更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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小規模生産の省エネ焼成に最適！炉体は全て工場で製造するキルン
『小型プレハブ式トンネルキルン "マイクロキルン"』は、トンネルキルンの一種でユニハブキルンより小規模タイプに最適なキルンです。 しかもモジュール化がされており、炉体は全て高砂工業の工場で製造いたします。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○車輪なし台車でキルン内に取り付けられたコロの上を走るシステム →スムーズで安定した製品の搬送を実現 ○小規模生産の省エネ焼成に最適 ○基礎はフラットフロアでよく、現地での組立も非常に短期間で完了 ○各ゾーンの追加で大幅な増産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気工事不要！家庭用100V電源を使用できる卓上型電気炉です。
『卓上型電気炉』は、家庭用100V電源を使用できるため、電気工事不要です。 電圧不足でも安心のブースタトランスを内蔵しています。 見やすい・わかりやすい、自動制御付で、電動ファンで強制冷却します。 各種ファインセラミックス成形体、各種粉体原料、電子部品、その他の用途に適しています。 【特長】 ○サビにくいステンレス炉蓋を使用 ○コンパクト設計なのにワイドな炉内を実現 ○開閉が楽な横開きでキーロック式の安全扉を採用 ○多彩なオプションカラーでお好きな色が選べる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多品種・少量生産用のガス浸炭炉
気密性が高く、繰り返し間欠運転に適した自動浸炭焼入れ炉です。 加熱室、冷却室、油槽が一体となり、浸炭 ⇒ 拡散 ⇒ 均熱 ⇒ 焼入れまで自動で行えます。 【特徴】 ▶ 耐熱鋼製マッフルを使用しているため、気密性が高く、繰り返し間欠運転に最適。 ▶ 雰囲気の安定と立ち上がりが早い。 ▶ 少数生産に最適な省エネ、コンパクトタイプ。 ▶ 変成炉は ※オプションで、以下2種の演算機を取付け可能。 O2センサ ： 取り付けることにより炉気中の炭素濃度を演算 カーボンポテンシャル演算機 ： センサの起電力、炉温度、CO濃度から炉気中のカーボン濃度を演算
特殊フィルタで簡単メンテナンスを実現！熱風／微熱風／微熱風＋遠赤の使い分けが可能！
『N2リフロー装置 VFR-4010N』は、特殊遠赤外線パネルヒータの採用により、熱風循環と 併用したユニークな加熱方法を組み合わせた装置です。 基板（板厚）や実装部品に応じて、熱風循環のみではなく、遠赤外線効果 での優位性を活かした生産も可能。 基板や部品に配慮した装置になります。 【特長】 ■遠赤併用熱風循環リフロー炉 ■特殊遠赤外線パネルヒータ採用 ■炉内フラックス溜まりを最小限に抑えメンテナンス期間延長 ■特殊フィルタで炉内ミスト回収（洗浄にて繰り返し使用可能） ■高効率断熱構造で熱損失低減による省電力化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脱脂から焼結までの工程を連続して行うため製品の歩留まりが大幅にアップ！均一な温度分布・加熱。強制ガス冷却により生産性向上に貢献
MIM、CIM専用真空脱脂・焼却炉は、MIMやCIM専用に開発した真空脱脂焼結炉です。 高真空下でのパラフィンワックス脱脂により、脱脂時間を従来の3分の１に短縮。真空中ならびに雰囲気中で脱脂と焼結を連続処理することが可能です。脱脂性能を高める専用レトルトボックスとガス流入システムを採用しています。 【特徴】 ○製品の酸化防止およびカーボンコントロールが可能 ○脱脂システムがメンテナンスフリー ○広範囲な材料に対応可能 ○変形を最小にする昇温特性と温度分析 ○ガス循環冷却システムの採用による冷却時間の短縮 ○プログラムによる全自動運転 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
燃焼自動制御システムを採用！高効率燃焼制御を実現しました
当製品は、1バッチ最大80トン処理用の『大型台車式熱処理炉』です。 タッチパネル操作でオペレーションを標準化。 また、燃焼自動制御システムを採用し、高効率空気比自動制御が可能となっており、 500～950℃の幅広い温度域で高い温度分布性能を実現しています。 【特長】 ■燃焼自動制御システムを採用し高効率燃焼制御を実現 ■大型炉で、温度分布精度±5℃以内を実現 ■タッチパネル操作でオペレーションを標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEコーティングメッシュベルト採用！上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮
