更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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臭い・煙が出ない小型電気炉！消臭・脱煙装置付きで焼成・灰化の悪臭・煙を解決
『TFFシリーズ』は、消臭・脱煙装置を内蔵し、臭いや煙が出ない小型電気炉です。 焼成、炭化、灰化中の排気ガスを装置内で処理することにより、 いやな臭いや煙の排出を防止！ 研究室などの室内を汚染しません。 またダクトの必要がないため、導入時のダクト工事にかかる 高額な費用を削減できます。 【特長】 ■メンテナンス部品は3～10年交換不要 ■電気炉の運転中でも排出エアーは70℃以下 ■炭化・灰化を入れ替え作業なしで処理可能 ■設置は電気配線のみで管理運営が簡単 ■各種炉内サイズのラインナップをご用意しています。 ユーザー様の用途に合わせてご利用いただけます。 ※製品の詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属溶解・溶湯処理・熱処理をはじめとした溶解・加熱の受託試験はお任せください！
溶解・加熱研究開発を支援する当社では、各社のニーズに合わせた柔軟な 試験対応を提供し、効率的な研究開発をサポートします。 アルミで5Kg/10Kg/100～150Kg/200～300Kg容量のるつぼ溶解炉を保有。 初期のラボ試験から量産想定まで対応可能です。 高温溶解試験を専門に行うチームが、安全な環境下で試験を実施し、 お客様の作業負担を軽減します。設備の持ち込みにも対応し、 必要な試験装置も製作可能です。 【特長】 ■それぞれの課題に対して柔軟に対応でき、「使ってもらえる」協創空間 ■溶解・溶湯処理・注湯・高熱物運搬等の作業は全て当社が対応可能 ■必要な分析データを取得可能 ■加温・熱処理の対応温度は50～1,000℃ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能や特長を紹介したカタログを進呈！多彩なラインアップをご用意！
当カタログでは、真空炉・熱処理炉などの 特長や仕様を詳しくご紹介しています。 一貫した品質保持による精密なプロセス制御を実現した『MIM焼結用 熱処理炉』や、処理品ロット管理・投入払出重量管理・ロット間隔時間 管理の自動化を実現した『メッシュベルト型連続熱処理装置』など、 豊富なラインアップを取り揃えています。 真空炉・熱処理炉に関する資料を 6冊まとめて無料プレゼント中です。 【カタログ掲載製品】 ■MIN焼結用熱処理炉『TitanDS』 ■メッシュベルト型連続熱処理装置 ■量産型真空熱処理炉『TITAN 2.0』 ■加圧式2室型真空ガス焼入炉『SSVF-GIIS(W)』 ■1室型真空焼戻し炉『SVTF シリーズ』 ■真空熱処理炉『Turbo 2 Treater(T2T)』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小規模タイプに最適！現地での組み立ても短期間で完了できる連続炉
『プレハブ式トンネルキルン "ユニハブキルン"』は、 製品を焼成台車に積載し、予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉です。 トンネルキルンの一種で比較的小規模タイプに最適なキルンです。 しかもモジュール化がされており、炉体は全て高砂工業の工場で製造いたします。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○有効に熱を利用 →焼成帯の燃焼ガスを予熱帯に流し、排気煙突より排出 ○基礎はフラットフロアでよく、現地での組立も非常に短期間で完了 ○各ゾーンの追加で大幅な増産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「ＳＥＧＭＥＸ−２０００」はサンエンジニアリング（株）のガス式硝子溶解炉１００基以上の実績の中から誕生しました。
豊富なノーハウやデータの蓄積により開発された究極の溶解炉です。 電気式ガラス溶解炉（SEGMEXシリーズ）は、どなたでも簡単に溶解ガラスが得られる、電気式硝子溶解炉として開発されました。
エネルギー効率に優れた溶解保持炉！湯離れの良いロングライフの成形品構造です
「ヒートテック M型」は、人と環境にやさしい設計の溶解保持炉です。 電気ヒーターによる溶湯保持だから、騒音の発生や夜間の不安などがありません。 また、高断熱炉体構造と溶解時以外は排気ガスが出ないので周囲温度が低く、 作業環境を良くします。 【特長】 ■夜間・無人時でも安全＆安心 ■酸化物の発生が少ない ■溶湯温度が安定している ■掃除が簡単 ■自動化システムアップができる 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に採択！補助率が高く、低コストでのご提案が可能です。
