更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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短納期対応！手書きのデッサンやイメージから最適な素材や加工方法を提案いたします！※小ロット、オーダーメイド可能！
製品名：薄板精密加工 素材：真鍮、銅、アルミ、ステンレス ワークサイズ：～500mm×500mm 板厚：0.01～2mm(銅～1.0mm真鍮～1.2mm) ◇特徴 ビーム径40μmのファイバーレーザーでの薄板精密加工。 ＣＣＤカメラによる位置検出カットを実現。様々な形状の工業用製品、精細な文字加工等用途多種に対応致します。 【事業内容】 ■非鉄金属精密薄板加工 ■プレート製造 ■シール印刷 ■樹脂加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維加工機器メーカー様に5軸MCでA5052を精密加工した事例をご紹介！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：30×100×200 ■材質：A5052 ■加工機械：5軸MC ■出荷先：繊維加工機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・底部の面粗度をあげるため専用工具での加工 ・チャッキングできない為専用の治具の作成、使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください
回転機・発電機製造のプロフェッショナル ○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 ○工場電源や試験電源でお悩みの企業様 ○工場設備のモータや発電機保全に不安を抱えている企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください。 80年を超える歴史の中で、 直流機からPMモータまで多種多様な回転機・発電機を、 OEM・自社開発様々な形で製造・販売してきました。 当社は回転機製造に必要な工程は全て社内で保有しており、 試作のような1回限りのモノづくりから小ロットでの製造まで、 幅広いお客様ご要望にお応えしてきました。 また、近年ではSDGsの観点と長年の回転機製造のノウハウを活かし、 現在ご使用されている設備の回転機や発電機の保守・保全にも力を入れています。
【事例紹介】複合機による工程集約を行いながら、アルミの高精度加工を実施！
当社では、複合旋盤によるアルミ材の高精度加工を行っております。 複合機による加工を行うことでリードタイムを短縮することができ、短納期対応が可能です。 【事例】 ■材料：A5056 ■設備：複合旋盤 ■サイズ：φ110×85 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■径公差⇒ｇ6 ■ピッチ（深さ）公差⇒±0.０２ ■小物から大物製品（φ25からφ250）まで対応可能 ■平面度・平行度・直角度⇒0.02 ※製品サイズによります ■図面公差は、メッキ後公差で対応 ※小径の止まり穴については、一部対応していないものあり。（マスキング対応可） 材料調達から機械加工、表面処理まで一括で対応しています。 アルミ材を使用した開発・試作品の生産、量産から多品種/少量生産にお困りの方は、お気軽にご相談ください。
１００台以上の設備で多様な金属加工の要求に対応！同社の加工技術、鋳物の精密加工事例を写真付きで紹介
当社は、NC旋盤、縦型／横型／5軸マシンニングセンタを用いて、 素材の削り出しや鋳物・鍛造材料の切削加工などを行い、 長年培ってきた加工技術とノウハウで多くの要求に対応してきました。 近頃では、金属切削加工分野において扱いが容易ではない、 ダクタイル鋳鉄の自家調達化と高精度加工にも対応。 【各種鋳物の精密加工 写真付き事例あり】 ■ダクタイル鋳鉄の製品事例（FCD600、FCD450） ・機械的強度、耐摩耗性、耐熱性に優れたFCD素材を使った精密加工を 長年のノウハウやオリジナル刃物を用いて実現！ ■オリジナル刃物設計事例 ・標準刃物が適さない場合、オリジナル刃物を設計し、加工精度向上・ 生産性向上を実現！ 【保有設備（一部）】 ■横型マシンニングセンタ：40台 ■縦型マシンニングセンタ：13台 ■NCフライス：1台 ■NC旋盤：27台 ■放電加工機：4台
多彩な加工設備と高い技術力、そしてきめ細かい対応力が私たちの強みです
株式会社ISS西川機械では、一級技能士資格を保有している加工技術者が 多数いる事に加え、2022年より経験豊かな担当者を配置した 生産技術部門を新設、高精度かつ複雑な形状の加工ニーズにお応えしています。 当社と言えば仕上がりの良さ、と言われるほどの丁寧な仕事ぶりで 好評を頂いており、半導体製造装置関係の製品で鍛えられたことで さまざまな加工面においてお客さまの期待以上のレベルを維持。 従来のお客さまだけで無く、ご新規のお客さまからの高いリピート率を 誇っています。 【6つの強み】 ■多数の一級技能士と生産技術部門を有する高い技術力 ■大型加工機を20台保有、さまざまな形状、材質に対応 ■鋳物の精密加工 ■仕上がりレベルの高さ ■徹底した品質、検査、納期管理 ■グループ企業を活用した素材調達力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工技術の幅を広げるため、ワーヤーカット放電加工設備を導入しました。 航空宇宙分野、医療分野での難削材加工、精密加工にも対応！