当社では、小型・低価格で様々な加熱、硬化、乾燥に対応した 「卓上乾燥炉」を取り扱っております。 高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能。 卓上式なので自由にインライン化が可能で、搬送方向が選択できます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■即熱式 遠赤外線ヒーター QUTヒーター採用で、素早い昇温を実現 ■PTFEコーティングメッシュベルト採用 ■コンベア流れ方向が選択可能(ご注文時に搬送方法を指定) ■上下ヒーター式で優れた作業効率を発揮(搬送速度は使用範囲内) ■高精度PID制御方式により信頼性の高い温度制御、温度分布が可能 ※その他機能や詳細については、お問い合わせください。
1200℃から最高3000℃の熱処理炉をご提供！小型から大型まで各種ご用意！
『サーマルテクノロジー社製 超高温研究開発炉』は、 1200℃から最高3000℃の熱処理炉をご用意しています。 炉内が真空、不活性ガス雰囲気および還元雰囲気で使用できる 「ラボマスター」をはじめ、誘導加熱炉内で酸化物の結晶及び 金属の結晶を作る装置「チョコラルスキー型結晶成長システム」などを ラインアップしています。 【特長（ラボマスター）】 ■最高3000℃までの研究開発、小規模生産に適している ■コンポーネントを豊富な品揃えの中から選定 ■使用圧力は高真空から絶対圧2kgf/cm2(0.2MPa)まで様々な状態に対応 ■均熱帯の温度分布は、1750℃にて±3℃と高い精度 ■構造が簡素で取り扱いが簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギ酸ガス・水素ガス還元両対応！鉛フリー、ボイドレス、フラックスレスを実現！
『RSO-300/200』は、大気・窒素・真空・ギ酸・水素などの各リフローに1台で 対応し、タッチパネルを搭載した多機能なはんだリフロー装置です。 ホットプレート下部に、縦12本・横12本の高速赤外（IR）光ヒーターを 交差するように（クロス配列）装備することで、対象物の熱容量に 左右されづらい、安定した加熱と高速昇温を実現。 通常のリフローの他、金属ナノペーストなどの焼結にも好適です。 【特長】 ■高純度石英チャンバー：オプション対応 ■クロス配列：高速赤外（IR）光ヒーター搭載 ■7インチタッチパネルを標準装備 ■窒素パージによる冷却 ■真空はもちろん、ギ酸や水素など多彩なリフロー環境を設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一な温度での電子部品の連続熱処理に！多品種・小ロットにも対応した熱処理炉
大村技研の『連続式熱処理炉』は、均一な温度による電子部品の 連続熱処理に用いることが出来る装置です。 あらゆる電子部品の熱処理に対応可能で、多品種・小ロットの電子部品の 熱処理に適しています。 高精度な温度コントロールにより歩留まり向上に貢献します。 【特長】 ■均一な温度による電子部品の連続熱処理に ■多品種・小ロットの電子部品に対応 ■高精度な温度コントロール ■要求仕様により設計製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自性豊かな技術で、より快適な未来を創造！幅広く社会に貢献いたします
日本ガスエンジニアリングは、エネルギーを安全に効率よくクリーンに ご利用いただける生産設備の設計、施工、設備改良、保守維持管理に関する 専門企業として発足いたしました。 エネルギーの可能性をみつめながら、幅広く社会に貢献。 様々なエネルギー利用をきめ細かくサポートします。 ガスエンジニアリング分野のパイオニアとして幅広い事業展開を行い、 より快適な未来の創造に貢献していきます。 【事業内容】 ■乾燥・加熱・溶解・熱処理炉の設計、製作 ■設備の制御システムご提案、改造 ■燃料転換についての調査、計画、施工 ■設備メンテナンス、修理、省エネ改造 ■設備トラブルのサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小規模タイプに最適！現地での組み立ても短期間で完了できる連続炉
