更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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素材設計から金型製作、一貫生産で医療機器の精密成形をサポート！
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品成形が求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に直接関わる製品においては、寸法の正確性や表面の滑らかさが重要です。不適切な成形は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の異種材対応ターン炉は、素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産体制により、高品質な医療機器部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・医療用精密機器 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化
実績豊富な工業炉メーカーが約160語の基礎用語をピックアップ。炉や素材の種類、処理方法など工業炉に関わる方なら読んでおきたい1冊
サンファーネスでは、工業炉に関する基礎用語をまとめた『工業炉用語集』を配布中です。炉や素材の種類、処理方法の名称など約160語を収録。初心者はもちろん、経験者が知識を確認するのにもお役立てください。 ★工業炉の総合カタログもあわせて配布中！ 総合カタログの中で多様な製品事例についてもご紹介しております。 【当社取り扱い品目】 ■焼成炉・焼結炉 ■焼鈍炉・焼準炉 ■焼入炉・焼戻炉 ■線材光輝焼鈍炉 ■ロータリーキルン ■ステンレス熱処理炉 ■アルミ熱処理炉 ■非鉄金属熱処理炉 ■雰囲気炉 ■真空炉 ■雰囲気ガス発生装置 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
卓上小型サイズ実験炉・省スペース 最高使用温度2000℃！ 還元雰囲気用メタル炉も製作致します。
◉ 卓上サイズ 省スペース：258(W) x 360(D) x 363(H)mm（*2inch用チャンバー本体設置寸法） ◉ カスタマイズ自在なヒーター構造： - 円筒状ヒーター：るつぼ内サンプル焼成（固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用） - 面状ヒーター：Φ2"〜Φ4"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉ 昇温時間最速約15分（1500℃）、降温1500℃→100℃まで最短約40分（真空、およびガス置換雰囲気） ◉ ハイスペック&ハイコストパフォーマンス ◉ シンプルな構成、優れた操作性 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
乾燥工程の最適化で高品質塗装を実現
【問題】 洗浄後の乾燥が不十分だと、塗膜内に水分が残留してピンホールが発生します。 【原因と課題】 ・乾燥時間が不足 ・乾燥温度が低い ・表面に水分が残留 ・塗膜内部で気泡が発生 ・不十分な環境管理 【管理基準と目安】 適切な乾燥温度と時間を確保することが重要です。 完全に乾燥させることが必須条件です。 乾燥炉の温度管理が重要です。 【改善事例と効果】 乾燥工程を最適化することで、ピンホール発生率が大きく低下します。 塗膜品質が安定し、不良率が大幅に削減できます。
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造： - 円筒状ヒーター：るつぼ内サンプル焼成（固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用） - 面状ヒーター：Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御（又は手動調整） ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm（*ロータリーポンプ筐体内設置） 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
