更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ベルト材質、ベルト送りスピードも変更可能！当社の真空装置他オーダー品をご紹介
アトーテックで取り扱う『水素炉』をご紹介します。 有効加熱部が110×50×1000の「NFU-115H」をはじめ、炉芯管断面が 160巾×100高の「NFU-1610H」などをラインアップ。 記録計、温度調節計、露点計等はオプションにより変更または新規取付でき ベルト材質、ベルト送りスピードも変更希望の場合には変更可能です。 【ラインアップ】 ■NFU-115H ■NFU-1610H ■NFU-2112H ■NFU-2115H ■NFU-2718H ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒーターは炉内円周に配置されているため均一加熱が可能
最大500KPaの冷却ガスを高速循環させるため 急速冷却を可能にした、加圧冷却式真空炉
生産炉【バッチ式セラミック焼成システム】
電気炉・雰囲気炉／加熱・熱処理技術の エキスパート企業、丸祥電器社が取り扱う 『生産炉【バッチ式セラミック焼成システム】』のご案内です。 丸祥電器社では、金型熱処理用、丸鋸連続焼入れ装置、 チタン高純度化装置、バッチ式セラミック焼成システム、 セラミックチューブ吊焼き炉の他、自動化ライン組み込み型加熱炉も 数多く生産しております。 詳細は、お問い合わせ下さい。
急速加熱、高温度精度で成形が安定！長時間停止してもオーバーヒートはありません
当社で取り扱っている「アルミ鋳造ホイール FLOW FORMING用加熱炉」 についてご紹介いたします。 材質はAC4CH(A356)で、処理材はロードホイール、単品重量はMAXで20kg、 処理能力は1800kg/h。 また、回転炉で省スペースとなっており、熱処理までインラインで 完全無人化が可能。鋳造から直結で成形まで全自動となっております。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■加熱時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在 ■無人自動化：人件費の削減、前・後工程への接続が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在！人件費の削減も可能
当社で取り扱っている、エンジンバルブ焼鈍炉である、熱風循環式炉床回転型 「ROTAVECTシリーズ」についてご紹介いたします。 単品処理やインライン化に好適で、炉内温度バラツキの低減で品質の安定化 や、加熱時間短縮も特長的。 また、人件費の削減、前・後工程への接続が容易となっており、無人自動化 も可能です。 【特長】 ■熱風循環技術：炉内温度バラツキの低減→品質の安定化 ■加熱時間短縮：省スペース化、ランニングコストの低減、レイアウトが自在 ■無人自動化：人件費の削減、前・後工程への接続が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロセス制御とエネルギー効率を向上！コストの最小化と、炉容量や炉寿命の最大化に寄与
当社の断熱ソリューションは、加熱サイクルを通じて、熱損失を抑え、 炉内部の温度を均一に保つ効果があります。 素材は軽量化とコンパクト化によって断熱層の薄型化、層数の削減に つながっており、その結果、これまで以上にコンパクトなデザインや スペースの有効利用が可能です。 また、豊富なエンジニアリングのノウハウを生かし、様々なタイプの炉や、 加熱プロセスを対象に、実用性を極限まで追求した費用対効果の高い ソリューションを提供しています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な処理目的に対応可能な高性能冷却炉
『VF/VFVシリーズ』は、焼入れ、焼戻し・析出硬化、焼なまし、 溶体化、ろう付けなど多様な処理目的に対応する真空炉です。 「VFシリーズ」は加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計で 最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能。 更に独自の冷却コントロール機能も有しており、設置スペースも 小さく専用ピットが不要です。 また、「VFVシリーズ」は竪型で長尺物の処理に適しています。 【特長】 ■多様な処理目的に対応 ■VFシリーズ ・加熱・冷却を1室で行うコンパクトな設計 ・最高1MPa(abs)の加圧ガス冷却も可能 ・設置スペースが小さく専用ピットが不要 ■VFVシリーズ ・竪型で長尺物の処理に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種仕様の高温炉を標準化し、セラミックスをはじめとする多様な高機能材の熱処理に対応
『ガス圧高温炉』は、セラミックスやグラファイトなどの焼成や 焼結に使用される炉です。 N2、Ar、Heなどの不活性ガス雰囲気を使用し、真空から0.99MPaまでの 高圧雰囲気中で2,800℃までの高温運転が行える不活性ガス雰囲気炉をはじめ、 大気やO2雰囲気中で、1,700℃まで加熱できる酸化雰囲気炉や、H2雰囲気や 0.01Pa以下の高真空中で、2,500℃まで加熱できる高真空雰囲気炉、ハロゲンガス、 純化炉があります。 さらに最高30MPaの超高圧ガスが使用でき、脱脂・焼結工程の簡略化を実現する 低圧HIP、真空から常圧までの処理ができる常圧高温炉などがあり、各種仕様の 高温炉を標準化しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半解放ラインコイルの一発焼で解決！
