パンチングプレスによる精密加工 SPH2.3
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 パンチングプレスによる精密加工。ターレットパンチプレスにより(ルーバー型)風抜きもできます。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業:伸和工業株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン(1000分の1ミリ)単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 パンチングプレスによる精密加工。ターレットパンチプレスにより(ルーバー型)風抜きもできます。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 パンチングプレス・プレスブレーキ・アルゴン溶接機による精密加工をご紹介します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。
精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 パンチングプレス・スタットロボットによる精密加工をご紹介します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
小物から大物部品までサイズを問わず承りますのでご相談ください。
ケーテックは金属や樹脂などを精密に加工することを得意とした精密機械部品の加工メーカーです。職人の持つ昔ながらの技術を若い世代が継承し、IT(3次元CADCAM)の技術と組み合わせて、横型マシニングセンター、縦型マシニングセンターなどの自動制御の工作機械に応用させています。アルミ、ステンレス、銅、鉄、真鍮、ニッケル、チタン、樹脂など、多くの材質の加工経験があるので、どんな材質でも試作品、単品物から量産まで幅広く対応させていただいております。コスト、精度、スピードに対応できる体制を常に整えておりますので、まずはお気軽にご連絡下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
五軸複合旋盤による、高精度複雑形状加工のことならお任せください。
今までのノウハウと新しい加工技術を確立していくベースの中で、 精密加工技術、難削材加工技術、治具設計からの部品加工に取り組んでいます。鉄・ステンレス・アルミ合金・銅合金・ニッケル合金など取り扱っており、小ロット(1個から)対応 しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
「穴あけ加工」「微小部品加工」「アライメント(位置合わせ)加工」のことならお任せください!
「ガラスで作ってみたいものがあるが、どこに頼んで良いか分からない」 「少量なので相談しにくい」 「他社に断られて困っている」 そんな事はありませんか? 当社は、機械加工によるガラス精密加工を得意としており、穴あけ加工技術、アライメント(位置合わせ)加工技術をベースに、 ・ファイバー保持部品 ・圧力センサー部品 ・流路 ・光学フィルターやミラーの穴あけ、形状加工(円板、異形状) ・フォトマスク基板加工(追加工) ・カバーガラス 等に携わっております。 また、開発のお手伝いにも力を入れており 1個からのご注文にお応え致します。 ガラス部品へのご要望は、例として以下のように様々なものがあります。 ・製品を観察しながら吸着固定する治具を作りたい ・ピンポイントにUV光を届ける微細なチャックを作りたい ・耐熱性があり熱膨張しにくい保持具を作りたい ・微小なノズルを作り、液体が流れる様を横から観察したい こうした、開発者のご要望を丁寧に伺いながら加工技術とのすり合わせを行い、開発者の欲しいものを形にします。 無理だと諦める前に、是非お声がけ下さい!
ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削加工技術で、高精度仕上げを可能とします。
世界最大級(φ700)のダイヤモンドターニング装置を新たに加え、大型自由曲面ミラーのご要望にお答えします。 大型光学部品も高精度ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削直接加工で高精度仕上げを可能とします。 ○超大型精密加工機(ダイヤモンドターニングセンタ) 非球面加工機 ・Nanoform700 Ultra(国内最大級・自由曲面にも対応) ・Nanoform700型(国内最大級) ・Nanoform250型(自由曲面にも対応) 平面専用鏡面加工機 ・Planoform650型など(ダイヤモンドバイトを使用した鏡面切削加工を実現) ○主な加工 平面・球面・非球面・自由曲面・軸外し面 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
多種多様な装置によって平面・球面・自由曲面の高精度・超精密加工が可能!材料調達・加工・測定保証まで一貫サポートします※事例集進呈
クリスタル光学では切削・研削・研磨・超精密加工・測定の5つのフィールドを中心に、幅広い分野の高精度受託加工を手掛けています。高精度の加工には精密な測定が不可欠です。弊社は50台以上の測定装置を完備しており、半導体・宇宙/航空・天文・液晶・車載(ヘッドアップディスプレイ)・新エネルギー(X線/核融合)・医療業界など多数導入実績あります。 ※ただいま事例集を進呈中です! ■設備のご紹介 ・カールツァイス社製 大型三次元測定機 6000mm ・Zygo社製. 大口径干渉計 Φ300mm ・パナソニック社製 超高精度三次元測定機 UA3P... ※ナノオーダーの加工も承っております。是非一度当社にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単結晶から金属・セラミック・樹脂まで対応可能!軽量化を目的としたガラスリブ構造加工や超大型自由曲面ミラーなど事例を多数掲載!
当資料は、株式会社クリスタル光学が対応した加工事例集です。宇宙・航空を支える超精密加工「軽量化を目的としたガラスリブ構造加工」をはじめ、鏡面研磨技術「マイクロレンズアレイ」や、超大型自由曲面ミラー「ヘッドアップディスプレイ」など多数掲載。 ご一読ください。 【掲載内容】 ■宇宙・航空を支える超精密加工 ■鏡面研磨技術 ■超大型自由曲面ミラー ■超高精度研磨が拓く新エネルギー ■3800mm大型ダイ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料投入から、加工、計測、検査、補正加工、良品検査を全自動化!