大和精工株式会社 ワイヤーカット放電加工機導入 機械加工技術の幅を広げるため、この度、ワーヤーカット放電加工機を導入しました。 ワイヤーカット放電加工の強みを活かし、航空宇宙分野、医療分野での 難削材加工、精密形状加工にも対応して行きます。 試作、小ロット受注生産品への対応も検討致します。
・裁断時の柄合わせ ・ドレス、 スカートの裾切りラインの指示
・プレス時における身頃の位置決め ・ローラープレス機における部分芯の位置決め など
切削加工に加え、研削加工を行うことにより誤差1μmmの寸法および0.001単位の幾何精度要求にも対応いたします。
当社では、高精度な部品製作を実現するために、工場内空調設備の充実をはじめ、各種測定機を保有しております。また、恒温室に設置されたCNC３次元測定機の導入により、より確かな寸法・幾何公差測定が可能です。
研削加工と徹底した検査技術によりミクロン単位の精度を実現！
当社は主に工作機械分野において高精度の製品を製造し続けてまいりました。 ミクロン単位の公差外も許されない工作機械部品の製造は、正確な直角度・ 平面度を出すための高水準の職人技術と設備の融合・さらに徹底した 品質管理が備わってこそ可能に。 現在までの実績に基づき、様々なお客様のニーズにお応えし、他社に負けない 高精度の製品を短期間・高品質で製作することを実現。サイズの大きな製品も 1000分の1単位の公差に対応します。 【特長】 ■サイズの大きな製品も1000分の1単位の公差に対応 ■ミクロン精度の秘密は研削加工と、徹底した検査技術 ■24時間加工で小ロット・短納期に対応 ■独自の生産設備と治具製作のノウハウ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「機械の限界を超える、匠の技。μm（マイクロメートル）の精度をその手で生み出す『キサゲ』」
素材の手配から、マシニングセンタやグラインダによる機械加工、そして最後の砦であるキサゲによる仕上げ、三次元測定機による精度保証、クリーンルームでの組立まで。この一貫生産体制の中で受け継がれる熟練の技と、最新の加工・測定技術の融合こそが、お客様に最高品質の製品をお届けできる私たちの強みです。
「±0.01mmの誇り。私たちの精密加工が選ばれる理由」
製造業において「精密加工」と一言で言っても、実際に**±0.01mmという高精度を安定して保証する**には、相応のノウハウと環境が必要です。今回は、当社がこの精度を実現するためにどのような工夫をしているのか、実際の事例とともにご紹介します。 1. ±0.01mmを保証する工程と環境づくり 当社では、以下のような工程設計と社内の工夫により、高精度加工を安定して実現しています。 温度管理された測定室（20℃±1〜2℃）を完備 **カールツァイス製 三次元測定機（CONTURA G2）**を使用 FARO Quantum Xによるスキャンによる中間検査も導入 加工機の精度維持（OKUMA製 5軸、立型、横中ぐり盤） 測定具の徹底管理（マイクロメーター・ホールテストを測定室で保管） これらの仕組みによって、全社的に「誤差の可視化・ゼロ点管理」を徹底しています。 2. ±0.01mmの実例紹介 当社で実際に**±0.01mmで加工・納品している部品の代表例**は以下の通りです：
自動車向け電子部品の検査で使用されるプローブピンを高精度切削加工により製作。接触不良・検査バラつきなど品質課題に対応。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分光特性、面精度、寸法などの検査データ添付してご納品します！
当社で行っています「光学部品精密加工(切断、研削、研磨)」 について、ご紹介いたします。 フィルター、レンズ、プリズム等の研削、研磨、切断、芯取り、接合、 穴あけなど、ご希望の形状に加工いたします。 材料のみのご提供や、ご支給材への追加工も承ります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【光学部品例(一部)】 ■平凹、凸レンズ ■両凹、凸レンズ ■ロッドレンズ ■コンデンサーレンズ ■シリンダーレンズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「穴あけ加工」「微小部品加工」「アライメント（位置合わせ）加工」のことならお任せください！
「ガラスで作ってみたいものがあるが、どこに頼んで良いか分からない」 「少量なので相談しにくい」 「他社に断られて困っている」 そんな事はありませんか？ 当社は、機械加工によるガラス精密加工を得意としており、穴あけ加工技術、アライメント（位置合わせ）加工技術をベースに、 ・ファイバー保持部品 ・圧力センサー部品 ・流路 ・光学フィルターやミラーの穴あけ、形状加工（円板、異形状） ・フォトマスク基板加工（追加工） ・カバーガラス 等に携わっております。 また、開発のお手伝いにも力を入れており 1個からのご注文にお応え致します。 ガラス部品へのご要望は、例として以下のように様々なものがあります。 ・製品を観察しながら吸着固定する治具を作りたい ・ピンポイントにUV光を届ける微細なチャックを作りたい ・耐熱性があり熱膨張しにくい保持具を作りたい ・微小なノズルを作り、液体が流れる様を横から観察したい こうした、開発者のご要望を丁寧に伺いながら加工技術とのすり合わせを行い、開発者の欲しいものを形にします。 無理だと諦める前に、是非お声がけ下さい！