こんなお困り事はございませんか？ ◆硬化層にばらつきが生じる ◆処理時間が長く、生産性が低い 富士電子業の半開放ラインコイルの一発焼入では ◇ワーク形状に沿ったコイルで軸方向に電流を流すので 均一な硬化層が作れます。 ◇過熱と冷却が別々に行えるので加熱効率が高く 消費電力量が50％削減できます。 さらに 段付きＲ部へ深焼入が可能となり 均一な加熱冷却により、焼ムラと歪を最小限に抑えます。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
省スペースでコンパクト化を実現しました。
短時間４分タクト搬送。 昇温時間 １２分～１５分。恒温保持時間３０分～４０分 搬送経路の全域で高精度。加熱熱風温度 １２０℃～１２５℃ 高精度で均一な温度分布。 【納入実績仕様】 ○熱風による樹脂硬化炉 ○高温炉 ＋１２０℃～＋１２５℃ ○炉内温度精度 ±２.５℃ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
バッチ式炉！低温熱処理や、焼き入れ後の低温焼戻しに適しています
株式会社成田製作所で行った「バッチ式焼嵌メ炉」の製作事例について ご紹介いたします。 熱源は電気ヒータ、処理温度は、300℃～500℃。 焼嵌メ用加熱や、低温焼戻しに適しており、バッチ式炉 となっている熱処理炉。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気ヒータ ■処理温度：300℃～600℃ ■用途：焼嵌メ用加熱や、低温焼戻し ■特長：バッチ式炉 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
チャンバー引き出しタイプにつきメンテナンスが容易
『4段乾燥炉チャンバータイプ』は、FPD基板上に印刷された塗膜を 基盤表面に(反塗布面側)より、加熱することでガラス基板を加熱 乾燥させる製品です。 基盤受渡しはピン昇降を使用、サーボモーター制御で3段階の 高さ調整が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■温度性能：室温〜150度(ガラス表面温度) ■温度精度：表面温度±3度以内 ■方式：マイカヒーター・分割制御 ■ヒーター出力：AC220V 1φ 3kw ■電力：AC/380/50Hz 3φ 20KVA ■圧縮空気：0.5Mpa 100L/min ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空屋としての気密性持続に対するこだわりをカタチに。炉体開閉式構造を採用しています
当製品は、加熱方式からヒーターエレメント選定まで装置構成全ての 設計製作が可能な電気炉です。 ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計。 1100℃と高温まで加熱できる能力を持ち、プログラム温度調節計にて 温度ステップを設けることができます。 また、酸素にも、水気にも触れずに持ち運び可能な「真空乾燥機」も 取り扱っております。 【特長】 ■炉体開閉式構造を採用 ■ご使用になられる方の事を考慮した炉体構造設計 ■ご希望に応じた設計製作が可能 ■最高温度:1,100℃ ■真空下かつガスフローができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温から高温まで被加熱物に合わせた幅広い温度域をカバーしています。
主に、電気炉による、熱処理炉、電気ヒーター、乾燥炉の設計・販売・メンテナンスまたは、旧ガス炉の置き換え・各種熱試験装置の設計・販売など、あらゆる小型から中型の電気ヒーター、電気炉にお答えできます。 電気炉の効率化を図り、エネルギー消費の最小化を目指すとともに、お客様と共同で試験、材料開発、技術開発、 商品開発を行っており、再生可能エネルギーの利用拡大にも取り組んでいます。 私たちの取り組みは、単なる企業活動にとどまらず、未来の世代に豊かな地球を引き継ぐための責任でもあります。今後も引き続き、 クリーンエネルギーの利用拡大とSDGs（カーボンニュートラル）の達成に向けた努力を続け、社会全体の持続可能な発展に貢献してまいります。
ガラスSIZEに合わせ製作！ガラスパネルに塗布されたフリットペーストの乾燥を行います
当社が取り扱う、『フリット乾燥炉』をご紹介します。 ガラスパネルに塗布されたフリットペーストの乾燥を行う乾燥装置で、 ガラスSIZEに合わせ製作が可能。 処理速度は15m/min（36m/min）となっており、乾燥炉及び冷却部で構成され PDP用ガラス42“（964×570）～50“（1150×680）を2列ローラー搬送処理します。 【主な仕様】 ■被加熱物：PDP用ガラスパネルに塗布されたペースト ■処理方法：ローラー搬送によるタクト搬送（1段×2列） ■処理速度：15m/min（36m/min） ■加熱条件：ガラス表面温度95℃±15℃ 44秒以上（保証値） ■パスライン：FL+1150±30mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