当社ではセル式真空熱処理設備『V-TKM』や真空浸炭炉『Z-TKM』を取り扱っています。 『V-TKM』は、各室独立温度・雰囲気制御が可能なセル式真空熱処理設備です。 『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。 この度、令和6年度補正予算省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に当社製品Z-TKM、V-TKMが採択されました。 本補助事業は高い技術力や省エネルギー性能を有する先進的な設備等に対する補助事業です。 補助率が高く、低コストでのご提案が可能ですのでお気軽にご相談ください。 【Z-TKMの特徴】 ■安全環境：火煙なし ■品質互換性：減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質 ■信頼性：炉内駆動機構レスによる安定操業 【V-TKMの特徴】 ■真空浸炭・真空焼結・ロウ付けが可能 ■小ロット化による品質特性向上（バラツキの低減） ■インショップ化による物流コスト低減（工程間在庫削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムの雰囲気自動制御により、高い品質制度の窒化処理を実現！
自動車業界、航空宇宙業界では高い耐摩耗性が求められる部品が多く存在します。 過酷な環境下で使用されるこれらの部品は、摩耗によって性能が低下し、最終的には故障につながる可能性があります。 また金型業界では高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食による金型の劣化は、生産効率の低下やコスト増につながります。 このために開発された装置がパーカー熱処理工業株式会社製 窒化ポテンシャル制御ユニット「NITRONAVI」を搭載した窒化・軟窒化処理装置です。 窒化ポテンシャル［KN値］を制御することにより、鋼表面を化合物層レス、ガンマプライム相(γ'相)、イプシロン相(ε相)へ選択的に制御する事ができます。 高度なフィードバック制御によってリアルタイムで管理し、処理状況の履歴をデータで保存することができます。 《特徴》 ● 高い標準化率により、低コスト・短納期・高信頼性を実現 ● 豊富なオプションで、固有のニーズへも柔軟に対応 ● ベストな材料特性を実現するレシピをご提供 ● 広築・パーカー熱処理工業のサービス エンジニアによる安定操業のサポート
上下加熱、最高400℃までの加熱に対応、卓上型リフロー炉（加熱炉）
昇温速度と温度均一性の更なる向上を目的に、SVO-1の上位機種として 新たにラインナップに追加した卓上型リフロー炉 SVO-1 Plusです。 炉内の上下にヒーターを配置し、各ヒーター出力も個別に設定できます。 対象ワークに適した加熱温度設定やヒーター出力の最適化により、 サイクルタイムの短縮およびワーク温度の均一性の向上を図ることができます。 リフローはんだ付けとしての使用はもちろん、一定温度での長時間運転も可能なため、 基板の乾燥や、熱硬化等の用途にもご利用いただけます。 【特長】 ■基板の上下加熱に対応 ■ 各ヒーター出力の設定が可能 ■ 最大400℃までの加熱に対応 ■ 最大8ゾーンまでの温度プロファイル設定 ■ 一定温度で最長10時間までの継続運転 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
卓越した技術により熱損失を最小にし炉圧を極力低くすることで、ランニングコストを節減荷貢献！
バーンアウト炉-焼入炉-油槽-洗浄槽-焼戻炉の一連の設備による 装入装出までを、全自動で処理できる、トレー式ストレートスルー連続熱処理炉
一つの炉で径の異なる線材の熱処理が可能です。また、角型、丸型、楕円型など様々な形状にも対応できます。
サンファーネスでは連続式の『ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました ■炉内に体積する酸化スケールの清掃、点検を簡単に行いたい ■コ炉の電力コストの抑制、作業効率を上げたい ■焼鈍管交換を簡単に行いたい 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
メンテナンス性の高い剥離炉が高品質・安全な剥離作業に導く！
【お客様のお悩み】 ・既設の剥離炉の排気ダクトが劣化 ・導入を委託した業者に修理を断られてしまった ・既設の剥離炉はメンテナンス性がよくなくアフターフォローにも不安がある 【NCCの提案】 高いメンテナンス性やNCCによる確実なフォロー体制を備えた「PCP社製熱分解式剥離炉」の導入で、安全かつ高品質な剥離を提案 【導入効果と声】 ・従来設備と比較しメンテナンスしやすそう ・厚膜でも一度できれいに剥離できる ・2ドアなので開口が省スペースで済み、コンパクトな運用ができる
全国から案件にぴったりの事業者を選定。緊急の依頼や特殊条件の処理でも対応可