シャフト等のNC旋盤加工において、加工ワークをパーツフィーダーにより 自動投入、加工後のワークを自動搬送し、振れ・外径・長さ寸法・ネジの 有効径等を画像寸法測定器により精密測定を行い、良品・不良品の選別・ 排出までを全てを自動化したシステムを構築します。 更に、精密測定後の測定データを加工機に自動でフィードバックし補正加工を 行うことにより、加工精度の向上と安定を図り超精密加工を実現します。 また、蓄積された加工・測定データは必要に応じて活用が可能です。 【特長】 ■材料投入後、全自動加工が可能 ■くり返し生産の生産性を向上 ■ライン内で自動計測+補正加工が可能 ■高精度・精密加工が可能 ■加工データのトライサビリティーが確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンやモリブデンなどの難削材を形状加工から仕上げ加工まで高精度に加工!
高強度、耐熱性、耐食性などの高い機能を持つ素材も当社のさまざまな加工技術を駆使して高精度に加工を行います。 微細加工、大物加工も是非お声掛けください。 【特 徴】 ・チタン、モリブデン、タンタルなどのレアメタルから超硬合金、耐熱合金、耐食合金、金や銀などの貴金属に至るまで、豊富な加工ノウハウを生かして対応します。 ・CFRPの加工も金属と同等レベルの加工が可能です。 ・セラミックス、透明体材料、高融点材料にも対応します。 【事例紹介概要】 ◆金属3Dプリンター ※造形から仕上げまで一貫加工 ※制御された多孔質体造形 ◆微細溝加工 ※テクスチャリング加工 ※高アスペクト比(40倍)矩形溝加工 ◆レーザー加工 ※高速加工で多孔板の製造 ※高品位な孔加工技術 ※ガラス、セラミックス加工事例 ※高融点材料加工事例(Nb、Ta、W) ◆FIB加工 ※最小径φ0.1mmの加工技術 ※超微細異物サンプル紹介 ◆高アスペクト比加工 ※アスペクト比100倍の微細孔加工事例紹介 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
鋳造材への精密加工も承ります!多様な鋳造手法から選択可能な精密鋳造・加工技術
試作部品製作のトータルメーカーである吉川製作所では、精密鋳造、 精密加工も行っています。 砂型鋳造、石膏鋳造など多岐にわたる鋳造手法から選択可能で、 従来の鋳造イメージを大きく上回る精密鋳造品を製造します。 鋳造材への精密加工は吉川製作所の得意分野であり、精密加工の目線 から、鋳造材製作をコントロールします。 【特長】 ■加工メーカー主導の一貫対応 ■多岐にわたる鋳造手法から選択可能 ■精密加工の目線から、鋳造材製作をコントロール ■気密試験(水没式エアーリーク試験)による鋳巣の確認 ■加工完了状態で、素材からの一貫保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺精密シャフトの加工を得意としております。複雑形状な長尺や短尺の高精度シャフト加工に対応します。
・長尺シャフト(ロットバルブ) ・スロットルシャフト ・ポンプシャフト ・ピン ・機械部品、電子部品
高精度三次元測定機を有し、1μの精度を保証いたします。受託検査も可能
お客様のご希望の精度を保証する為、三次元測定機を複数設備。 LEGEX9106はミツトヨ製の最高クラスの高精度三次元測定機で、高精度の要望にお応えするべく 導入しました。 地下振動を最大限抑える為、アクティブダンパーを利用した免震構造用い、振動影響を無くし1μmを保証しています。 また、±0.5℃以内の恒温室に設置することで製品の温度管理を行い、熱膨張による測定のバラつきを最小限に抑えております。 大手半導体製造装置メーカー様と長年お取引きをさせていただく中で、工程検査~出荷検査に至るまで厳しい管理を行い、お客様にご満足いただける商品のご提供に努めています。 加工設備 横型MC:a81nx【900×900×1020mm】1台 A77【800×750×770mm】2台 立形MC:V77【1200×700×650mm】1台 V77L【1500×700×660mm】1台 NVX7000E【1540×760×660mm】1台 5軸MC:D800Z【1200×1100×650mm】1台 ※詳細はお気軽に、お問い合わせください。
5軸制御立型マシニング加工機D300による三次元研削加工技術で、ローマの世界遺産コロッセオを製作した事例をご紹介
石英ガラスへの三次元加工も得意としておりますので、加工事例をご紹介します。 5軸制御立型マシニング加工機D300による三次元研削加工技術で、 ローマの世界遺産コロッセオ/コロッセウムを製作しました。 概寸:対辺18 mm正八角形×高さ100 mm Youtubeに製作動画をアップロードしておりますので、下記の動画欄より、加工する様子をぜひご覧ください。 ◎ガラス加工品へのお困りごとを解決いたします。深穴、溝、複雑形状などなど。 ◎他にも「この素材にこんな加工ができないか」とお困りでしたら、 是非ご相談ください。 素材特性や加工内容に合わせた、ベストな加工方法を選択して加工を行います。 お客様からのご要望にお応えできた実績が多数ございます。 ※詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。