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創成研削・成形研削どちらにも対応可能なため、試作から量産まで幅広くお応えします！
株式会社町田ギヤー製作所は、創成研削・成形研削を試作から量産まで 対応可能な「歯車研削」を行っております。 前工程として軸・端面の同時研削を行うことにより、歯車等級新JISl級に 対応した加工が可能です。 また、新しい歯車計算ソフトを使用したシミュレーションを基に、理想の 歯車形状を実現。加えて豊富な歯型修整機能、バイアス修整機能などにより さまざま歯面形状に対応でき、お客様の二一ズに幅広くお応えいたします。 【特長】 ■創成研削・成形研削どちらにも対応可能 ■試作から量産まで対応 ■歯車等級新JISl級に対応した加工が可能 ■お客様の二一ズに幅広くお応えできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径の研削加工が必要な場合、センターレス研削により量産加工を行えます！
小西製作所の『センターレススルー研削』の大きな特長は、薄物の部品でも 連続加工（スルー研削）が可能な点です。 一般的には薄物の部品は設備安全上複数束ねて断続的な作業となりますが、 当社はベアリング製作で培った連続加工技術によって高い生産性を誇り、 お客様へコストダウンメリットを出して頂ける場合がございます。 また、海外拠点である「KONISHI VIET NAM Co.,Ltd.」では、各種研削盤を 駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが 多いのが特色で、様々な分野の部品を受注致します。 【小西製作所 薄肉リング形状品のセンターレス研削の特長】 ■薄物部品でも連続加工のセンターレススルー研削が可能 ■製品の形状や大きさにもよるが、外径寸法公差2μmで品質保証 ■センターレス研削盤の保有台数はインフィード機を含め常時10台以上あり、 万単位の大ロットから数千個の中ロットまで幅広く対応可能 ■品質保証体制も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスメーカーが提供する高精度加工サービス。支給品加工や材料含む製品製作を短納期試作から量産大型品加工まで幅広く対応。
長年にわたり培ってきた精密ラップ加工技術、各種研削技術で、お客様のご要望にお応えします。5軸加工機による複雑形状加工にも対応します。まずはご相談ください。
総型バイト・特殊チップ・パンチを精密研磨！自動結線も容易にできます
『プロファイル研削』についてご紹介します。 当技術は、精密な金型部品加工に適している加工方法の1つで、高精度が 求められる加工のことです。単位レベルの非常に細かく研削するため チャートに製品図をおよそ数十倍に拡大し、描き出して行っていきます。 そして、対象物と製品図を重ね合わせて、その型に沿って手動や機械を 用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工していきます。 当社では、機械に測定用の投影機が付いている非常に細かいレベルの作業を 行うことが可能なプロファイル研削盤を導入しております。 【当加工が適している条件】 ■小物で複雑な形状をしている条件 ■ミクロン単位の精度を必要とする条件 ■細溝・狭ピッチ・極小等の金属部品の条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石を材質・ワークに合わせて使い分け、お客様の要望・指示された仕様に仕上げていきます
『平面研削』についてご紹介します。 当技術は、被削材(ワーク)の表面を砥石を使用して高精密に研削し、 高い平面度・平行度を実現する加工方法で、主に平面研削盤という 工作機械が使われます。 さまざまな製品に対応できるため、研削加工で広く使用されており、 精密部品・精密工具の仕上げに広く用いられています。 【当社の特長】 ■様々な金属の研削が得意 ■寸法精度では±0.001mm以下でのサブミクロンオーダーが可能 ■ゲージ加工実績として、±0.5μm(0.0005mm)での実績あり ■幾何公差では、6面加工を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削・切削シリーズ 工業用研削工具の総合カタログです。
砥材 ■ セラミック：高い切削抵抗により、研削プロセスは冷間切削の役割を果たし、ワークピースを小村せ ず、長時間の機械加工作業に適しています。 ■ ジルコニア：ステンレス鋼溶接の研削は、高性能と価格比を持っています。 ■ アルミナ：鉄、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、木材、プラスチック、その他の非金属の研削に適しています。 【掲載製品】 〇 フラップディスク 〇 マイクロフラップディスク 〇 ミニディスク 〇 レーザー溶接研磨専用綿繊維ディスク 〇 カッティングディスク
研削性能の安定性・高能率化、ならびに微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現！
『ELID（エリッド）研削』は、理化学研究所で開発された我が国独自の 超精密加工技術です。 導電性結合の砥石表面を電解することで砥粒突出しを得るドレッシング作業を 常時、または一定のインターバルによって行いながら研削します。 固定砥粒による研削加工のみでナノレベル（表面粗さはRaで1桁台）の鏡面加工を 実現するため、手作業による磨き工程を省いたり、磨き作業を軽減したりできます。 当社は、理研ベンチャーの新世代加工システム株式会社より全ての事業の譲渡を 受けております。 【特長】 ■理化学研究所で開発された超精密加工技術 ■微粒砥石の使用による鏡面仕上げを実現 ■手作業による磨き工程を省くことができる ■磨き作業を軽減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべりの良さ・切削面・切粉に技がある！レジン研削に優れた性能を発揮！
