更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
16～30 件を表示 ／ 全 30 件
安定した高い生産能力！自動車部品をはじめ様々な機械部品に応用されています
『浸炭焼入れ処理』は、炭素を浸透させた鋼の表面を焼入れし、 表面を硬化する熱処理方法です。 鋼を焼入れしたときの硬さは炭素の含有量に左右されるので、 炭素含有量の低い鋼は浸炭焼入れを行うことで、硬さが増します。 当社には全自動浸炭炉、連続ガス浸炭炉の設備があり、薄物・小物・大物・ 単品・量産まで安定した高い生産能力を有しています。 【特長】 ■各設備の特徴をいかし、薄物、小物の非常に浅い浸炭にも対応 ■鋼種によって、浸炭窒化処理も行っている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで、様々なニーズにお応えします！
「焼入れ」は、鋼を硬く、強くするために、オーステナイト化する温度まで 加熱したあと急冷却などを行う処理です。 焼入れでは、硬度が高くなる一方、もろく、割れやすくなるので、硬度の調整と 粘り強さの付加のため必ず焼戻しを行います。「焼戻し」とは、焼入れの際の 温度より低い温度で再加熱し、一定時間保持したあと徐々に冷却する処理です。 当社では、バッチ型および連続型の焼入炉と各種焼戻し炉の設備を揃えており、 様々なご要望にお応えすることができます。 【特長】 ■多様な設備使用による、安定処理が可能 ■小物専用炉使用により、製品の紛失が発生しない ■精密集積地帯の諏訪地域で培われた技術とノウハウで様々なニーズにお応え ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
灯油・ガス・電気、3種類の熱処理炉にて積み上げた経験と技術を基に最適な処理を行い、素材の特性を十分に引き出します。
船級協会（NR LR DNV ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜可能サイズ＞ ・質量：15トン以下 ・長さ：7m以下 ＜熱処理種類＞ 焼きならし、焼きなまし、球状化焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、個溶化熱処理、析出硬化熱処理、安定化熱処理等
部分的に硬化させます。高度な技術で最適な加熱処理。
電磁誘導により耐摩耗が必要な部分のみ、表面焼入れを行い硬化させることができます。急速加熱、急速冷却のため、表面の酸化や脱炭が少なく熱変形もなく、耐摩耗性に優れています。周波数を変えることで焼入れ深さを調整し、短時間での処理が可能です。非常に速い加熱が行われるため、熟練技能士のノウハウが必要となります。 ●製品形状にあった加熱コイルが必要になります。 ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●表面焼入れで、内部は元の素材のままで高い靭性が保てます
クリーンな作業環境！ステンレス鋼の固溶化、真空磁気焼鈍などを行っております
『真空熱処理』とは、真空炉中で行う熱処理の総称で、大気中と違って 酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能な技術です。 多くの部品や製品の熱処理に採用されていて、通常1～10^－3Paの 真空度の真空中または不活性ガス雰囲気中で行います。 当社では単品から量産まで安定した高い生産能力を保持でき、 大小さまざまな治工具・部品などの焼入れをはじめ、ステンレス鋼の固溶化、 真空磁気焼鈍などを行っております。 【特長】 ■真空加熱及びガス冷却による、熱処理変形の減少 ■クリーンな作業環境 ■目的に応じた、ヒートサイクル及び真空度の設定による処理が可能 ■酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能 ■単品から量産まで安定した高い生産能力を保持 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼熱処理の常識を覆す。耐食性向上と、真空焼入れ熱処理が一度で完結します