『プレハブ式トンネルキルン "ユニハブキルン"』は、 製品を焼成台車に積載し、予熱帯、焼成帯、冷却帯に分けられた連続炉です。 トンネルキルンの一種で比較的小規模タイプに最適なキルンです。 しかもモジュール化がされており、炉体は全て高砂工業の工場で製造いたします。 各種ファインセラミックス、耐火煉瓦、タイル、建材用煉瓦、陶器瓦、陶磁器、衛生陶器、その他の用途に適しています。 【特長】 ○有効に熱を利用 →焼成帯の燃焼ガスを予熱帯に流し、排気煙突より排出 ○基礎はフラットフロアでよく、現地での組立も非常に短期間で完了 ○各ゾーンの追加で大幅な増産も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
成形用金型・ダイス・ハンガーなど、複雑な形状の組立品をそのまま洗浄！作業の合理化・省人化に貢献
現在、プラスチック、化合繊、電線、塗装などの各メーカーでは、成形用金型・ダイス・ハンガーなどに固着するポリマーの除去に手を焼いているのが実状です。 これらの問題に対して安全かつクリーンな洗浄でお応えするのが流動層付着有機物洗浄炉『フルクリーン』です。 【特長】 ■複雑な形状の組立品でもそのまま洗浄。作業の合理化および省人化に貢献 ■運転中、炉内に水や油が入っても爆発の危険性、毒素なしで安全 ■均一加熱のため歪みは少なく、腐蝕や摩耗のおそれもないため、安定した品質を確保 ■簡単な操作とメンテナンスで済むため、未経験でも対応可能 ■短時間にほとんどのポリマーを分解、除去 ■コンパクト設計なため、設置面積は小さくてもOK ◎カタログをダウンロードいただくと、製品仕様はもちろん 処理部品事例や除去ポリマー例をご覧いただくことができます。
炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化！不良品が減少した事例
ガラスの熱処理工程において、手動で行っていた加熱を炉内で行うことで、 品質の均一化と省人化を実現した事例をご紹介いたします。 対象は、電子部品製造業で、作業者によって、熱の入れ具合に誤差があるため 不良品が発生していました。 炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化。結果は、不良品が 減少し、歩留まりが向上しました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：電子部品製造業 ■工程：成形工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：電機メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先端材料の研究開発などに！ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい
株式会社ヤマトでは『真空装置』に関連する製品を取り扱っております。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができる「高温管状炉」をはじめ、気密性の高い ステンレス製の容器にグローブを取付け、空気中で扱えない試料をグローブを 使用して取扱い、作業することができる「ピュアボックス」を各種ご用意。 また、ご使用に応じた設計製作も可能ですので、何なりとご相談下さい。 【ラインアップ】 ■高温管状炉 ■ピュアボックス(グローブボックス) ■サウンド・ピュアボックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
軽量小型で低価格！排ガスや温度ムラが発生しにくい保温炉
『アルミ・亜鉛溶解保持炉』は、従来のガス燃焼方式に比べ、 大幅なCO2排出量削減、排ガスが発生せず、作業環境の改善に貢献する保温炉です。 レンガを使わないで、軽量・小型・簡便な焼成ユニットで、組上げ断熱効果抜群。 炉内壁面に均等に取付けたヒーターで、ルツボ内の溶湯に温度ムラがありません。 また、ヒーター交換が極めて簡単なほか、部品の準備だけで炉体の修理ができます。 【特長】 ■ガス燃焼方式に比べ、大幅なCO2削減 ■軽量・小型・簡便な焼成ユニット ■湯温の均熱 ■容易な保守管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温炭化から高温炭化まで可能！ランニングコストが殆ど掛からない炭化炉
『外熱式連続炭化炉』は、間接加熱式の為、乾留ガスの温度調節により 低温炭化から高温炭化まで可能な装置です。 日本ベネーブで設計、品質管理を行い、中国工場で製造するため低価格で 高品質です。また、乾留ガスを燃焼して炭化するのでランニングコストは 電気代だけで済みます。 運転は、原料供給量、送風量の自動調整が可能で操作は簡単です。 【特長】 ■低価格で高品質 ■ランニングコストが殆ど掛からない ■炭化品の温度調節が可能 ■用途別の生産が可能 ■運転操作が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水冷ケーブル不要だからメンテナンスも楽々！炉体と一体化が可能
