炉のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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炉 - メーカー・企業421社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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炉のメーカー・企業ランキング

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  1. 有限会社関口鐵工所 本社 長野県/産業用機械
  2. アドバンテック東洋株式会社 東京都/試験・分析・測定
  3. 株式会社正英製作所 本社、東京支店、名古屋営業所、大阪支店、広島支店、九州支店 奈良県/産業用機械
  4. 4 フルテック株式会社 大阪府/電子部品・半導体
  5. 5 DOWAサーモテック株式会社 愛知県/鉄/非鉄金属

炉の製品ランキング

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  1. 小型焼却炉『トクB型』※ごみ処理費削減に貢献!構造基準適合! 有限会社関口鐵工所 本社
  2. 中古焼却炉のご案内  有限会社関口鐵工所 本社
  3. EV車向け大型アルミ熱交換器対応!大型バッチ式アルミろう付け炉 株式会社進和 ジョイテックセンター
  4. 4 電気マッフル炉 FUWシリーズ アドバンテック東洋株式会社
  5. 5 電気マッフル炉 FUL200シリーズ アドバンテック東洋株式会社

炉の製品一覧

106~120 件を表示 / 全 1468 件

表示件数

電気炉 卓上拡散炉

少量サンプル用の簡易型拡散炉です。

卓上タイプで場所とらず低価格にて装置が購 入できます。仕様内容に付きましては各ユーザーの希望により設計いたします。

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電気炉 大型拡散炉

主に半導体の熱処理研究を目的として設計

各種の炉を一つの装置にパッケージすることで省スペースで機能的に使用できるシステムです。

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『アルミナ管状炉』(RCF代替製品)

RCFの使用規制に対応。アルミナ繊維を使用した電気管状炉。高温対応&低価格

『アルミナ管状炉』は、平成27年の特化則の改正に伴う、 “リフラクトリーセラミックファイバー(RCF)”の使用規制を踏まえ、 炉体にアルミナ繊維を採用した電気管状炉です。 最高使用温度は約1200℃で、約25分で常温から1000℃まで昇温可能。 RCF製の管状炉の代替製品として活用いただけます。 また、アルミナ繊維成形炉体で価格がリーズナブルです。 ※耐熱性に優れたアルカリアースシリケート(AES)繊維を使用した  「生体溶解性管状炉」も新登場しました。 ※詳細は資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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管状炉 中温タイプ『ARFLCシリーズ』

限界使用温度900℃!従来シリーズよりも価格を抑えた、中温用電気管状炉

アサヒ理化製作所の『ARFLCシリーズ』は、使用限界温度が900℃の 中温タイプ管状炉です。 炉体はセラミック成形品で構成されていて、 使用温度範囲は+50℃~800℃です。 【特長】 ■常用温度800℃/限界使用温度900℃ ■炉体:セラミック成形品 ■中温タイプ管状炉 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電気炉『NF型電気炉』

高性能自動温度コントロール方式で省電力タイプの電気炉!

当社では、主に各種金属試験研究及び焼入・焼鈍、その他一般実験、 分析などの熱処理に用いられる省電力タイプの電気炉『NF型電気炉』を 取り扱っております。 規格生産方式と独自技術により、低価格を実現。 また、各回路の動作状態が一目でわかるように各回路別に 発光ダイオード表示がセットされており、使い易くなっています。 【特長】 ■価格が安い ■操作が非常に簡単、発光表示で使いやすい ■炉内の温度が安定している ■発熱体の寿命が長い ■断熱が良く、省電力 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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集光照射式赤外線真空炉(IVF298W)

真空・各種ガス雰囲気での高温アニール装置で、赤外線加熱による急速昇温、クリーン加熱が簡単にできます。

・円筒上真空チャンバー外周には、8個の真空ポートがついた拡張性の高い真空チャンバーを採用。 ・上面が大きく開き、試料の設置・取出し作業が容易にできる。

  • 加熱装置
  • 分析機器・装置

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真空加熱乾燥炉

スパッタターゲットの真空乾燥や真空部品の真空乾燥、治具等の真空乾燥に利用可能!

『真空加熱乾燥炉』は、自動乾燥プロセスレシピが30通りあります。 使用温度範囲は最高450℃。スパッタターゲットの真空乾燥をはじめ、 真空部品の真空乾燥や、治具等の真空乾燥にご利用いただけます。 各種オーダーメイドも製作可能ですので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■使用温度範囲:最高450℃ ■到達圧力:10Pa ■自動乾燥プロセスレシピ:30通り ■試料棚:2段 ■各種オーダーメイドも製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フェイズドアレイシステム

幅広いチャンネルのフェイズドアレイシステム

米国E&I社製の広帯域なフェイズドアレイシステム

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広帯域RFアンプモジュール Forte-50

クラスAリニア広帯域のRFアンプモジュール!