金属熱処理加工の専門家である当社は、熱処理の外注先が見つからない企業に 適した事業者を選定する『熱処理の外注先 選定サービス』を展開しています。 既存の依頼先に断られたり、緊急で熱処理が必要になったりした際でも、 現場で培った経験やネットワークをいかして 全国の事業者の中から案件にぴったりの企業を選定。 特殊な条件の処理を依頼したい場合も対応可能です。 【選定事例】 ■少量部品の混載処理が得意な業者を選定 ■処理依頼をワンストップで受け持ち、その都度製品に合った業者を選定 ■SCM×浸炭、SNCM×残留γ、A7050×溶体・時効、アルミ×風冷溶体化など 特殊条件の熱処理ができる業者を選定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
手続き不要で簡単に設置可能！
『ACE0.5型』は、平成14年度規制対応型として開発された 小型の焼却炉です。 大気汚染防止法、ダイオキシン類対策特別措置法、廃棄物処理法の 手続きが不要で、簡単に設置出来ます。 また、1,000℃以上という小型焼却炉では不可能とさえいわれる領域に 達した炉内温度は、ダイオキシン類が分解するばかりでなく、酸性雨の 要因となる一酸化炭素や多数の有毒ガスの放出を防ぐ、理想的な燃焼の 実現に成功致しました。 【特長】 ■手続き不要で簡単に設置可能 ■ダイオキシンの発生を限りなくゼロに ■補助燃料に低コストの廃油を利用 ■従来の常識を超えた耐久性と安全性 ■燃え残りが少なく完全燃焼 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内温度分布の均一性が特長！試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構によります
『TOR-14』は、加熱温度2000℃(Max.)、1800℃(Nor.)の高温熱処理炉です。 省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計。 排気系はターボ分子ポンプ又はDPに変更が出来ます。 オプションとして、ルツボ形状選択や、真空排気ユニット取付、冷却水チラー取付をご用意しております。 【特長】 ■炉体、制御部一体化によるコンパクト設計 ■試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構による ■炉内温度分布の均一性 ■省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理「歪み」にお困りのお客様に！ [バッチ式熱処理ライン]全自動雰囲気制御式、モジュラーユニットでライン構成が自在
SYSTEM250炉は、非常にシンプルなスライドシステムで(処理部品と共に)動作します。この動きは保護雰囲気ガス下で行われるため、お客様の処理部品(ロード)は大気と接触することはありません。処理部品は熱処理ライン内でのすべての熱処理工程の期間中、加熱炉の雰囲気で保護されます。 炉内搬送中のワークロック不要。 概要 •機能的に分離・独立したベル型加熱炉と焼入れ槽でライン構成されたモジュラー式 熱処理ラインでは、処理部品は焼入れ槽に直接移送されます。 •加熱炉から焼入れ槽への処理部品の移送は、雰囲気を維持しながら処理部品を内包したまま加熱炉をスライドさせるだけです。 •加熱炉－焼入れ槽への移送時間は15秒未満 特徴 •様々な焼入れオプションを同時に採用することで、同じ熱処理ラインで豊富な加熱/焼入れの組合せ熱処理を実現できる。 •必要に応じて、処理量や熱処理の拡張・追加が容易である。 •熱処理パラメータ(温度、雰囲気)の柔軟性を必要とする中小規模の部品製造に最適。 •歪みリスクが伴う薄く長い部品に最適。 •加熱炉内で雰囲気を維持したまま処理部品を焼入れ移送するので、温度ロスがない。
ボイドレス・フラックスフリーに対応したインライン型真空はんだリフロー炉です。
昨今パワー半導体や先端パッケージングの進化つれて、高品質なはんだ接合が求められています。そのため、ボイド（気泡）抑制やフラックスを使わないはんだリフローが必須となっています。HVRシリーズは、チャンバー内を真空引き（減圧）することで、溶融はんだ内からボイドを逃がしボイド率を1％未満に低減させることが可能です。また、還元効果ガスとしてギ酸を用いることでフラックスフリーはんだに対応しています。 HVRシリーズの特徴として、はんだリフロープロセス（還元・はんだ溶融・冷却）は1チャンバーで連続処理され、製品搬送はロボットにより完全自動化されています。本コンセプトにより、インラインでの製品投入・回収が可能となり、ユニット連結することで生産性が向上します。 デモ機を用意しておりますので、実機見学やはんだ接合デモをご希望の方はお気軽にお問合せ下さい。
【技術資料付き】最大0.4MPaの加圧で、ボイド率を大幅低減。急速冷却でプロセス効率化。フラックスレスはんだ付けにも対応