アイメックス製溶解炉は、水冷ケーブルがなく、一般的な製品と くらべて約30％も省電力な製品です。 一般的な60kw装置の場合、4H稼働で240kw/H、 当社の装置なら30％小さく出来る為、40kwでOK。 40kw装置の場合、4H稼働で160kw/Hとなり、その差80kw/Hとなります。 また、小型整合器の為、炉体と一体化が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小型整合器の為、炉体と一体化が可能 ■水冷ケーブル不要だからメンテナンスも楽々 ■冷却水使用量も削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
来の輻射型電熱式保持炉の欠点を大幅に改良し、高強度一体成形バスと高断熱材の採用により省エネ・省スペース化を実現！
『浸漬型アルミ保持炉（SH炉）』は、高強度一体成形バスと高断熱材の 採用により省エネ・省スペース化を実現しました。 オバケの発生皆無。溶湯内部より加熱する為、偏析・酸化物の発生がなく、 より高い品質の溶湯が得られます。 電力使用量は輻射型炉に比べ約20%減少の低エネルギーコスト。 炉体外面温度は外気温+20℃で、残滓作業は暑さ、わずらわしさを追放します。 【特長】 ■すぐれた溶湯品質 ■オバケの発生皆無 ■低エネルギーコスト ■長寿命化（ヒーターチューブ） ■すぐれた作業環境 ■安全性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蛍光X線分析装置や取鍋製錬炉など保有！清浄度が高く且つ大型の鋳鋼品製造が可能
常石鉄工株式会社では、「鋳鋼」の製造を行っております。 炉外精錬炉を保有しており、溶鋼を加熱精錬し硫黄や非金属介在物などの 不純物元素を除去。精度の高い成分調整により清浄度が高く且つ大型の鋳鋼品 製造を実現しました。 また自社岸壁の活用により、鋼塊共に国内はもとより海外への輸出も可能と なっております。 【機械設備（一部）】 ■電気炉本体 ■電気炉操作室 ■電気炉装入クレーン ■発光分析装置 ■蛍光X線分析装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶解を水素バーナー・保持を電気ヒーターとする実機ベースのテスト炉。アルミ鋳造現場の脱炭素化をお客様と共に徹底テストが可能です！
インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V
炉の内壁が溶融石英で覆われているため、導入ガスの漏洩が最小化！
『GSM』シリーズは、炉の断熱材の材料であるアルミナやシリカ等の 粉塵が混入することで悪影響を受けてしまう試料を灰化するために、 炉の内壁を溶融石英で構成しています。 溶融石英の内張りが、硫酸、硝酸、塩酸等、腐食性物質の蒸気を 封じ込め、ヒーター素子を保護。 炉の内壁が溶融石英で覆われているため、オプションのガス導入口を 選択した場合、導入ガスの漏洩が最小化されます。 【標準仕様(一部)】 ■常用温度1000℃(最高温度1100℃) ■標準仕様の温調器はPID制御301型、設定温度、昇温速度、設定温度での 維持時間を調整することが可能 ■炉内が石英ガラス製なので、アルミナ、またはシリカが分析結果に悪影響する 場合に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の要求仕様に合わせて専用設計にて製作！シンプルな構造で低コストを実現
当製品は、1バッチ3,000kg処理用の『台車式熱処理炉』です。 炉内断熱材はセラミックファイバーを使用。 シンプルな構造で低コストを実現しました。 お客様の要求仕様に合わせて専用設計にて製作いたします。 【特長】 ■ハイスピードバーナーを使用し炉内温度分布を向上 ■炉内断熱材はセラミックファイバーを使用 ■台車は耐火キャスタブルとセラミックファイバーの複合構造 ■シンプルな構造で低コストを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1650℃まで対応の高速冷却システム搭載ファーネス
最高温度 1650℃のため、トランスジルコニアの焼成に最適なデンタル用ファーネスです。電機作動の炉床により焼成皿の設置が容易です。 二珪化モリブデン製の発熱体によって、クラウンとブリッジに対する化学汚染からの最適な保護を実現しています。デンタル用コーピングはセラミック製の焼成皿に載せられます。焼成皿は3つまで積み重ねが可能なため、高い生産性が得られます。