『広帯域RFアンプモジュール Forte-50』は、極めて堅牢で、超音波、各種テスト、研究開発等々に適したアンプモジュールです。 一般的に使われているほとんどの信号発生器、周波数シンセサイザー、 スイープジェネレーターなど信号源として使用することが出来、 AF・FM・SSB・パルス・複雑な変調波に対しても優れた波形再現性を示します。 【特長】 ■250KHz~50MHz ■全帯域でクラスA増幅 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アンプ

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Ambrell フレキシブル誘導加熱コイル EASYCOIL

大型・異形ワーク対応フレキシブル誘導加熱コイル|EKOHEAT最大250kW対応・多用途加熱・簡単設置

AmbrellのEASYCOILは、従来の銅コイルでは困難だった大型・異形ワークの加熱に最適なフレキシブル誘導加熱コイルです。 長さ7.6m(25フィート)の柔軟なコイルは、EKOHEATシステム(最大250kW、5~45kHz)と組み合わせて使用可能。 最大5本まで接続でき、ワーク形状に合わせて簡単に巻き付けられるため、設置や段取り替えも容易です。 ガラスファイバー被覆で耐熱性に優れ、低温からスルーキュリー(Curie点超え)加熱まで幅広く対応。 加熱対象の表面温度が427℃を超える場合はセラミック断熱材も利用できます。 溶接前予熱、アニーリング、応力除去、金型加熱、分解加熱など多様な現場で活躍します。

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吉田機械工業株式会社『加工部門』事業紹介

加熱コイル製作はお任せください!

『加工部門』は、高周波加熱コイルの設計・製作を行っております。 3つの製作方法からお選びいただき、被加熱物の形状や材質、要求温度などを 考慮して、お客様に合わせて最適なコイルを製作いたします。 また、他社製の高周波加熱装置に使用していた加熱コイルでも現物、 図面があれば製作が可能ですので、お気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■高周波加熱コイルの設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 加熱・冷却機器

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超音波フェイズドアレイ X-32

超音波フェイズドアレイ X-32

●超音波の最新技術フェイズドアレイシステムがバッテリー搭載の  ポータブルタイプで登場! ●現場に手軽に持ち運びできますので、  応用範囲が格段に広がりました。 ●使い易い設定画面と、高速応答の波形画面は実機で  実感してください。 ●Focal Lawは最大2048と高分解能です。 ●通常の等距離焦点だけでなく、一定深さ焦点、一定Y距離焦点も  選択できます。 ●印加電圧200Vのハイパワー ●40GBデータメモリ容量を持ち、単体でもデータ解析が可能

  • 超音波発振器
  • 画像処理機器
  • その他計測・記録・測定器

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真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉

信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です

「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで1バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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『超省エネ型連続式焼入炉(U-TGRT)』

約70%ものエネルギー消費量を削減!地球環境への負担低減に貢献

『超省エネ型連続式焼入炉(U-TGRT)』は、エネルギー消費量、 CO2排出量ともに当社旧バッチ炉と比べ約70%もの削減を実現しています。 地球環境への負担低減に貢献します。 【特長】 ■エネルギーコスト約70%削減 ■CO2排出量を約70%低減 ■炉内リードタイム約30%短縮 ■設置面積を約40%削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 工業炉
  • 焼却炉・焼却装置

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ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉【エネルギーコストを削減!】

省スペース・省エネルギー・低コストを実現!世界標準タイプの連続炉

『ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉』は、昇温ゾーンに高性能リジェネガスバーナー を採用し、エネルギー消費量の大幅削減を実現した世界標準タイプの連続炉です。 エネルギー消費量の削減と炉内構造の見直しにより、CO2排出量も従来モデルと 比較して約30%低減。 また、昇温方法や炉内搬送システム、ボディ構造などに新技術を取り入れ、 設置スペースを約20%カットしました。 【特長】 ■エネルギーコスト約40%削減 ■単位重量当たりのCO2排出量約30%低減 ■炉内リードタイムを約10%短縮 ■スペース低減率約20% ■トレープッシャー方式・ローラーハース方式をハイブリッド化 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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