管状炉 中温タイプ『ARFLCシリーズ』
限界使用温度900℃!従来シリーズよりも価格を抑えた、中温用電気管状炉
アサヒ理化製作所の『ARFLCシリーズ』は、使用限界温度が900℃の 中温タイプ管状炉です。 炉体はセラミック成形品で構成されていて、 使用温度範囲は+50℃~800℃です。 【特長】 ■常用温度800℃/限界使用温度900℃ ■炉体:セラミック成形品 ■中温タイプ管状炉 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- Company:株式会社アサヒ理化製作所
- Price:応相談
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限界使用温度900℃!従来シリーズよりも価格を抑えた、中温用電気管状炉
アサヒ理化製作所の『ARFLCシリーズ』は、使用限界温度が900℃の 中温タイプ管状炉です。 炉体はセラミック成形品で構成されていて、 使用温度範囲は+50℃~800℃です。 【特長】 ■常用温度800℃/限界使用温度900℃ ■炉体:セラミック成形品 ■中温タイプ管状炉 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能自動温度コントロール方式で省電力タイプの電気炉!
当社では、主に各種金属試験研究及び焼入・焼鈍、その他一般実験、 分析などの熱処理に用いられる省電力タイプの電気炉『NF型電気炉』を 取り扱っております。 規格生産方式と独自技術により、低価格を実現。 また、各回路の動作状態が一目でわかるように各回路別に 発光ダイオード表示がセットされており、使い易くなっています。 【特長】 ■価格が安い ■操作が非常に簡単、発光表示で使いやすい ■炉内の温度が安定している ■発熱体の寿命が長い ■断熱が良く、省電力 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空・各種ガス雰囲気での高温アニール装置で、赤外線加熱による急速昇温、クリーン加熱が簡単にできます。
・円筒上真空チャンバー外周には、8個の真空ポートがついた拡張性の高い真空チャンバーを採用。 ・上面が大きく開き、試料の設置・取出し作業が容易にできる。
スパッタターゲットの真空乾燥や真空部品の真空乾燥、治具等の真空乾燥に利用可能!
『真空加熱乾燥炉』は、自動乾燥プロセスレシピが30通りあります。 使用温度範囲は最高450℃。スパッタターゲットの真空乾燥をはじめ、 真空部品の真空乾燥や、治具等の真空乾燥にご利用いただけます。 各種オーダーメイドも製作可能ですので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■使用温度範囲:最高450℃ ■到達圧力:10Pa ■自動乾燥プロセスレシピ:30通り ■試料棚:2段 ■各種オーダーメイドも製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラスAリニア広帯域のRFアンプモジュール!
『広帯域RFアンプモジュール Forte-50』は、極めて堅牢で、超音波、各種テスト、研究開発等々に適したアンプモジュールです。 一般的に使われているほとんどの信号発生器、周波数シンセサイザー、 スイープジェネレーターなど信号源として使用することが出来、 AF・FM・SSB・パルス・複雑な変調波に対しても優れた波形再現性を示します。 【特長】 ■250KHz~50MHz ■全帯域でクラスA増幅 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型・異形ワーク対応フレキシブル誘導加熱コイル|EKOHEAT最大250kW対応・多用途加熱・簡単設置
AmbrellのEASYCOILは、従来の銅コイルでは困難だった大型・異形ワークの加熱に最適なフレキシブル誘導加熱コイルです。 長さ7.6m(25フィート)の柔軟なコイルは、EKOHEATシステム(最大250kW、5~45kHz)と組み合わせて使用可能。 最大5本まで接続でき、ワーク形状に合わせて簡単に巻き付けられるため、設置や段取り替えも容易です。 ガラスファイバー被覆で耐熱性に優れ、低温からスルーキュリー(Curie点超え)加熱まで幅広く対応。 加熱対象の表面温度が427℃を超える場合はセラミック断熱材も利用できます。 溶接前予熱、アニーリング、応力除去、金型加熱、分解加熱など多様な現場で活躍します。
加熱コイル製作はお任せください!
