確立します。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス圧力最高14MPaの特殊炉【雰囲気プレス炉】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術のエキスパート企業 丸祥電器社が取り扱う『特殊炉【雰囲気プレス炉】』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■常用/最高温度：900℃/1000℃ ■プレス圧力：最高14MPa ■詳細は、お問い合わせ下さい。
お求め易い価格を設定したダイオキシン対策型焼却炉
『ライト型焼却炉』は、ダイオキシン類濃度規制値をクリアした焼却炉です。 1次燃焼室において、焼却物にブロアによる中央ドームからの強制放射送風と 自然通風により燃焼した未燃ガスをバーナーにより2次燃焼室で、 低速滞留高温（800℃以上）完全燃焼させることによりダイオキシン、 ばいじん等を除去します。 また、ワイドな投入口なので、焼却物の投入が楽々できます。 【特長】 ■炉内中央（ドーム式）からの強制放射送風方式（PAT.P）により完全燃焼 ■消煙、消臭性能抜群 ■ダイオキシンその他有害物質、臭気、ばい煙を大幅に抑制 ■耐火物製凹凸炉床で本体のコンパクト化 ■炉内はキャスター内張り製で補修、廃棄が容易 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
革新的な技術を随所に採用した環境対応型高効率アーク炉！
『ECOARC(TM)』は、金属材料を溶解する際に発生する白煙や 悪臭を解消する高度なスクラップ予熱技術を備えるなど 環境負荷にも対応する高効率アーク炉です。 導入により、大幅な生産コストの削減が可能。 短期での投資回収と収益性の向上が期待できます。 【特長】 ■生産コスト削減 ■環境負荷低減 ■カスタマイズ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
臭い・煙が出ない小型電気炉！消臭・脱煙装置付きで焼成・灰化の悪臭・煙を解決
『TFFシリーズ』は、消臭・脱煙装置を内蔵し、臭いや煙が出ない小型電気炉です。 焼成、炭化、灰化中の排気ガスを装置内で処理することにより、 いやな臭いや煙の排出を防止！ 研究室などの室内を汚染しません。 またダクトの必要がないため、導入時のダクト工事にかかる 高額な費用を削減できます。 【特長】 ■メンテナンス部品は3～10年交換不要 ■電気炉の運転中でも排出エアーは70℃以下 ■炭化・灰化を入れ替え作業なしで処理可能 ■設置は電気配線のみで管理運営が簡単 ■各種炉内サイズのラインナップをご用意しています。 ユーザー様の用途に合わせてご利用いただけます。 ※製品の詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
熱交換器のろう付けを中心に自動車・航空機・家電業界など様々な用途で使用実績あり！部品1個当たりの熱処理コストの低減にも寄与
真空熱処理炉『TITANシリーズ』は、熱処理の標準化を追求した量産タイプの真空熱処理炉で、IoT技術を活用した予測保全ソフトウェア「PdMetrics」を実装し、短納期・短期据付・試運転立上げも実施しております。 炉内の温度、振動、圧力などのパラメーターを計画的に監視することで、 設備停止期間を最小限に抑え、生産効率の向上に貢献します。 【特長】 ■TITANシリーズ4つのモデル：H2・H4・H6・H8 （※有効寸法は基本情報を参照ください。） ■2barガス冷却を選択可能 ■540℃～1,320℃の間で、±5℃の高精度な温度分布を実現 ■焼入、焼鈍、ろう付け、応力除去の熱処理に対応 ■Windows(R)仕様のタッチスクリーンからパラメータを確認可能 ■保護機器、周辺機器の取付けに対応した金属フレーム付き ■20ヶ国語以上に対応し、世界中どこでも使用可能 ■横型「H8」はろう付け用に開発され、熱交換器のろう付けでの実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能や特長を紹介したカタログを進呈！多彩なラインアップをご用意！
当カタログでは、真空炉・熱処理炉などの 特長や仕様を詳しくご紹介しています。 一貫した品質保持による精密なプロセス制御を実現した『MIM焼結用 熱処理炉』や、処理品ロット管理・投入払出重量管理・ロット間隔時間 管理の自動化を実現した『メッシュベルト型連続熱処理装置』など、 豊富なラインアップを取り揃えています。 真空炉・熱処理炉に関する資料を 6冊まとめて無料プレゼント中です。 【カタログ掲載製品】 ■MIN焼結用熱処理炉『TitanDS』 ■メッシュベルト型連続熱処理装置 ■量産型真空熱処理炉『TITAN 2.0』 ■加圧式2室型真空ガス焼入炉『SSVF-GIIS(W)』 ■1室型真空焼戻し炉『SVTF シリーズ』 ■真空熱処理炉『Turbo 2 Treater(T2T)』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小規模タイプに最適！現地での組み立ても短期間で完了できる連続炉
『プレハブ式トンネルキルン "ユニハブキルン"』は、 製品を焼成台車に積載し、予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉です。 トンネルキルンの一種で比較的小規模タイプに最適なキルンです。 しかもモジュール化がされており、炉体は全て高砂工業の工場で製造いたします。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○有効に熱を利用 →焼成帯の燃焼ガスを予熱帯に流し、排気煙突より排出 ○基礎はフラットフロアでよく、現地での組立も非常に短期間で完了 ○各ゾーンの追加で大幅な増産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「ＳＥＧＭＥＸ−２０００」はサンエンジニアリング（株）のガス式硝子溶解炉１００基以上の実績の中から誕生しました。
豊富なノーハウやデータの蓄積により開発された究極の溶解炉です。 電気式ガラス溶解炉（SEGMEXシリーズ）は、どなたでも簡単に溶解ガラスが得られる、電気式硝子溶解炉として開発されました。
エネルギー効率に優れた溶解保持炉！湯離れの良いロングライフの成形品構造です
「ヒートテック M型」は、人と環境にやさしい設計の溶解保持炉です。 電気ヒーターによる溶湯保持だから、騒音の発生や夜間の不安などがありません。 また、高断熱炉体構造と溶解時以外は排気ガスが出ないので周囲温度が低く、 作業環境を良くします。 【特長】 ■夜間・無人時でも安全＆安心 ■酸化物の発生が少ない ■溶湯温度が安定している ■掃除が簡単 ■自動化システムアップができる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に採択！補助率が高く、低コストでのご提案が可能です。
当社ではセル式真空熱処理設備『V-TKM』や真空浸炭炉『Z-TKM』を取り扱っています。 『V-TKM』は、各室独立温度・雰囲気制御が可能なセル式真空熱処理設備です。 『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。 この度、令和6年度補正予算省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に当社製品Z-TKM、V-TKMが採択されました。 本補助事業は高い技術力や省エネルギー性能を有する先進的な設備等に対する補助事業です。 補助率が高く、低コストでのご提案が可能ですのでお気軽にご相談ください。 【Z-TKMの特徴】 ■安全環境：火煙なし ■品質互換性：減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質 ■信頼性：炉内駆動機構レスによる安定操業 【V-TKMの特徴】 ■真空浸炭・真空焼結・ロウ付けが可能 ■小ロット化による品質特性向上（バラツキの低減） ■インショップ化による物流コスト低減（工程間在庫削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