最高使用温度2000℃ セミオート制御 超高温実験炉（カーボン炉、タングステンメタル炉） 小型・省スペース実験炉
◉最高使用温度 Max2000℃ ◉カスタマイズ自在なヒーター構造： - 円筒状ヒーター：るつぼ内サンプル焼成（固形物、粉体、粒形、ペレット形状サンプル用） - 面状ヒーター：Φ1"〜Φ6"ウエハー、小片チップ焼成用 ◉PLCセミオートコントロール タッチパネル画面で温度調節計以外の全ての操作を行います。 煩わしいバルブ開閉・ポンプ起動操作が不要、焼成作業前の「真空/パージ」サイクルと焼成作業後の「ベント」を1ボタンで自動シーケンスで行います。 ◉MFC最大3系統 自動流量制御（又は手動調整） ◉APC自動圧力コントロール ◉作業中の安全を確保 冷却水異常・チャンバー温度異常・過圧異常を監視SUS製 堅牢な水冷チャンバー、最高温度で連続使用中でも安全にご使用いただけます。 ◉小型・省スペース 幅603 x 奥行603 x 高さ1,160mm（*ロータリーポンプ筐体内設置） 実験室での小片試料の超高温加熱実験、新素材研究開発などのさまざまな試料加熱実験が、簡単な操作で行えます。 本体は小型でありながらよりさまざまな分野の研究開発にお使いいただけます。
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決！解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中！
株式会社中遠熱処理技研では、「焼準・焼鈍で硬さのムラが大きい・・・」など、 “光輝焼準・光輝焼鈍”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■冷間鍛造品を浸炭焼入れしたところ結晶粒が 粗大化して製品にならない・・・ ■焼準・焼鈍において素材熱処理だが、 キズ・打痕は許さない品質のもの・・・ ■焼準・焼鈍した直径35ｍｍのシャフトが曲がった・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
生ゴミを安全に処理し、コスト削減を実現する業務用無煙焼却炉
ホテル業界では、大量の生ゴミの適切な処理が求められます。特に、食品廃棄物の臭いや害虫発生は、顧客満足度を低下させる要因となります。また、廃棄物処理にかかるコストも大きな負担です。ダイオキシン対策済の業務用無煙焼却炉『火の鳥』は、生ゴミを安全かつ効率的に処理し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ホテル、旅館 ・厨房、レストラン ・生ゴミ、食品廃棄物 【導入の効果】 ・生ゴミの減量 ・悪臭や害虫の抑制 ・廃棄物処理コストの削減 ・環境負荷の低減
素材設計から金型製作、鋳造、機械加工、検査、納品まで一貫した生産！
自動車業界では、燃費性能の向上と排出ガス規制への対応のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、エンジン部品や車体構造部品においては、軽量かつ高強度な材料の使用が重要です。従来の製造方法では、異種材の組み合わせや複雑な形状の部品製造に課題があり、軽量化の実現を妨げる要因となっていました。当社の異種材対応ターン炉は、これらの課題を解決し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・車体構造部品 ・その他、軽量化が求められる自動車部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能向上 ・材料コストの最適化 ・部品の耐久性向上
800℃以上の助燃装置で不完全燃焼を防止し、感染性廃棄物を安全処理
病院業界では、感染性廃棄物の適切な処理が、院内感染のリスクを低減し、患者と医療従事者の安全を守る上で非常に重要です。特に、医療廃棄物は種類が多く、適切な方法で処理しないと、環境汚染や健康被害を引き起こす可能性があります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼とダイオキシン対策済の構造により、感染性廃棄物を安全に処理します。無煙・低臭設計のため、周辺環境への配慮も可能です。 【活用シーン】 ・病院 ・診療所 ・介護施設 ・研究機関 【導入の効果】 ・感染性廃棄物の安全な処理 ・外部委託費用の削減 ・環境負荷の低減
