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炉(ガス化) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

炉の製品一覧

181～210 件を表示 ／ 全 266 件

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横型真空パージ窒化炉 RAV-N型

横型真空パージ窒化炉 RAV-N型

リアルタイムの雰囲気自動制御により、高い品質制度の窒化処理を実現！

自動車業界、航空宇宙業界では高い耐摩耗性が求められる部品が多く存在します。 過酷な環境下で使用されるこれらの部品は、摩耗によって性能が低下し、最終的には故障につながる可能性があります。 また金型業界では高い生産性と品質を維持するために、金型の長寿命化が重要な課題です。摩耗や腐食による金型の劣化は、生産効率の低下やコスト増につながります。 このために開発された装置がパーカー熱処理工業株式会社製 窒化ポテンシャル制御ユニット「NITRONAVI」を搭載した窒化・軟窒化処理装置です。 窒化ポテンシャル［KN値］を制御することにより、鋼表面を化合物層レス、ガンマプライム相(γ'相)、イプシロン相(ε相)へ選択的に制御する事ができます。 高度なフィードバック制御によってリアルタイムで管理し、処理状況の履歴をデータで保存することができます。 《特徴》 　● 高い標準化率により、低コスト・短納期・高信頼性を実現 　● 豊富なオプションで、固有のニーズへも柔軟に対応 　● ベストな材料特性を実現するレシピをご提供 　● 広築・パーカー熱処理工業のサービス エンジニアによる安定操業のサポート

  • 03_RAV-N・NITRONAVI構成画.jpg
  • ばね
  • 炉

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卓上型リフロー炉（加熱炉）SVO-1 Plus

卓上型リフロー炉（加熱炉）SVO-1 Plus

上下加熱、最高400℃までの加熱に対応、卓上型リフロー炉（加熱炉）

昇温速度と温度均一性の更なる向上を目的に、SVO-1の上位機種として 新たにラインナップに追加した卓上型リフロー炉 SVO-1 Plusです。 炉内の上下にヒーターを配置し、各ヒーター出力も個別に設定できます。 対象ワークに適した加熱温度設定やヒーター出力の最適化により、 サイクルタイムの短縮およびワーク温度の均一性の向上を図ることができます。 リフローはんだ付けとしての使用はもちろん、一定温度での長時間運転も可能なため、 基板の乾燥や、熱硬化等の用途にもご利用いただけます。 【特長】 ■基板の上下加熱に対応 ■ 各ヒーター出力の設定が可能 ■ 最大400℃までの加熱に対応 ■ 最大8ゾーンまでの温度プロファイル設定 ■ 一定温度で最長10時間までの継続運転 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

  • リフロー装置
  • 炉

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トレー式ストレートスルー連続熱処理炉

トレー式ストレートスルー連続熱処理炉

卓越した技術により熱損失を最小にし炉圧を極力低くすることで、ランニングコストを節減荷貢献！

バーンアウト炉-焼入炉-油槽-洗浄槽-焼戻炉の一連の設備による 装入装出までを、全自動で処理できる、トレー式ストレートスルー連続熱処理炉

  • 加熱装置
  • 炉

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ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）　

ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）　

一つの炉で径の異なる線材の熱処理が可能です。また、角型、丸型、楕円型など様々な形状にも対応できます。

サンファーネスでは連続式の『ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ヒータ交換や定期メンテナンス作業の簡略化、焼鈍管の炉内への出し入れがスムーズに行えるような築炉構成をいたします。 【課題解決】こんな課題を解決してきました ■炉内に体積する酸化スケールの清掃、点検を簡単に行いたい ■コ炉の電力コストの抑制、作業効率を上げたい ■焼鈍管交換を簡単に行いたい 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ​ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

  • 工業炉
  • 炉

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PCP社製熱分解式剥離炉導入事例

PCP社製熱分解式剥離炉導入事例

メンテナンス性の高い剥離炉が高品質・安全な剥離作業に導く！

【お客様のお悩み】 ・既設の剥離炉の排気ダクトが劣化 ・導入を委託した業者に修理を断られてしまった ・既設の剥離炉はメンテナンス性がよくなくアフターフォローにも不安がある 【NCCの提案】 高いメンテナンス性やNCCによる確実なフォロー体制を備えた「PCP社製熱分解式剥離炉」の導入で、安全かつ高品質な剥離を提案 【導入効果と声】 ・従来設備と比較しメンテナンスしやすそう ・厚膜でも一度できれいに剥離できる ・2ドアなので開口が省スペースで済み、コンパクトな運用ができる