『加工部門』は、高周波加熱コイルの設計・製作を行っております。 3つの製作方法からお選びいただき、被加熱物の形状や材質、要求温度などを 考慮して、お客様に合わせて最適なコイルを製作いたします。 また、他社製の高周波加熱装置に使用していた加熱コイルでも現物、 図面があれば製作が可能ですので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■高周波加熱コイルの設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超音波フェイズドアレイ X-32
●超音波の最新技術フェイズドアレイシステムがバッテリー搭載の ポータブルタイプで登場! ●現場に手軽に持ち運びできますので、 応用範囲が格段に広がりました。 ●使い易い設定画面と、高速応答の波形画面は実機で 実感してください。 ●Focal Lawは最大2048と高分解能です。 ●通常の等距離焦点だけでなく、一定深さ焦点、一定Y距離焦点も 選択できます。 ●印加電圧200Vのハイパワー ●40GBデータメモリ容量を持ち、単体でもデータ解析が可能
信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です
「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで1バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
約70%ものエネルギー消費量を削減!地球環境への負担低減に貢献
『超省エネ型連続式焼入炉(U-TGRT)』は、エネルギー消費量、 CO2排出量ともに当社旧バッチ炉と比べ約70%もの削減を実現しています。 地球環境への負担低減に貢献します。 【特長】 ■エネルギーコスト約70%削減 ■CO2排出量を約70%低減 ■炉内リードタイム約30%短縮 ■設置面積を約40%削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
省スペース・省エネルギー・低コストを実現!世界標準タイプの連続炉
『ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉』は、昇温ゾーンに高性能リジェネガスバーナー を採用し、エネルギー消費量の大幅削減を実現した世界標準タイプの連続炉です。 エネルギー消費量の削減と炉内構造の見直しにより、CO2排出量も従来モデルと 比較して約30%低減。 また、昇温方法や炉内搬送システム、ボディ構造などに新技術を取り入れ、 設置スペースを約20%カットしました。 【特長】 ■エネルギーコスト約40%削減 ■単位重量当たりのCO2排出量約30%低減 ■炉内リードタイムを約10%短縮 ■スペース低減率約20% ■トレープッシャー方式・ローラーハース方式をハイブリッド化 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ゾーンコントロールで均一な温度分布が可能!ヒーター内蔵式のプラズマ窒化炉
『プラズマ窒化炉』は、独自開発によるヒーター内蔵式プラズマ窒化炉です。 従来のイオン窒化炉に比べ非常に優れた特徴を有します。 温度のゾーンコントロールが可能になり均一な温度分布が得られます。 あらゆる製品の大量均一処理、混載処理が可能となりました。 【特長】 ■均一な温度分布が得られる ■ヒーター内蔵型 ■大型装置でも大量均一処理が可能 ■質量の異なる処理材の混載処理が可能 ■複雑な形状でも窒化ムラがなく品質が安定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
熱処理技術のトータルサポート体制を築き、顧客の発展と物づくりの進化を支え続ける、総合熱処理設備メーカー。
DOWAサーモテックでは、お客様の熱処理工程を含む生産環境全域も視野に 入れた事業を展開。ニーズにお応えする優れた工業炉の開発・製造はもちろんのこと、プラントの設計やFAシステムの構築も行い、生産効率や安全性の向上にも貢献しています。 また、工業炉がその性能を末永く発揮できるように、アフターメンテナンスなどのサポート体制も整備。熱処理事業との関連も図りながら、お客様の熱処理工程を全てカバーして、品質への満足と確かな安心をお約束します。 ※詳しくは下の動画をご覧ください。
省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に採択!補助率が高く、低コストでのご提案が可能です。
当社ではセル式真空熱処理設備『V-TKM』や真空浸炭炉『Z-TKM』を取り扱っています。 『V-TKM』は、各室独立温度・雰囲気制御が可能なセル式真空熱処理設備です。 『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。 この度、令和6年度補正予算省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に当社製品Z-TKM、V-TKMが採択されました。 本補助事業は高い技術力や省エネルギー性能を有する先進的な設備等に対する補助事業です。 補助率が高く、低コストでのご提案が可能ですのでお気軽にご相談ください。 【Z-TKMの特徴】 ■安全環境:火煙なし ■品質互換性:減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質 ■信頼性:炉内駆動機構レスによる安定操業 【V-TKMの特徴】 ■真空浸炭・真空焼結・ロウ付けが可能 ■小ロット化による品質特性向上(バラツキの低減) ■インショップ化による物流コスト低減(工程間在庫削減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。