家畜死体の安全処理とコスト削減を実現する無煙焼却炉
畜産業界では、家畜死体の適切な処理が、衛生管理と環境保全の両面から重要です。特に、感染症のリスクを抑え、悪臭や害虫の発生を防ぐために、迅速かつ安全な処理方法が求められます。不適切な処理は、周辺環境への悪影響や、法的な問題を引き起こす可能性があります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼とダイオキシン対策により、家畜死体を安全に処理します。無煙・低臭設計で、周辺環境への配慮も可能です。 【活用シーン】 ・畜産農家での家畜死体処理 ・食肉処理場での廃棄物処理 ・動物病院での医療廃棄物処理 【導入の効果】 ・感染症リスクの低減 ・悪臭・害虫問題の解決 ・外部委託費用の削減
800℃以上の助燃装置で不完全燃焼を防止し、魚介残渣を安全処理
漁業では、魚介残渣の適切な処理が、衛生管理と環境保全の両面で重要です。特に、悪臭や害虫の発生は、漁業従事者の健康被害や周辺環境への悪影響を引き起こす可能性があります。不適切な処理は、法的規制違反にもつながりかねません。当社の【届出不要】ダイオキシン対策済の業務用無煙焼却炉『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼で不完全燃焼を防止し、ダイオキシン対策済の構造により、魚介残渣を安全に処理できます。無煙・低臭設計のため、周辺環境への配慮も可能です。 【活用シーン】 ・漁港 ・漁業加工場 ・養殖場 ・魚市場 【導入の効果】 ・魚介残渣の安全な処理 ・悪臭や害虫の発生抑制 ・周辺環境への配慮 ・外部委託費用の削減
食品工場の残渣処理を安全・低コストで。ダイオキシン対策済の無煙焼却炉
食品工場では、製造過程で発生する残渣の適切な処理が求められます。特に、食品残渣は腐敗しやすく、悪臭や害虫の発生源となる可能性があります。また、不適切な廃棄は環境汚染につながるリスクも伴います。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼で、食品残渣を安全に処理します。ダイオキシン対策済で、周辺環境への配慮も万全です。無煙・低臭設計により、近隣への影響も抑えられます。外部委託費用や管理コストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・食品残渣（野菜くず、調理くず、包装材など）の処理 ・工場の敷地内での廃棄物処理 ・廃棄物処理コストの削減 【導入の効果】 ・ダイオキシン対策による環境負荷の低減 ・無煙・低臭設計による周辺環境への配慮 ・廃棄物処理コストの削減 ・届出不要機種の選択による導入のしやすさ
800℃以上の助燃装置で不完全燃焼を防止。安全な実験廃棄物処理を実現。
研究機関では、実験に伴う廃棄物の安全な処理が不可欠です。特に、有害物質を含む可能性のある廃棄物は、環境への影響を最小限に抑えるために、適切な方法で処理する必要があります。不適切な処理は、研究環境の汚染や、近隣住民への健康被害を引き起こすリスクがあります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置とダイオキシン対策により、実験廃棄物を安全に処理します。 【活用シーン】 ・研究機関 ・大学の研究室 ・化学系の研究施設 ・有害廃棄物の処理 【導入の効果】 ・ダイオキシン対策による安全性の向上 ・無煙・低臭設計による環境への配慮 ・外部委託費用の削減
800℃以上の助燃装置で不完全燃焼を防止し、廃棄物の安全処理とコスト削減を実現
テーマパークでは、来場者の安全と快適な環境維持のため、廃棄物の適切な処理が求められます。特に、食品残渣や可燃ごみなど、多様な廃棄物を効率的かつ環境に配慮して処理することが重要です。不適切な廃棄物処理は、悪臭や害虫の発生、周辺環境への影響を引き起こす可能性があります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置による二次燃焼で不完全燃焼を防止し、ダイオキシン対策済の構造により、廃棄物を安全に処理します。 【活用シーン】 ・食品残渣、紙くず、木材、包装材などの廃棄物処理 ・園内清掃で発生する廃棄物の処理 ・イベント開催後の廃棄物処理 【導入の効果】 ・廃棄物の安全な処理による、来場者の安全と快適な環境の維持 ・外部委託費用の削減 ・環境への配慮