当社が長年カーバイドバーを製造してきたノウハウを活かし、 ジルコニア専用に刃の形状を開発し、強度と切削効率の両立を実現。 さらに、刃裏面ひとつひとつを丁寧に研磨仕上げすることで、 研削時にも円滑に回転し摩擦熱をもちにくく、耐久性にも優れています。 ■特長 ◇接触面の滑りがよく熱を持ちにくい ◇よく削れ削った面もきれい ◇切粉が手や服にまとわりつかない ■仕様 ◇全長（mm）：526 ◇作業部：L×φ（mm）：145×60 ◇刃の形状：クロスカット
1μ単位の精度をもって、厳しい要求精度にもお応え！当社の「平面研削」についてご紹介！
山田製作所は、ワッシャー、シム、止め輪など「薄物」と呼ばれる 平面研磨技術につきましては、1μ単位の精度を誇ります。 特に減速機用止め輪は、ロボットを左右に動かしたときの空回りや衝撃を 制御するのに重要な役割を担い、全体の振動を抑えた高い動作精度には 高精度が求められます。 当社では1μ単位の精度をもって、厳しい要求精度にもお応えしております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削・内径研磨など！当社の研削加工の技術を外径と内径の2種類に分けてご紹介
協立製作所の『研削加工』の技術についてご紹介します。 真円度1μ以内、面粗度0.4a以内の加工が可能な「円筒研削」のほか、 「センターレス研磨」といった外径の研磨における技術を保有。 一方、「内径研磨」はワークの外径をチャッキングし、軸付の砥石を 使用し内径を仕上る加工です。また、内径研磨と同等の精度で加工長 80mm程度までの加工が可能な「ホーニング」も行っています。 【加工技術の種類】 ＜外径の研磨＞ ■円筒研削 ■センターレス研磨 ＜内径の研磨＞ ■内径研磨 ■ホーニング ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業時間の短縮・省力化、作業の標準化！防塵カバー標準装備の受注生産機
『BC（防塵カバー装備）』は、パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に 適したベルト研磨機です。 外形寸法は、幅2015×高さ1600×奥行580mm。重量は229kgです。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【特長】 ■受注生産機 ■丸棒・パイプなどのセンターレス表面仕上げに便利 ■パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に好適 ■防塵カバー標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削だけでナノ鏡面が出せる日本発の独自技術！広範な用途に実用化が進んでいます
『電解インプロセスドレッシング(ELID：エリッド)研削法』は、 理化学研究所素形材工学研究室において開発された鏡面研削加工技術です。 硬質かつ難加工性を持つ機能性材料に対して、高能率かつ高品位に 鏡面加工を実現。現在広範な用途に実用化が進んでいます。 定常的な砥石面状態が得られることから、砥粒サイズに関係なく良好な 切れ味の確保により、高精度、超精密な研削加工が可能となります。 【特長】 ■高能率かつ高品位に鏡面加工を実現 ■広範な用途に実用化が進んでいる ■工具としての砥石は鋳鉄 ■ボンド材の砥粒を焼結したメタルボンド砥石を使用 ■砥粒サイズに関係なく良好な切れ味の確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なニーズに柔軟に対応可能！寸法安定性と表面仕上げを確保します
当社は主軸部品やツールインターフェースの精密円筒研削を 専門とし、高精度寸法と優れた表面品質を保証します。 各種ツールインターフェース対応しており、HSK、BTなど 幅広く対応。欧州製超精密研削機のSTUDER、Kellenbergerを 導入し、高精度を実現しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■各種ツールインターフェース対応：HSK、BTなど幅広く対応 ■欧州製超精密研削機：STUDER、Kellenbergerを導入し高精度を実現。 ■少量多品種対応：多様なニーズに柔軟に対応可能 ■超高精度 ＜1µm：寸法安定性と表面仕上げを確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速回転する研削砥石に工作物を押し当てるだけ！全体的に整った製品が出来上がります！
『円筒研削』は、回転する研削砥石に対し、反対方向に回転する工作物を 当てて外面を研削する加工方法のことです。 一般的に円筒状の工作物を加工する際に用いられ、仕上がりの寸法精度が、 旋盤やフライスによる加工に比べてはるかに高いのが特長。 高速回転する研削砥石に対し、工作物を押し当てるだけで、全体的に整った 寸法の製品が出来上がります。 【特長】 ■円筒状の工作物を加工する際に用いられる ■仕上がりの寸法精度がはるかに高い ■全体的に整った寸法の製品が出来上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
KUROTAのだんだん研削技術史に、10段だんだん研削技術を新たに加える事が出来ました！
当社には主力製品の「オイルポンプシャフト」があります。このシャフトは ローターを組み付けるために形状の一部を転造でセレーション成形しており、 塑性加工のため外径精度はあまり良くありません。 ある日、「セレーションの外径精度アップ出来ないですか」との顧客要望が 届きました。要求公差制度はレンジで8μm、転造バラツキを見込んだ加工代が 通常の3倍。 しかも断続加工で外径含め5段の外径を同時に仕上げる加工のため、当時の KUROTAでは経験がなく、難易度が高い挑戦が始まろうとしていました。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