『Hi-NiTo(ハイナイト)』は、付加価値の高い製品開発・製造を可能にする 窒素を使用した熱処理技術です。 「ステンレス鋼は、焼入れ熱処理をすると錆びやすくなる」という 問題点を解消。 焼入れ熱処理を当技術に置き換えるだけで、表面硬さの向上と同時に 素材より大幅に優れた耐食性を持つ表面改質を、安価なステンレス鋼で 実現できます。 【特長】 ■窒素を使用 ■焼入れ熱処理をすると錆びやすくなるステンレス鋼の問題点を解消 ■耐食性向上と、真空焼入れ熱処理が一度で完結 ■製品の工期短縮・コストダウンが可能 ■最大約1.5mmの硬化層を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本は4パターン！製品の使用目的・材料の特性によって、熱処理法は異なります
「熱処理の種類」についてご紹介いたします。 熱処理の基本は、「焼入れ」「焼戻し」「焼ならし」「焼なまし」の 4パターン。いずれも金属組織を加熱・冷却によって調整し、目的の性質を 得る方法です。 他にも、呼び名とともにいろいろな方法があります。 【熱処理の種類】 ■焼ならし（焼準）、焼なまし（焼鈍） ■焼入れ、焼戻し、サブゼロ（深冷処理） ■ストレスリリーフ ■溶体化/固溶化、時効/析出硬化 ■浸炭、窒化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属熱処理】受付から24時間で出荷の超短納期！ピン1個からの小ロット焼入れにも対応！
【ソルトバスについて】 塩化カリウム、塩化ナトリウム、亜硝酸ナトリウムなどの薬品を加熱融解した物が、ソルト液となります。 ソルト液で満たされた塩浴焼入槽の中で製品を加熱後、低温のソルト液で急冷する焼入方法です。 ソルト液は気体よりも熱伝達に優れるため、対象物に熱が均一に伝達します。 ソルト液が直に対象物と接するため、冷却時に冷却ムラが起きにくく、組織の安定化に繋がり、硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを防ぎます。 【当社の特長】 ピット型浸炭焼入炉で800℃以上加熱し、170℃～180℃のソルトバスにて急速冷却の焼入れをしています。 急速冷却する事により、硬度の入りにくいS45C等も油冷に比べて高めの硬度を得られます。また、上記の通り硬度ムラや歪み、焼割れのリスクを軽減します。 【ソルトバスに適した素材】 炭素鋼（S45C、S50C） 炭素工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6、SK7） 構造用鋼（SS材、SCM435） 軸受鋼（SUJ2） 等 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【商社・販売代理店募集】持続可能な世界の為に！我々は、刃物業界を牽引する技術とサービスを追求し続けます。
当社の熱処理技術は、独自の専用治具により歪みや焼きムラを可能な限り抑えます。 拘りの熱処理設備と1級金属熱処理技能士の人的資源により、通年で安定した品質を保持する事が可能。 約2000種にわたるヒートパターンからお客様の用途に合う好適な熱処理を丁寧に施させていただきます。 また、当社の肉盛り補修メンテナンスは、お客様のご予算に合わせた提案ができ、 磨耗した刃物でも、主要部分が残っていれば機能を復元させることが可能です。 当社では、全ての工程において作業報告書を作成し、徹底した品質管理で製品と共にお届けいたします。 【加工設備】 ■焼入れ炉 ■焼戻し炉 ■切断機 ■サブゼロ装置 ■平面研磨機 ■冷却装置 ※商社・販売代理店全国募集中！お気軽にお問い合わせください。
高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。
φ3SUJ2（軸受け鋼）に、高周波焼入れを実施した場合、既存設備では表面は硬く、芯部は生地のままで靭性を残すといった高周波焼入れの特徴を求めることは非常に困難な状況です。 それは、小径であるために芯部まで熱影響がおよび、結果的に全硬化してしまうからです。 しかし、丸眞熱処理工業が開発した『μ高周波焼入れ処理』であれば、表面は硬く、芯部は生地のままの高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。 【試験片測定結果】 ○硬さ比較 →油焼入れ品：芯部まで硬化 →μ高周波焼入れ：0.5ｍｍ程度は硬い層を形成、芯部は生地のままの硬さ ○曲げ試験結果 →油焼入れ：500Nにて破断 →μ高周波品：破断無し ○製品特性（※製品受入時の振れ 0.02-0.04mm程度） →油焼入れ品：0.3-0.4mm程度の振れが発生 →μ高周波品：0.15-0.3mm程度の振れ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自社開発した熱処理装置で、様々な熱処理加工が可能！