  • 塗装機械
  • その他塗装機械
  • 炉

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焼却炉『ACE0.5型』

焼却炉『ACE0.5型』

手続き不要で簡単に設置可能！

『ACE0.5型』は、平成14年度規制対応型として開発された 小型の焼却炉です。 大気汚染防止法、ダイオキシン類対策特別措置法、廃棄物処理法の 手続きが不要で、簡単に設置出来ます。 また、1,000℃以上という小型焼却炉では不可能とさえいわれる領域に 達した炉内温度は、ダイオキシン類が分解するばかりでなく、酸性雨の 要因となる一酸化炭素や多数の有毒ガスの放出を防ぐ、理想的な燃焼の 実現に成功致しました。 【特長】 ■手続き不要で簡単に設置可能 ■ダイオキシンの発生を限りなくゼロに ■補助燃料に低コストの廃油を利用 ■従来の常識を超えた耐久性と安全性 ■燃え残りが少なく完全燃焼 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 ごみ処理
  • 炉

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『熱処理の外注先 選定サービス』

『熱処理の外注先 選定サービス』

全国から案件にぴったりの事業者を選定。緊急の依頼や特殊条件の処理でも対応可

金属熱処理加工の専門家である当社は、熱処理の外注先が見つからない企業に 適した事業者を選定する『熱処理の外注先 選定サービス』を展開しています。 既存の依頼先に断られたり、緊急で熱処理が必要になったりした際でも、 現場で培った経験やネットワークをいかして 全国の事業者の中から案件にぴったりの企業を選定。 特殊な条件の処理を依頼したい場合も対応可能です。 【選定事例】 ■少量部品の混載処理が得意な業者を選定 ■処理依頼をワンストップで受け持ち、その都度製品に合った業者を選定 ■SCM×浸炭、SNCM×残留γ、A7050×溶体・時効、アルミ×風冷溶体化など 　特殊条件の熱処理ができる業者を選定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他受託サービス
  • 炉

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高温熱処理炉『TOR-14』

高温熱処理炉『TOR-14』

炉内温度分布の均一性が特長！試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構によります

『TOR-14』は、加熱温度2000℃(Max.)、1800℃(Nor.)の高温熱処理炉です。 省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計。 排気系はターボ分子ポンプ又はDPに変更が出来ます。 オプションとして、ルツボ形状選択や、真空排気ユニット取付、冷却水チラー取付をご用意しております。 【特長】 ■炉体、制御部一体化によるコンパクト設計 ■試料着脱は簡易蓋開閉方式及び試料昇降機構による ■炉内温度分布の均一性 ■省スペース、省電力、省冷却水によるエコ設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加熱装置
  • 炉

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CODERE社　SYSTEM250　モジュール式ベル型熱処理炉

CODERE社　SYSTEM250　モジュール式ベル型熱処理炉

熱処理「歪み」にお困りのお客様に！ [バッチ式熱処理ライン]全自動雰囲気制御式、モジュラーユニットでライン構成が自在

SYSTEM250炉は、非常にシンプルなスライドシステムで(処理部品と共に)動作します。この動きは保護雰囲気ガス下で行われるため、お客様の処理部品(ロード)は大気と接触することはありません。処理部品は熱処理ライン内でのすべての熱処理工程の期間中、加熱炉の雰囲気で保護されます。 炉内搬送中のワークロック不要。 概要 •機能的に分離・独立したベル型加熱炉と焼入れ槽でライン構成されたモジュラー式 熱処理ラインでは、処理部品は焼入れ槽に直接移送されます。 •加熱炉から焼入れ槽への処理部品の移送は、雰囲気を維持しながら処理部品を内包したまま加熱炉をスライドさせるだけです。 •加熱炉－焼入れ槽への移送時間は15秒未満 特徴 •様々な焼入れオプションを同時に採用することで、同じ熱処理ラインで豊富な加熱/焼入れの組合せ熱処理を実現できる。 •必要に応じて、処理量や熱処理の拡張・追加が容易である。 •熱処理パラメータ(温度、雰囲気)の柔軟性を必要とする中小規模の部品製造に最適。 •歪みリスクが伴う薄く長い部品に最適。 •加熱炉内で雰囲気を維持したまま処理部品を焼入れ移送するので、温度ロスがない。

