更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン（1000分の1ミリ）単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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国内大手パワーデバイスメーカーに採用実績！小径加工から微細加工まで各種精密加工に対応！
Φ2インチ～Φ１８インチまでのパワーデバイス用プライムウェハーの製造を中心に、構造用部品材料としてΦ450mmまでの単結晶大口径シリコンインゴット・プレートの供給と加工も行っております。 【特長】 ■インゴット・ウェハー・エピタキシャルウェハー・パーツとして供給可能 ■Φ450mmまでの単結晶大口径シリコンインゴット・プレートの供給・加工が可能（構造用部品材料） ■パーツはスライス、ラッピング、エッチング、ポリッシングから小径加工、微細加工まで各種精密加工可能 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問合せください。
半導体・医療装置向け大径プレートや冷却ジャケットを高精度で実現。無酸素銅や難削材にも対応し、真空ロウ付けまで一貫加工。
株式会社三幸精機工業は、装置機能部品に特化した高精度マシニング加工メーカーです。 半導体製造装置や医療・分析装置向けに、大径アルミプレートや冷却ジャケットなど、平面度5μ以内を実現する精密加工を行っています。 ■ 特徴1 Φ400・15t材対応の高精度加工 52S・61Sアルミをはじめ、無酸素銅・SUS・チタンなど難削材も対応可能。 大径プレートの高平面度仕上げを得意としています。 ■ 特徴2 冷却・真空環境部品の実績 フェイスプレート、冷却ジャケット、真空装置部品など、熱制御・密閉性が求められる部品に多数実績。 ■ 特徴3 ワンストップ一貫対応 真空ロウ付け・電子ビーム溶接・各種アルマイト・無電解Niメッキ・FEP処理まで対応。 部品調達から仕上げまで社内完結し、調達工数削減と品質安定を実現します。 ＜ 高精度・高機能部品の加工は三幸精機工業へ ＞ 会社案内はカタログよりご確認いただけます。
金属アレルギーがなく指輪にも使われる金属”タンタル”。硬く粘り気がある難削材の”タンタル”を資材調達から精密加工を行います。
特殊な金属「タンタル」をご存知でしょうか？ 「タンタル」は、金属アレルギーがなく指輪にも使われる金属です。 また、特長として、硬く粘り気があり、切削加工が難しい素材です。 ナムテクノでは、特殊素材「タンタル」の素材調達から精密加工まで一貫して請け負うことができます。 【タンタルを加工できるワケ】 ■ワイヤー加工、放電加工など、切削ではないタンタルにあった方法で製作 ■長年の培ったノウハウ・技術でバリを出さずに加工 ■加工でけでなく、資材調達も可能 ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
5軸加工、マシニング加工 アルマイト・各種メッキ・コーティング・熱処理などの表面処理も対応可能。 また弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカットなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼にも対応しております。
鳥取で青銅鋳物の切削加工ならお任せ下さい！【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】
【青銅CAC406（BC6) 砲金 量産 加工 バルブ 鳥取】 【材質】 青銅CAC406(cac406、BC6、bc6) 【業界・使用用途】 ガス機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 NC旋盤 【特徴】 こちらはCAC406(cac406、BC6、bc6)鋳物の加工となっています。 通常の鋳物は鋳型による表面荒れや凝固時の収縮により公差が大きく、高精度な加工のためには切削加工時に一品一品調整しながら加工していく必要があります。 当社ではベテランの職人が丁寧に加工をおこない、高精度な加工を実現しています。 青銅鋳物の切削加工でお困りの方はぜひ松井製作所までご相談ください！
精密な寸法管理で、安定した品質を実現！
株式会社林田技研では、C3604をはじめとする真鍮材の薄板加工に対応しております。 加工精度は約1/100レベルを実現可能。さらに幾何公差にも対応し、高い品質をお届けします（※形状・サイズにより異なる）。 【加工範囲】 最大サイズ：φ400程度まで 数量：1個～30個の小ロット対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工材にも対応可能な確かなノウハウ！
林田技研では、C3604などの真鍮材を対象に薄板加工を行っています。 加工精度は約1/100程度を実現し、幾何公差の指定にも柔軟に対応。少量からでも承ります。 【製品概要】 加工サイズ：φ400程度まで 数量：1～30個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幾何公差や微細寸法にも対応可能！
株式会社林田技研は、銅タングステンの精密加工を行っております。 難削材でも約1/10～1/100の寸法精度を実現。旋盤・フライス・マシニング・ワイヤーなど多彩な設備で幾何公差の要求にも対応いたします。 【加工条件】 サイズ：応相談 数量：単品～100個程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で断られた案件もご相談ください！
林田技研は、難易度の高いレアメタル加工を得意としています。 モリブデン、タングステン、インコネルなど、外注先を探すのが難しい材質にも対応可能。 試作から小ロットまで、ものづくりの課題を一緒に解決いたします。 【対応事例素材】 アルミ、ステンレス、チタン インコネル、ニッケル、ハステロイ、銅 モリブデン、タンタル、タングステン 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください
回転機・発電機製造のプロフェッショナル ○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 ○工場電源や試験電源でお悩みの企業様 ○工場設備のモータや発電機保全に不安を抱えている企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください。 80年を超える歴史の中で、 直流機からPMモータまで多種多様な回転機・発電機を、 OEM・自社開発様々な形で製造・販売してきました。 当社は回転機製造に必要な工程は全て社内で保有しており、 試作のような1回限りのモノづくりから小ロットでの製造まで、 幅広いお客様ご要望にお応えしてきました。 また、近年ではSDGsの観点と長年の回転機製造のノウハウを活かし、 現在ご使用されている設備の回転機や発電機の保守・保全にも力を入れています。
部品複合化で原価低減を実現！電子機器の小型化に貢献【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減（製造原価低減）
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上
微細加工と拡散接合で、半導体製造の高精度ニーズに応えます。
半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、精密部品の冷却効率や微細流路の精度が重要視されています。拡散接合技術は、これらの課題に対し、高い接合精度と耐久性を提供し、製品の信頼性向上に貢献します。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、半導体製造における高精度な部品製作を可能にします。 【活用シーン】 ・半導体製造における冷却部品の製作 ・マイクロ流路の製作 ・高精度を求められる部品の製作 【導入の効果】 ・製品の冷却効率向上 ・製品の小型化、高性能化への貢献 ・高い接合精度による製品信頼性の向上
大型長尺複合加工、5軸加工
創業以来、常にアイデアを武器に新しい加工方法の開拓、製品の開発に取り組んでおります。 また、新しい、そして難しい加工にこそ技術革新があると信じ、アイデアと独自のノウハウを用いてインコネルなど難削材や複雑な高精度製品へのチャレンジを行っております。