『VPF300』は、チャンバー内を真空（減圧）状態にできるだけでなく、気圧を0.4MPaまで加圧できるため、はんだ内部のボイド率を大幅に低減、高品質なはんだ付けを実現する真空・加圧リフロー炉です。 チャンバー内の圧力や加熱温度など、ワーク毎にプロセス条件を設定でき、独自の急速冷却機能により、効率的な加熱・冷却が可能。 また、ギ酸還元リフロー、フォーミングガスリフローに対応しており、 フラックスレスのはんだ付けプロセスを構築することもできます。 2023年モデルは冷却機構を改良し、メンテナンス性を向上しました。 【特長】 ■300×300mmとワイドな有効加熱エリア ■最大加熱温度は450℃ ■真空チャンバーは観察用窓を装備 ■直感的に操作できるタッチパネルGUIを採用 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 テストをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
最高到達温度１７００℃／常用１６００℃ ガスフローにも対応（別売品：流量調節計）
●最高使用温度１７００℃：二硅化モリブデンヒータ，高耐熱アルミナ製 断熱材採用 ●高速昇温：常温～１７００℃到達まで約６０分（無負荷時） ●扉のワンタッチ開閉：片手で簡単に扉開閉が可能 ●タッチパネルの採用により温調計の様な煩わしい条件設定が簡単操作 ●加熱行程の進捗状況もタッチパネルに表示され加熱状況が一目瞭然 ●プログラム保存，炉内温度のロギングが可能（USBメモリ） ●不活性ガスフローにも対応（別売品：流量調節計）
豊富なラインアップから、あなたにぴったりの1台が選べます！
当社で取り扱う電気炉/マッフル炉『FO/FPシリーズ』をご紹介いたします。 ヒータで直接加熱するため、温度上昇時間が早くサンプルを短時間で 処理できる電気炉「FOシリーズ」と、温度の均一性が高く精密な 温度制御が必要な焼成に適したマッフル炉「FPシリーズ」をラインアップ。 用途は同じですが、その構造の違いから結果に大きな差が出る場合があるため 各構造や特性を理解した上で選定していただくことをオススメします。 【FOシリーズ 特長】 ■操作はシンプルでかんたん ■万が一にも安心な安全機能を装備 ■最高温度まであっという間 ■電源工事が不要 (FO101使用時) ■プログラム運転やタイマ機能も搭載 ■水分や試料から発生するガスを排気 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイオキシン抑制・ばいじん除去装置付き 炎がトルネード方式で燃え上がる！
スーパーハイブリッドシリーズ「RS-1000NBS型」は、木屑・各種合板・紙屑用の焼却炉です。ダイオキシン類対策特別措置法に対応しており、改正廃棄物処理法に適合しています。 小型超高性能モデルで、温暖化対策の排ガス処理方式を採用しています。高級耐火レンガSK-35使用で、高発熱量の燃焼物でも高耐久で燃焼効率良く燃焼できます。サイクロン式ばいじん除去装置により、滞留時間の確保とばいじん（スス・火の粉）の除去による黒煙の抑制を実現します。 【特長】 ■小型超高性能モデル ■炎がトルネード（回転式竜巻）方式で燃え上がる ■ダイオキシン抑制・ばいじん除去装置付き ■改正廃掃法適合ダイオキシン対策対応型 ■当社オリジナル設計で省エネ・高性能・高耐久・エコロジー＆低燃費！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙産業向けの高度な熱処理技術！AMS2750準拠＆1400mmの長さもOK
中遠熱処理技研の「真空熱処理技術」は、AMS2750に準拠しており、航空宇宙産業界の高度な品質要求に対応できます。1400mmのワーク対応なので、他社では対応できないような長物の処理もお任せください。 【当設備の強み / メリット】 ■AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入！ ■炉内寸法もカタログ外の"1400mm"の長さに対応可能！ ■熱処理炉クラス：２ ■計装タイプ：A ■アルゴンガス冷却対応 ■材質：インコネル 625/718/825、ステンレス 304/316/321/347他 高品質な真空熱処理技術を探している方は、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記より、弊社の設備・会社案内をダウンロードして頂けます。
温度均一性±5.5℃の熱処理！素早い昇温と安定した温度均一性を実現しています
KILTでは新型のハイブリッド熱処理炉を使用しているため、短い昇温時間と 安定した温度均一性を両立しています。 最大試料サイズは1500x1500x1000mmで、溶体化後の焼入れ遅れは13秒と短く、 試料の物性値向上に貢献。別途歪取りを行うことも可能です。 お客様のご要望に応じた熱処理条件でリーズナブルに熱処理サービスを ご提供しています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■最大試料サイズ：1500x1500x1000mm ■対応温度：20℃～800℃ 要確認 ■準拠規格：AMS 2750、AMS 2771、AMS 2768 ■温度均一性：±5.5℃ ■焼入れ遅れ時間：13秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・セラミックス ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします！