当社では、テンションアニール・溶体化・時効処理など、 様々な熱処理加工を行っております。 お客様のニーズに合わせた、引張強さ・硬度・真直性などの調整が可能。 自社開発した熱処理装置で、φ0.005mm以下の極細線の熱処理にも対応いたします。 他にも、ニッケルチタンの熱処理加工にも対応しておりますので、 超弾性のニッケルチタン（直線記憶品）の製造が可能です。 支給材などの熱処理加工のみでも対応いたしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【主な材料】 ■タングステン ■貴金属 ■チタン合金 ■レニウムタングステン ■銅合金 ■ステンレス ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作！
金属発熱体とは、一般的な加熱用熱源のなかの抵抗発熱体の一種をいいます。 この金属発熱体を含む工業炉用電気発熱体は、金属熱処理、 電子部品、窯業、化学工業などさまざまな産業で使用されています。 当社は金属発熱体のなかでも鉄クロムアルミ合金（FeCrAl）を用いて、 炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作をしています。 金属発熱体の形はさまざまです。 その中でも当社でお取扱いのある製品の一部を紹介いたします。 1.丸線コイル発熱体 丸線発熱体を螺旋巻き加工したものです。 ヒータの容量や温度により線径や巻外径を設定しています。 2.帯状発熱体 板状の材質を交互にスリット加工することでジグザグ状の回路を 成形します。スリット幅を調節することで発熱体の抵抗値を 変更し、ヒータ出力の細かな設計をします。 また、発熱体の熱膨張の変形抑制を計算して凹加工をしています。 この技術は当社が独自で開発したものです。
【高精度加工・小ロット・短納期】幅広い金属加工、部品生産ニーズにお応えします。
当社では、鉄・ステンレス・アルミ等の金属加工・精密機械加工を主にしております。 機械加工だけではなく、溶接構造物もしており、溶接からフライス加工まで一貫して生産可能です。 形状としては、丸物・角物、FBに関しては小物品から長さ最長2mまで加工が可能です。 加工だけでなく、協力会社によりフレーム溶接・スロッター・熱処理・研磨等の各種表面処理にも対応しております。 また、中国のグループ会社により、量産品の低コスト化を実現し、部品調達・組み立てまでサポートいたします。 短納期や小ロットからの発注など、お客様のご要望に可能な限りお応えします。 【特長】 ■高精度加工技術 ■多品種・小ロット対応 ■製造ネットワークによる一貫生産 ■国外協力工場による量産対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼部品に命を与える技術！目的に応じたさまざまな特性を引き出す
加工成形された鉄鋼部品に命を吹き込み、機械部品として実用に 耐える硬さと強さを与えるのが「熱処理」です。 焼入・焼戻し、焼なまし、焼ならしといったさまざまな熱処理を 行うことで、柔らかくしたり、硬くしたり、強靭にしたりと、 目的に応じたさまざまな特性を引き出すことができます。 すなわち熱処理とは熱の与え方、奪い方、温度と時間を的確に 制御することにより金属の体質改善を行うことなのです。 【営業品目(一部)】 ■ガス浸炭 ■浸炭窒化 ■LODIQ ■LODIQ-AS ■LODIQ-N ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ti.Inconel.SUS薄板等、酸化防止が困難な材料の熱処理に適しています！
当社が行う「真空熱処理」についてご紹介いたします。 加熱から冷却まですべての工程を加熱室で行う方式を採用し冷却時の酸化を 防止。真空は金属に対して不活性であるため、理想的な雰囲気として用いられ、 仕上げ加工をほとんど必要としない、光輝性にすぐれた良好な表面状態が得られます。 また、真空熱処理加熱は、輻射熱だけで行われ、非常にゆるやかな昇温となり、 処理品の表面と中心部の温度差が小さく、膨張・収縮が均一となり、歪みが 少ない熱処理が可能です。 【特長】 ■1ppmの不純物ガスが残存する真空圧力は1×10－1Paに相当 ■輻射熱だけで行われる ■表面は光輝性が保たれ、変形もごく少ないので、熱処理後の加工を 大幅に削除できる ■焼き入れ油を一切使用せずチャンバーはもちろん真空炉内に油分が 侵入することがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