高品質且つ高温のアルミ溶湯供給を徹底的に追求！回転式脱ガス装置を装備しています
『ハイクオリティアルキープ』は、高品質且つ高温のアルミ溶湯供給を 徹底的に追求したフルスペックモデルのアルミニウム溶解保持炉です。 高効率で溶湯中ガスを回収する回転式脱ガス装置を装備。 保持燃焼室から処理室及び汲出口までの異物及びガス混入を防止するための 独自のライニング構造となっています。 また、“アルキープ”のプール部を活かし、更に溶湯品質と環境性を向上 させたハイスペックモデルの「アンダーアルキープ」もご用意しています。 【ハイクオリティアルキープ 特長】 ■保持燃焼室から処理室及び汲出口までの異物及びガス混入を 防止するための独自のライニング構造 ■高効率で溶湯中ガスを回収する回転式脱ガス装置を装備 ■高品質且つ高温のアルミ溶湯供給を徹底的に追求したフルスペックモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓上で容易に焼成試験が可能なコンパクトボディ！
『BC-VF3000』は昇降式ステージを有し、ステージのセラミックファイバー 台上に被加熱物を設置して炉内に収容、炉内真空、ガス置換が可能な電気炉です。 大気・真空・不活性雰囲気下において1,100℃まで昇温可能（常用1,000℃）。 また、常温から1,000℃までは約10分で到達する高性能タイプとなっております。 ※炉内には、ワークを入れない無負荷（空炉）での昇温速度です。 【特長】 ■操作しやすいタッチパネル （ステージ昇降、昇温、真空、ガス置換操作） ■容易に焼成試験が可能なコンパクト設計 ■焼成試験に必要な接続ポートを完備 ・大気・真空・不活性雰囲気にて昇温できるよう、各種接続ポートを準備 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
航空宇宙・医療機器・3Dプリンターなどの分野で活躍。着色を防ぎ、高品質な熱処理を実現
チタンやニッケル超合金、PHステンレス鋼など、変色しやすい材質の 熱処理でお困りの方は、『オールメタル・ホットゾーン』をご検討ください。 炉内は、表面のみ金属材料で覆うのではなく、金属シールドを多層化した 断熱材によって表面積を小さくし、処理品の出し入れの際に 空気中の水蒸気が炉内に吸着するのを大幅に削減できます。 その結果、梅雨や夏場の湿度が高い環境下でも安定した処理が可能です。 【『オールメタル・ホットゾーン』での熱処理のメリット】 ■最高1315℃、最大昇温速度41℃/分での加熱が可能 ■3Dプリンターの微細で複雑な積層造形の後処理を削減 ■航空機用規格AMS2750 Fで謳われているオーバーシュートに対処しやすい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
パネル寸法96×144の小型サイズの電気炉用専用コントローラ！
『K6-SSR』は、各項目が個別に表示されるので一目で状態の確認が可能な 電気炉用専用コントローラです。 プログラムは固定10個、自作20個は16ステップで組むことができます。 また、加熱炉専用プログラムコントローラにて、オペレータ、技能者、 築炉メーカ毎の設定ができ、技術者向けの設定もロック可能です。 【特長】 ■使用者のレベルに合わせて設定モードを変更可能 ■連動プログラム機能にて､最大32ステップのプログラム設定も可能 ■一目で状態確認が可能 ■ブザー鳴動イベント機能搭載 ■スタートタイマー設定､プログラムウェイト設定､停電復帰機能、 プログラム保持時間カウント機能、ステップ送り、戻し機能と焼成が 細やかに設定可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バラつきを減らして焼戻の品質向上！油圧レスの焼戻炉。さらに処理時間も短縮可能
『TAT』は、加熱源にシーズヒーターを採用した 熱風循環タイプの焼戻炉です。 均熱性に優れる特長をもつほか、炉内に軽量断熱材を使用すれば 焼戻にかかる処理時間を短縮可能！ また耐熱性の炉内撹拌ファンと整流板を組合わせることで、 より安定した温度分布を得ることができます。 【特長】 ■優れた均熱性で品質のバラつきが少ない ■シーズヒーターは振動・衝撃に強い ■油圧レスでランニングコスト削減 ■用途で選べる3製品をラインアップ ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
炉長により数個所に区切る多帯温度制御を採用
バッチ型浸炭炉、真空洗浄機、光輝焼戻炉、装入装出装置、ストックヤードの 一連の設備をFA化し、完全無人化で稼動するフレームレスガス浸炭炉