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。
タングステン・モリブデン製ホットゾーンの設計からメンテナンスまでトータルサービスを提供。
真空中や制御雰囲気の炉内では、最高温度 が3000℃にも及ぶ事があります。その様な過酷な環境では、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブが最適な材料です。 特に高度な焼結技術、熱処理技術、真空ロウ付け、最先端研究などで使用される高温炉のホットゾーン構造体には、プランゼーの高温安定性とクリープ特性に優れた高品質材料と、長い経験とノウハウに裏付けられた確かな設計力が必要不可欠です。 プランゼーは創業以来90年に及ぶ粉末冶金技術と、最新の材料・接合技術・シミュレーションを活用し、お客様に最高品質の高温炉構造体と周辺部品をお届け致します。
医療廃棄物の安全処理とコスト削減を実現する無煙焼却炉
介護施設では、感染症リスクを抑え、環境への負荷を低減するために、医療廃棄物の適切な処理が求められます。特に、使用済み医療器具や感染性廃棄物の安全な焼却は、施設利用者の健康と安全を守る上で重要です。不適切な廃棄物処理は、感染症の蔓延や環境汚染を引き起こす可能性があります。当社の『火の鳥』は、800℃以上の助燃装置とダイオキシン対策により、医療廃棄物を安全に処理し、施設運営の安全性を高めます。 【活用シーン】 ・介護施設における医療廃棄物（使用済み医療器具、ガーゼ、包帯など）の焼却 ・感染症リスクの高い廃棄物の安全な処理 ・近隣への臭い対策 【導入の効果】 ・医療廃棄物の外部委託費用の削減 ・施設内の衛生環境の向上 ・近隣住民からの苦情リスクの低減
ステンレスや非鉄金属など多種多様な材質の熱処理に対応可能
サンファーネスでは連続式の『連続式ストランド炉（線材光輝焼鈍炉）』を得意としています。ステンレス鋼線をはじめ、チタン合金などの非鉄金属などの材質の線材の熱処理にも対応可能です。処理量やワークサイズ、用途、前後工程などご要望をお聞きし、周辺領域も含めて最適なストランド炉をご提案いたします。 【製品例】ストランド式炉でつくられる身近な製品例 ■ステープル ■眼鏡フレーム材 ■CPUヒートパイプ ■釣針 ■ばね用線材 ■ボルト・ナット用線材 ■金網 ■カテーテル用マーカーパイプ ■補償導線素材 ■溶接棒材 ■熱電対素線 制御盤のプログラムの工夫により電力コスト削減や作業効率を上げることも可能です。 小ロット生産 ・ 熱処理試験・ 少量サンプル製造などご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
Φ6〜8inch超高温ウエハーアニール装置 研究開発から小規模生産まで多目的に幅広く対応するハイパフォーマンス機
◾️ Max2000℃ ◾️ 有効加熱範囲：Φ6〜Φ8inch 枚葉式、又はバッチ式（多段5枚カセット） ◾️ ヒーター制御：1ゾーン、又は2ゾーン（カスケード制御） ◾️ ヒーター材質： ・C/Cコンポジット：Φ6〜Φ8inch ・PGコーティング 高純度グラファイト：Φ6〜Φ8inch ◾️ 使用雰囲気： ・真空（1x10-2Pa）、不活性ガス（Ar, N2） ◾️ PLCセミオート運転 ・真空/パージサイクル、ベントの自動シーケンス制御 ・フルオート自動運転（オプション） ・タッチパネル操作、操作が分散せず一元管理が可能です。 ◾️ プロセス圧力制御 ・APCコントロール（MFC流量、又は自動開度調整バルブ PIDループ制御） ・MFC最大3系統流量自動制御、又はフロートメーター/ニードルバルブの手動調整 ◾️ PLOT画面グラフ表示、CSVデータ出力
乾式還元・黒鉛化・炭化処理に向けた、小型カーボン炉の開発背景を解説
乾式・還元系の熱処理ニーズが高まる一方で、研究現場では「温度が足りない」「仕込みサイズが合わない」「低酸素雰囲気を維持しにくい」といった課題があります。 特に、炭素材料の黒鉛化、セラミックスの炭化・窒化、電池材料・触媒担体の乾式処理では、一般的な電気炉では温度・雰囲気・処理スペースが不足する場合があります。 当社の小型カーボン炉は、グラファイト発熱体と高断熱構造、真空置換、不活性ガス雰囲気制御により、短時間加熱・高温均一性・低酸素雰囲気の両立を目指した装置です。 【研究現場の主な課題】 ■ 最大到達温度の制限により、高温処理条件を再現できない ■ 仕込みサンプル量や有効加熱域が小さく、スケール検討しにくい ■ 低酸素雰囲気の維持が難しく、酸化・再酸化が発生する ■ 乾式還元、黒鉛化、炭化、窒化条件を小型炉で検討したい ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