  • 工業炉
  • 炉

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真空はんだリフロー炉　HVRシリーズ

真空はんだリフロー炉　HVRシリーズ

ボイドレス・フラックスフリーに対応したインライン型真空はんだリフロー炉です。

昨今パワー半導体や先端パッケージングの進化つれて、高品質なはんだ接合が求められています。そのため、ボイド（気泡）抑制やフラックスを使わないはんだリフローが必須となっています。HVRシリーズは、チャンバー内を真空引き（減圧）することで、溶融はんだ内からボイドを逃がしボイド率を1％未満に低減させることが可能です。また、還元効果ガスとしてギ酸を用いることでフラックスフリーはんだに対応しています。 HVRシリーズの特徴として、はんだリフロープロセス（還元・はんだ溶融・冷却）は1チャンバーで連続処理され、製品搬送はロボットにより完全自動化されています。本コンセプトにより、インラインでの製品投入・回収が可能となり、ユニット連結することで生産性が向上します。 デモ機を用意しておりますので、実機見学やはんだ接合デモをご希望の方はお気軽にお問合せ下さい。

  • はんだ付け装置
  • 炉

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真空・加圧リフロー炉『VPF300』

真空・加圧リフロー炉『VPF300』

【技術資料付き】最大0.4MPaの加圧で、ボイド率を大幅低減。急速冷却でプロセス効率化。フラックスレスはんだ付けにも対応

『VPF300』は、チャンバー内を真空（減圧）状態にできるだけでなく、気圧を0.4MPaまで加圧できるため、はんだ内部のボイド率を大幅に低減、高品質なはんだ付けを実現する真空・加圧リフロー炉です。 チャンバー内の圧力や加熱温度など、ワーク毎にプロセス条件を設定でき、独自の急速冷却機能により、効率的な加熱・冷却が可能。 また、ギ酸還元リフロー、フォーミングガスリフローに対応しており、 フラックスレスのはんだ付けプロセスを構築することもできます。 2023年モデルは冷却機構を改良し、メンテナンス性を向上しました。 【特長】 ■300×300mmとワイドな有効加熱エリア ■最大加熱温度は450℃ ■真空チャンバーは観察用窓を装備 ■直感的に操作できるタッチパネルGUIを採用 ※「PDFダウンロード」より製品資料をご覧いただけます。 　テストをご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

  • リフロー装置
  • はんだ付け装置
  • 炉

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約60分で1700℃まで昇温　高温精密電気炉「HF－1700Ｎ」

約60分で1700℃まで昇温　高温精密電気炉「HF－1700Ｎ」

最高到達温度１７００℃／常用１６００℃ ガスフローにも対応（別売品：流量調節計）

●最高使用温度１７００℃：二硅化モリブデンヒータ，高耐熱アルミナ製　断熱材採用 ●高速昇温：常温～１７００℃到達まで約６０分（無負荷時） ●扉のワンタッチ開閉：片手で簡単に扉開閉が可能 ●タッチパネルの採用により温調計の様な煩わしい条件設定が簡単操作 ●加熱行程の進捗状況もタッチパネルに表示され加熱状況が一目瞭然 ●プログラム保存，炉内温度のロギングが可能（USBメモリ） ●不活性ガスフローにも対応（別売品：流量調節計）