一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了！ 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー
熱制御技術で省エネを提案する浜松ヒートテック株式会社
浜松ヒートテック株式会社は、溶解保持炉・浸漬炉等の工業炉の設計・製作及び省エネの提案を行っている熱制御専門企業です。 現代のあらゆる産業界の製造プロセスの中から、“熱制御技術”の存在を省くことは不可能です。 溶解・素材生産などをはじめ、カタチを形成するあらゆるものに“熱”の力学が働いています。 浜松ヒートテックは、1952年の創業以来、耐火材料の販売、工業炉の設計・製作をメインに、熱制御分野における専門技術の研究を重ねてまいりました。 その歩みの中で培った“熱”に対する専門知識と独自ノウハウ、それに加えて、幅広い情報ネットワークや素材メーカーとの強力な連携によって、熱制御専門メーカーとしてのポジションを確立するに至っております。 現在では、今まで蓄積された実績と熱制御技術に対する専門性が注目され、全国的な評価をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
気化器＋マルチ雰囲気炉で、狭隙・内面・凹部への熱CVDコーティングを検討
従来のコーティングでは、原料溶液を部材表面に塗布し、乾燥後に電気炉で焼成する方式が一般的です。 しかし、狭い隙間、内面、凹部、段差部を持つ部材では、塗布ムラや未塗布部が発生しやすく、塗布量・乾燥収縮・焼成後膜厚のばらつきが課題になる場合があります。 当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter方式だけでなく、気化器を接続することで、液体原料や有機金属前駆体を気化導入する熱CVD炉としての構成も検討可能です。 気化器で原料を安定供給し、キャリアガスで炉内へ導入することで、部材表面に気相反応による膜形成・コーティングを行うプロセス開発に活用できます。 【特長】 ■ 液体原料・有機金属前駆体の気化導入に対応 ■ 熱CVD、表面改質、コーティング条件の検討が可能 ■ 狭隙、内面、凹部、段差部を持つ部材への成膜を検討可能 ■ 塗布・乾燥工程の省略による工程短縮を期待 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
大幅な生産性向上と省スペース化を実現した熱処理炉
『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「±３℃の高精度制御×多段制御、省スペースで大量生産を自動化する連続炉
■ 特長 ●同一温度帯での高均一熱処理（±3℃） ワーク全体を安定した温度で処理し、反り・バラツキを抑制。 ●３段構造（多段構造）による省スペース化 長尺炉を設置できない現場でも、段数構造で処理距離を確保。 ●自動投入・自動搬送による省人化 作業者の手作業を削減し、安全性と生産効率を向上。 ●大量生産に最適な連続処理方式 バッチ炉と比較してタクトを短縮し、高スループットを実現。 ●用途に応じたカスタム設計 ワーク寸法、処理時間、搬送方式（ローラー・メッシュ・ピッチ送り）など柔軟に対応。 ■ 主な用途 ・金属ガスケット・金属部品の熱処理 ・電子部品・半導体材料のプリベーク／乾燥 ・樹脂・複合材の硬化プロセス ・接着剤・塗布材の乾燥・硬化 ・各種材料の同一温度帯での連続加熱工程
真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています
当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1,100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度・流量・圧力・排気を同期記録し、触媒活性化条件を見える化
当社では、触媒活性化や反応挙動評価に適した「管状炉」を取り扱っております。 触媒処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気切替のわずかな違いが活性や再現性に影響します。 汎用管状炉では焼成前後の分析に留まり、反応開始・終了やガス発生挙動を把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、温度・流量・圧力・排気データを同期ロギングできます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力・排気データを同時記録 ■ 反応開始、終了、ガス発生のタイミングを把握 ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気分析ラインを設計可能 ■ 触媒活性化条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