黒鉛化・炭化・焼結・高温反応評価など、小型カーボン炉の用途を紹介
当社で取り扱う「小型カーボン炉」は、低酸素雰囲気での3000℃級高温処理に対応した電気炉です。 炉内にグラファイト部材を採用し、真空置換後にAr、N2などの不活性ガス雰囲気で処理することで、 高温域での酸化・再酸化を抑えた安定した加熱環境を形成します。 本資料では、小型カーボン炉の主な用途として、高温材料の合成・焼結、炭素材料の高結晶化、 金属材料の高温処理・還元反応、高温ガス反応評価、研究開発向けの小スケール試験をご紹介します。 【主な用途例】 ■ 高温材料の合成・焼結 ■ 炭素材料の黒鉛化・高結晶化処理 ■ 金属材料の高温処理・還元反応 ■ N2、H2、Arなどを用いた高温ガス反応評価 ■ 研究開発・試作スケールでの材料プロセス評価 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
2,000〜3,000℃級の高温処理で、酸化・特性ブレを抑える小型カーボン炉
「温度は出るのに、狙った反応場が作れない」 炭素材料、セラミックス、高融点材料の高温処理では、単に温度を上げるだけでは十分ではありません。 炉内酸素、昇温速度、熱履歴、炉内雰囲気のわずかな違いにより、酸化・再酸化、特性ブレ、反応ムラが発生する場合があります。 本資料では、極低酸素雰囲気と2,000〜3,000℃級の高温処理を両立する「小型カーボン炉」の実力を、現場目線で解説します。 【このような課題に】 ■ 昇温はできるが、サンプル状態や特性が安定しない ■ 大型炉では立ち上げに時間がかかり、条件出しが難しい ■ 高温処理中の酸化・再酸化を抑えたい ■ 酸素管理と熱履歴をそろえて、結晶性・導電性・微構造を再現したい 小型カーボン炉では、短時間試行、条件変更、酸素管理、熱履歴管理を行いやすく、研究開発・試作段階での条件検討に適しています。 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
黒鉛化、炭化、焼結、結晶化など、小型カーボン炉で検討できる用途を紹介
当社で取り扱う「小型カーボン炉」は、低酸素雰囲気での3000℃級高温処理に対応した電気炉です。 炉内に炭素部材を採用し、真空置換後にAr、N2などの不活性ガス雰囲気で処理することで、高温域での酸化・再酸化を抑えた安定した加熱環境を形成します。 本資料では、小型カーボン炉の主な用途として、炭素材料の黒鉛化、セラミックスの炭化・焼結、高融点材料の高温処理、研究開発向けの小スケール試験などをご紹介します。 【主な仕様例】 ■ 設備寸法：1000W×1000D×2100H mm ■ 炉内有効寸法：200W×200D×200H mm ■ 対応雰囲気：不活性ガス Ar、N2、および真空 ■ 炉内材質：グラファイト ■ ドア構造：開き方式 ■ 真空ポンプ：ロータリーポンプ ■ 記録監視：温度、流量、圧力など ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
真空置換・高気密構造・グラファイト加熱で、低酸素と3000℃級処理を両立
当社で取り扱う「小型カーボン炉」は、低酸素雰囲気と3000℃級の超高温処理を両立できる加熱炉です。 高温処理では、炉内に残った酸素や微小リークが、酸化・再酸化・材料劣化の原因となる場合があります。 本設備では、真空ポンプによる置換、高気密シール設計、グラファイトヒーターによる高効率加熱により、酸素の影響を抑えた超高温処理が可能です。 炭素材料の黒鉛化、SiC・B4Cなどのセラミックス焼成、高融点材料の熱処理など、一般的な電気炉では温度や雰囲気が不足する用途に適しています。 【特長】 ■ 真空置換により炉内残留酸素を低減 ■ 高気密シール設計で微小リークを抑制 ■ グラファイトヒーターで短時間に超高温域へ昇温 ■ 3000℃クラスまで安定到達可能 ■ 長時間運転でも低酸素雰囲気を維持しやすい構造 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