  • 電気炉
  • 炉

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電気炉/マッフル炉『FO/FPシリーズ』

電気炉/マッフル炉『FO/FPシリーズ』

豊富なラインアップから、あなたにぴったりの1台が選べます！

当社で取り扱う電気炉/マッフル炉『FO/FPシリーズ』をご紹介いたします。 ヒータで直接加熱するため、温度上昇時間が早くサンプルを短時間で 処理できる電気炉「FOシリーズ」と、温度の均一性が高く精密な 温度制御が必要な焼成に適したマッフル炉「FPシリーズ」をラインアップ。 用途は同じですが、その構造の違いから結果に大きな差が出る場合があるため 各構造や特性を理解した上で選定していただくことをオススメします。 【FOシリーズ 特長】 ■操作はシンプルでかんたん ■万が一にも安心な安全機能を装備 ■最高温度まであっという間 ■電源工事が不要 (FO101使用時) ■プログラム運転やタイマ機能も搭載 ■水分や試料から発生するガスを排気 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 14a.png
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  • 電気炉・マッフル炉
  • 炉

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航空宇宙産業向けの「真空熱処理技術」　中遠熱処理技研

航空宇宙産業向けの「真空熱処理技術」　中遠熱処理技研

航空宇宙産業向けの高度な熱処理技術！AMS2750準拠＆1400mmの長さもOK

中遠熱処理技研の「真空熱処理技術」は、AMS2750に準拠しており、航空宇宙産業界の高度な品質要求に対応できます。1400mmのワーク対応なので、他社では対応できないような長物の処理もお任せください。 【当設備の強み / メリット】 ■AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入！ ■炉内寸法もカタログ外の"1400mm"の長さに対応可能！ ■熱処理炉クラス：２ ■計装タイプ：A ■アルゴンガス冷却対応 ■材質：インコネル 625/718/825、ステンレス 304/316/321/347他 高品質な真空熱処理技術を探している方は、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 ※下記より、弊社の設備・会社案内をダウンロードして頂けます。

  • 加熱装置
  • 炉

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焼却炉　スーパーハイブリッドシリーズ「RS-1000NBS型」

焼却炉　スーパーハイブリッドシリーズ「RS-1000NBS型」

ダイオキシン抑制・ばいじん除去装置付き　炎がトルネード方式で燃え上がる！

スーパーハイブリッドシリーズ「RS-1000NBS型」は、木屑・各種合板・紙屑用の焼却炉です。ダイオキシン類対策特別措置法に対応しており、改正廃棄物処理法に適合しています。 小型超高性能モデルで、温暖化対策の排ガス処理方式を採用しています。高級耐火レンガSK-35使用で、高発熱量の燃焼物でも高耐久で燃焼効率良く燃焼できます。サイクロン式ばいじん除去装置により、滞留時間の確保とばいじん（スス・火の粉）の除去による黒煙の抑制を実現します。 【特長】 ■小型超高性能モデル ■炎がトルネード（回転式竜巻）方式で燃え上がる ■ダイオキシン抑制・ばいじん除去装置付き ■改正廃掃法適合ダイオキシン対策対応型 ■当社オリジナル設計で省エネ・高性能・高耐久・エコロジー＆低燃費！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 焼却炉・焼却装置
  • 炉

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【設備紹介】電気とガスのハイブリッド熱処理炉

【設備紹介】電気とガスのハイブリッド熱処理炉

温度均一性±5.5℃の熱処理！素早い昇温と安定した温度均一性を実現しています

KILTでは新型のハイブリッド熱処理炉を使用しているため、短い昇温時間と 安定した温度均一性を両立しています。 最大試料サイズは1500x1500x1000mmで、溶体化後の焼入れ遅れは13秒と短く、 試料の物性値向上に貢献。別途歪取りを行うことも可能です。 お客様のご要望に応じた熱処理条件でリーズナブルに熱処理サービスを ご提供しています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■最大試料サイズ：1500x1500x1000mm ■対応温度：20℃～800℃　要確認 ■準拠規格：AMS 2750、AMS 2771、AMS 2768 ■温度均一性：±5.5℃ ■焼入れ遅れ時間：13秒 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 炉

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【最大2700℃】独自開発熱処理炉で〈効率・コストダウン〉に貢献

【最大2700℃】独自開発熱処理炉で〈効率・コストダウン〉に貢献

金属・セラミックス　ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします！

一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了！ 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー

  • 加工受託
  • 炉

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浜松ヒートテック株式会社　事業紹介

浜松ヒートテック株式会社　事業紹介

熱制御技術で省エネを提案する浜松ヒートテック株式会社

浜松ヒートテック株式会社は、溶解保持炉・浸漬炉等の工業炉の設計・製作及び省エネの提案を行っている熱制御専門企業です。 現代のあらゆる産業界の製造プロセスの中から、“熱制御技術”の存在を省くことは不可能です。 溶解・素材生産などをはじめ、カタチを形成するあらゆるものに“熱”の力学が働いています。 浜松ヒートテックは、1952年の創業以来、耐火材料の販売、工業炉の設計・製作をメインに、熱制御分野における専門技術の研究を重ねてまいりました。 その歩みの中で培った“熱”に対する専門知識と独自ノウハウ、それに加えて、幅広い情報ネットワークや素材メーカーとの強力な連携によって、熱制御専門メーカーとしてのポジションを確立するに至っております。 現在では、今まで蓄積された実績と熱制御技術に対する専門性が注目され、全国的な評価をいただいています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 工業炉
  • 化学薬品
  • ファインセラミックス
  • 炉

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マルチ雰囲気炉｜液体原料を気化導入する熱CVDコーティング炉

マルチ雰囲気炉｜液体原料を気化導入する熱CVDコーティング炉

気化器＋マルチ雰囲気炉で、狭隙・内面・凹部への熱CVDコーティングを検討

従来のコーティングでは、原料溶液を部材表面に塗布し、乾燥後に電気炉で焼成する方式が一般的です。 しかし、狭い隙間、内面、凹部、段差部を持つ部材では、塗布ムラや未塗布部が発生しやすく、塗布量・乾燥収縮・焼成後膜厚のばらつきが課題になる場合があります。 当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter方式だけでなく、気化器を接続することで、液体原料や有機金属前駆体を気化導入する熱CVD炉としての構成も検討可能です。 気化器で原料を安定供給し、キャリアガスで炉内へ導入することで、部材表面に気相反応による膜形成・コーティングを行うプロセス開発に活用できます。 【特長】 ■ 液体原料・有機金属前駆体の気化導入に対応 ■ 熱CVD、表面改質、コーティング条件の検討が可能 ■ 狭隙、内面、凹部、段差部を持つ部材への成膜を検討可能 ■ 塗布・乾燥工程の省略による工程短縮を期待 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

  • 工業炉
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熱処理炉　S-TKMシリーズ【コンパクト・スリムな連続炉】

熱処理炉　S-TKMシリーズ【コンパクト・スリムな連続炉】

大幅な生産性向上と省スペース化を実現した熱処理炉

『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他
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電気炉

電気炉

真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています

当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1,100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 電気炉
  • 真空機器
  • 乾燥機器
  • 炉

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管状炉｜触媒活性化・反応挙動評価に対応

管状炉｜触媒活性化・反応挙動評価に対応

温度・流量・圧力・排気を同期記録し、触媒活性化条件を見える化

当社では、触媒活性化や反応挙動評価に適した「管状炉」を取り扱っております。 触媒処理では、温度、圧力、ガス流量、雰囲気切替のわずかな違いが活性や再現性に影響します。 汎用管状炉では焼成前後の分析に留まり、反応開始・終了やガス発生挙動を把握しにくい場合があります。 本設備では、MFC、圧力計、物温熱電対、サンプリングラインなどを用途に応じて組み込み、温度・流量・圧力・排気データを同期ロギングできます。 【特長】 ■ 温度・流量・圧力・排気データを同時記録 ■ 反応開始、終了、ガス発生のタイミングを把握 ■ MFC、圧力計、物温熱電対を用途に応じて実装 ■ サンプリングポート、排気分析ラインを設計可能 ■ 触媒活性化条件の比較・再現性確認に好適 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

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小型塩素炉｜塩素・塩化水素ガスを安全に扱う試験炉

小型塩素炉｜塩素・塩化水素ガスを安全に扱う試験炉

負圧運転・耐食設計・スクラバー連動で、Cl2/HCl処理を小型炉で安全に検討

Cl2、HClなどの腐食性ガスを用いた処理では、ガス漏洩、配管・炉材の腐食、未反応ガスの排気、除害処理など、安全面の設計が重要になります。 当社では、研究開発用の「小型塩素炉」を取り扱っております。 本設備は、塩素・塩化水素を安全かつ制御性高く扱える小型炉であり、腐食性ガスを用いた材料試験、金属不純物除去、選択塩素化、治具洗浄などの条件検討に使用できます。 耐食材料を使用した炉体・配管構成、スクラバー連動、腐食ガスモニタ、非常遮断、インターロックなどを組み合わせることで、研究用途でもCl2/HCl処理を安全に実施しやすい構成を検討できます。 【特長】 ■ Cl2/HClなど腐食性ガス処理に対応 ■ 常時負圧運転により炉外へのガス漏洩リスクを低減 ■ 耐食材料を使用した炉体・配管構成 ■ スクラバー、腐食ガスモニタ、非常遮断との連動が可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

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材料の性質や熱処理の目的に合わせたご提案「雰囲気炉」

材料の性質や熱処理の目的に合わせたご提案「雰囲気炉」

処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて、好適な雰囲気炉をご提案いたします。

窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です。サンファーネスでは処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適な雰囲気炉をご提案いたします。 【雰囲気一覧】 窒素 / 水素 / 酸素 / アルゴン / メタノール分解ガス / アンモニアガス 一酸化炭素 / 二酸化炭素 /AXガス / DXガス / RXガス / 三フッ化窒素 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。

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ピット型滴注浸炭炉

ピット型滴注浸炭炉

用途に応じて焼入炉・焼戻炉としても使用できる多目的炉です

メタノールから浸炭ガスを炉内で生成して熱処理をするほか、雰囲気ガスを変更して焼入炉・焼戻炉としても使用が可能です。 【仕様】 ●　温度：450～950℃ ●　雰囲気：窒素 / メタノール分解ガス ●　用途：浸炭 ●　処理物：鉄 ●　処理量：3000Kg/ch ●　電気容量：240kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　ドライブトレーン部品 ■　ブレーキ部品 ■　磁性材料 ■　通電検査機器用精密管 ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　粉体を窒化処理させたい　→『レトルト回転式窒化炉』 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マルチ雰囲気炉｜セラミックス焼結・緻密化条件の再現性向上

マルチ雰囲気炉｜セラミックス焼結・緻密化条件の再現性向上

露点・酸素濃度を管理し、セラミックス焼結・緻密化条件を再現性よく評価

セラミックスの焼結・緻密化では、温度だけでなく、雰囲気ガス、露点、酸素濃度、昇温条件が、密度・気孔率・粒成長・表面状態に影響します。 特に、湿潤雰囲気での焼成、酸化・還元雰囲気の切替、乾燥→湿潤→乾燥などの雰囲気履歴を管理したい場合、通常の電気炉や管状炉では条件再現が難しくなることがあります。 当社のマルチ雰囲気炉は、真空置換により炉内空気を排出した後、N2、Ar、Air、H2、NH3などの雰囲気ガスを切り替えて処理できます。また、Wetterを接続することで、湿潤雰囲気や露点を管理したセラミックス焼成条件の検討が可能です。 【特長】 ■ 真空置換後に各種ガス雰囲気へ切替可能 ■ Wetter接続により湿潤雰囲気・露点制御に対応 ■ 乾燥→湿潤→乾燥など雰囲気履歴を管理可能 ■ セラミックスの焼結・緻密化・高密度化条件を検討可能 ■ 露点計・O2計を組み合わせた条件管理も検討可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。

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小型塩素炉｜腐食性ガスを安全に扱うための設計・運用ポイント

小型塩素炉｜腐食性ガスを安全に扱うための設計・運用ポイント

Cl2・HClのリーク、腐食、除害リスクを抑える小型塩素炉の安全設計

Cl2、HClなどの腐食性・有毒ガスを高温で扱う場合、「安全に運用できるのか」という点が最も大きな懸念になります。 小型塩素炉では、単に塩素ガスを流せるだけでなく、炉外漏洩、接ガス部の腐食、未反応ガスの排出、異常時の遮断、スクラバー連動まで含めた安全設計が重要です。 当社の小型塩素炉は、真空・減圧運転を基本とし、炉内圧を大気圧より低く保つことで、Cl2/HClの炉外漏洩リスクを低減します。 また、接ガス部の腐食対策、ガス検知、非常遮断、パージ手順、除害設備との連動を含めて、運用時のリスクを管理しやすい構成を検討できます。 【本資料でわかること】 ■ Cl2/HCl処理で想定すべき安全リスク ■ 真空・減圧運転によるリーク対策の考え方 ■ 接ガス部の腐食対策と材料選定のポイント ■ パージ、流量、滞留時間など運用設計の重要性 ■ ガス検知、非常遮断、スクラバー連動の考え方 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください

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ベル型窒化炉

ベル型窒化炉

材料の性質や熱処理の目的によって炉内雰囲気ガスの切替が可能です

一般的な焼入れに比べて低い温度で処理が行われるため、鋼材の歪みが発生しにくく、寸法精度を保つことが可能です。 【仕様】 ●　温度：400～650℃ ●　雰囲気：窒素 / アンモニアガス / 三フッ化窒素 ●　用途：窒化 ●　処理物：ステンレス ●　処理量：1000Kg/ch ●　電気容量：140kW 【製品例】雰囲気炉でつくられる身近な製品例 ■　エンジン部品 ■　表示管ガラス ■　通電検査機器用精密管 ■　フライパン ■　CPUヒートパイプ 【その他の導入事例】 ■　酸化させずにアルミを焼鈍処理したい　→『ローラーハース式軟化炉』 ■　材料を浸炭させたい　→『バッチ型雰囲気ガス浸炭炉』 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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カーボン炉｜炭化・黒鉛化・高温焼成向け 最高3000℃対応

カーボン炉｜炭化・黒鉛化・高温焼成向け 最高3000℃対応

最高3000℃の高温焼成に対応。炭化・黒鉛化・脱脂処理を低酸素雰囲気でサポート

カーボン炉は、炭化処理・黒鉛化処理・高温焼成・脱脂処理・粉末冶金・セラミックス焼成など、2000℃を超える高温プロセスに対応した電気炉です。 炉内ヒーターにカーボン材を使用することで、常圧～最高3000℃クラスの高温処理に対応可能です。 また、真空引き後にAr・N2などの不活性ガスへ置換することで、材料の酸化を抑制しながら焼成できます。 特に、以下のような課題をお持ちのお客様に適しています。 ■2000℃以上の高温焼成を実施したい ■炭素材料、C/Cコンポジット、SiC、セラミックスを焼成したい ■脱脂後の炭化・黒鉛化処理を一貫して行いたい ■Ar、N2、真空、必要に応じてH2含有雰囲気で処理したい ■酸化を抑えた低酸素雰囲気で焼成したい ■ラボ試験から量産設備まで検討したい 弊社では、処理物のサイズ、処理温度、雰囲気ガス、到達酸素濃度、昇温パターン、冷却条件に応じて、カスタム仕様のカーボン炉を設計・製作します。

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マルチ雰囲気炉｜環境浄化材料の焼成・排ガス評価向け

マルチ雰囲気炉｜環境浄化材料の焼成・排ガス評価向け

真空・Air・NH3などの雰囲気制御で、環境浄化材料の焼成と排ガス評価をサポート

環境浄化材料や触媒材料の開発では、焼成時の雰囲気、温度、排ガス成分が材料性能に影響する場合があります。 特に、有機成分を含む材料の焼成、触媒の活性化、NH3・COなどの発生ガスを伴う処理では、炉内雰囲気の制御と排ガス処理設備の検討が重要です。 弊社のマルチ雰囲気炉は、真空・Air・N2・Ar・NH3など複数の雰囲気に対応し、材料の焼成条件や排ガス発生条件に応じてカスタム設計が可能です。 環境浄化材料、触媒材料、吸着材、セラミックス材料などの焼成・熱処理において、炉本体からガス供給、排気、除害設備まで一貫して検討できます。 ■ 環境浄化材料や触媒材料の焼成条件を検討したい ■ NH3・COなどの発生ガスを想定した排気設備を検討したい ■ 真空・Air・N2・Ar・NH3など複数雰囲気で処理したい ■ 既製炉ではガス種、炉内寸法、排ガス処理条件が合わない ■ 研究開発から試作、量産前評価まで相談したい ※資料では、マルチ雰囲気炉の基本構成、対応雰囲気、温度仕様、ガス供給・排気設備、排ガス処理を含めた検討ポイントを掲載しています。

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