最高3000℃の高温焼成と雰囲気制御で、新材料開発・試作評価をサポート
新材料開発や研究用途では、材料の熱処理条件を幅広く検討できる高温炉が必要です。 特に、2000℃以上の高温焼成、炭化・黒鉛化、セラミックス焼結、粉末材料の熱処理では、温度だけでなく、真空・不活性ガス・低酸素雰囲気などの雰囲気制御が重要になります。 弊社のカーボン炉は、最高3000℃クラスの高温加熱に対応し、真空引き後にAr・N2などの不活性ガスへ置換することで、酸化を抑えた高温処理が可能です。 研究開発用の小型炉から、試作評価・量産前検討用の設備まで、処理物のサイズ、温度、雰囲気、処理量に応じてカスタム設計します。 以下のような研究開発テーマに対応できます。 ■ 新材料の高温焼成・熱処理 ■ 2000℃以上の高温プロセス検討 ■ 炭素材料の炭化・黒鉛化 ■ SiC、AlN、BNなどの非酸化物セラミックス焼成 ■ 電池材料、負極材、導電材の焼成 ■ 粉末成形体、ペレット、焼結体の評価 ■ 真空、Ar、N2などの雰囲気制御下での焼成 ■ 研究室スケールから量産前評価までのスケールアップ検討
極低酸素雰囲気で、黒鉛化・炭化・窒化・高温改質を再現性よく
当社で取り扱う「カーボン炉」は、極低酸素雰囲気での3000℃級高温処理に対応した電気炉です。 真空置換により炉内空気を事前に排出し、炉材カーボンのゲッタリング効果により残存酸素や酸化性成分を低減します。 高温域での酸化、脱炭、再酸化を抑え、黒鉛化・炭化・窒化・高温改質などの処理条件を再現しやすい構成です。 炭素材料、カーボンブラック、CNT、CNF、黒鉛シート、セラミックス、粉末冶金材料、半導体治具などの高温処理に適用できます。 【特長】 ■ 極低酸素雰囲気での高温焼成 ■ 常用2800℃、最大3000℃級に対応 ■ 真空置換により炉内残留空気を低減 ■ 炉材カーボンによる酸素ゲッタリング効果 ■ サヤ・トレイ設計により複数サンプルの同時処理が可能 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
SiC・TiC・ZrCなどの炭化反応を、低酸素・高温環境で事前評価
設備導入前の炭化・高温焼成テストに対応可能です。 温度、雰囲気、処理時間などが未確定の段階でも、目的に応じたテスト条件の検討からご相談いただけます。 実サンプルを用いた事前評価により、反応性などを確認し、設備仕様の検討に活用できます。 当社では、真空→不活性ガスへ段階置換できる小型の「カーボン炉」を 取り扱っております。 固相炭化(粉末混合法・被覆法・浸炭)や複合炭化(B4C併用など)による 高硬度化、炭素供給条件の最適化(炭素材の種類・比率・接触状態)などの 実験・プロセスに使用可能です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【当社カーボン炉が選ばれる理由(一部)】 ■短時間で高温域へ ・1600-2800℃＊＊を安定到達・保持 ・炭化に効く温度目安：SiC 1600–2000℃、TiC 1500–2100℃、ZrC 1800–2300℃ ■極低酸素分圧で副反応を抑制 ・真空引き→Ar/N2へ置換 ・炉材カーボンのゲッタリングで残存酸素を低減、CO生成を抑える ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
残留酸素を抑えながら3000℃級へ。小型カーボン炉の構造と原理を解説
小型カーボン炉は、極低酸素雰囲気と3000℃級の超高温処理を両立できる点が特長です。 本資料では、なぜ低酸素環境を維持できるのか、なぜ3000℃級の高温処理が可能なのかを、炉材・真空置換・不活性ガスパージ・熱設計の観点から解説します。 炉内をグラファイト部材で構成することで、高温域で残留O2、CO2、H2Oなどの酸化性成分の影響を抑えやすくなります。 また、真空引きとAr/N2などの不活性ガス置換を組み合わせることで、粉末内部や炉内に残る空気を排出し、酸化を嫌う材料処理に適した雰囲気を形成します。 【解説内容】 ■ なぜ極低酸素雰囲気を形成できるのか ■ 真空置換＋不活性ガスパージの役割 ■ グラファイト炉材による酸素影響の低減 ■ なぜ3000℃級の超高温処理が可能なのか ■ 黒鉛化・炭化・高温焼成に適する理由 ※詳しくは資料ダウンロードまたはお問い合わせください。
