精密加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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精密加工 - メーカー・企業131社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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精密加工とは?

部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン(1000分の1ミリ)単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。

精密加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社ブル精密 本社 栃木県/ガラス・土石製品
  2. テイボー株式会社 静岡県/製造・加工受託
  3. 株式会社五輪パッキング 埼玉県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社型システム 岐阜県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社林田技研 神奈川県/製造・加工受託

精密加工の製品ランキング

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  1. 駐車場ラインマーカー(白色50個入)/MI3WN-498613R 株式会社シロ産業
  2. NC旋盤加工における「自動計測+補正加工」による超精密加工 長野鍛工株式会社
  3. 【事例】塗布デバイス(多孔技術) テイボー株式会社
  4. RLM01 ロボットラインマーカー FJ DYNAMICS INTERNATIONAL LIMITED
  5. 【ガラス加工事例】大ロット【10,000個〜】の量産生産 株式会社ブル精密 本社

精密加工の製品一覧

151~180 件を表示 / 全 232 件

表示件数

NC旋盤加工における「自動計測+補正加工」による超精密加工

材料投入から、加工、計測、検査、補正加工、良品検査を全自動化!

シャフト等のNC旋盤加工において、加工ワークをパーツフィーダーにより 自動投入、加工後のワークを自動搬送し、振れ・外径・長さ寸法・ネジの 有効径等を画像寸法測定器により精密測定を行い、良品・不良品の選別・ 排出までを全てを自動化したシステムを構築します。 更に、精密測定後の測定データを加工機に自動でフィードバックし補正加工を 行うことにより、加工精度の向上と安定を図り超精密加工を実現します。 また、蓄積された加工・測定データは必要に応じて活用が可能です。 【特長】 ■材料投入後、全自動加工が可能 ■くり返し生産の生産性を向上 ■ライン内で自動計測+補正加工が可能 ■高精度・精密加工が可能 ■加工データのトライサビリティーが確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • NC装置
  • その他加工機械
  • 精密加工

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難削材の精密加工

チタンやモリブデンなどの難削材を形状加工から仕上げ加工まで高精度に加工!

高強度、耐熱性、耐食性などの高い機能を持つ素材も当社のさまざまな加工技術を駆使して高精度に加工を行います。 微細加工、大物加工も是非お声掛けください。 【特 徴】 ・チタン、モリブデン、タンタルなどのレアメタルから超硬合金、耐熱合金、耐食合金、金や銀などの貴金属に至るまで、豊富な加工ノウハウを生かして対応します。 ・CFRPの加工も金属と同等レベルの加工が可能です。 ・セラミックス、透明体材料、高融点材料にも対応します。 【事例紹介概要】 ◆金属3Dプリンター  ※造形から仕上げまで一貫加工 ※制御された多孔質体造形 ◆微細溝加工  ※テクスチャリング加工 ※高アスペクト比(40倍)矩形溝加工 ◆レーザー加工  ※高速加工で多孔板の製造  ※高品位な孔加工技術  ※ガラス、セラミックス加工事例  ※高融点材料加工事例(Nb、Ta、W) ◆FIB加工  ※最小径φ0.1mmの加工技術  ※超微細異物サンプル紹介 ◆高アスペクト比加工  ※アスペクト比100倍の微細孔加工事例紹介 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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精密鋳造、精密加工

鋳造材への精密加工も承ります!多様な鋳造手法から選択可能な精密鋳造・加工技術

試作部品製作のトータルメーカーである吉川製作所では、精密鋳造、 精密加工も行っています。 砂型鋳造、石膏鋳造など多岐にわたる鋳造手法から選択可能で、 従来の鋳造イメージを大きく上回る精密鋳造品を製造します。 鋳造材への精密加工は吉川製作所の得意分野であり、精密加工の目線 から、鋳造材製作をコントロールします。 【特長】 ■加工メーカー主導の一貫対応 ■多岐にわたる鋳造手法から選択可能 ■精密加工の目線から、鋳造材製作をコントロール ■気密試験(水没式エアーリーク試験)による鋳巣の確認 ■加工完了状態で、素材からの一貫保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • 加工受託
  • 精密加工

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長尺精密加工

長尺精密シャフトの加工を得意としております。複雑形状な長尺や短尺の高精度シャフト加工に対応します。

・長尺シャフト(ロットバルブ) ・スロットルシャフト ・ポンプシャフト ・ピン ・機械部品、電子部品

  • 金属軸受・ベアリング
  • センサ
  • エンジン系部品
  • 精密加工

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半導体関連の装置部品加工を主とし、最大加工精度1μを保証します!

高精度三次元測定機を有し、1μの精度を保証いたします。受託検査も可能

お客様のご希望の精度を保証する為、三次元測定機を複数設備。 LEGEX9106はミツトヨ製の最高クラスの高精度三次元測定機で、高精度の要望にお応えするべく 導入しました。 地下振動を最大限抑える為、アクティブダンパーを利用した免震構造用い、振動影響を無くし1μmを保証しています。 また、±0.5℃以内の恒温室に設置することで製品の温度管理を行い、熱膨張による測定のバラつきを最小限に抑えております。 大手半導体製造装置メーカー様と長年お取引きをさせていただく中で、工程検査~出荷検査に至るまで厳しい管理を行い、お客様にご満足いただける商品のご提供に努めています。 加工設備 横型MC:a81nx【900×900×1020mm】1台      A77【800×750×770mm】2台 立形MC:V77【1200×700×650mm】1台       V77L【1500×700×660mm】1台    NVX7000E【1540×760×660mm】1台 5軸MC:D800Z【1200×1100×650mm】1台 ※詳細はお気軽に、お問い合わせください。

  • その他半導体製造装置
  • 画像処理機器
  • 真空機器
  • 精密加工

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【精密加工】セラミックス・ガラス・高融点金属【加工事例集あり】

難削材加工はお任せください!【加工事例集プレゼント】

トップ精工は、「鉄に加工できることは、セラミックス・タングステン・モリブデンにもできる」をモットーに技術の蓄積をしてきました。 セラミックス、石英ガラス、高融点金属が中心ですが、新しい材料、加工にお困りの材料がありましたら一度当社へご相談ください。 一個の試作から量産まで短納期で対応いたします。 ◎今なら製品加工サンプル写真付きの事例集をプレゼント! 【加工事例】 ■モリブデンドーム(5軸加工機による球面放射穴加工) ■純タングステンへの細溝加工 ■壁厚0.3 mmアルミナ 材質:純度99.5%アルミナ ブロックからの削り出し ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 10089.JPG
  • 10094.JPG
  • 60012.JPG
  • 10270.JPG
  • 10303.JPG
  • セラミックス
  • 加工受託
  • 精密加工

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サブミクロン台の超精密加工

複数の工程をまたがって相互の幾何精度を出す為には、高い技術が必要!

当社で行っている「サブミクロン台の超精密加工」について ご紹介いたします。 寸法公差は勿論の事、真円度、同芯度、円筒度、直角度、平行度、 振れetc、幾何公差もミクロンオーダーで加工します。 1チャッキングでの加工なら機械精度で出せる場合もありますが、複数の工程を またがって相互の幾何精度を出す為には、高い技術が必要です。 【サブミクロンの幾何公差精度(抜粋)】 ■演算方法:MZC ・真円度:0.5(μm) ・山高さ P:0.3(μm) ・谷深さ V:-0.3(μm) ・平均真円度:0.1(μm) ・山数:20(山) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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3Mラインマーカー971

パレットによるこすれやフォークリフトの頻繁な通行などの 過酷な環境でも切れにくく、区画ラインも維持でき、張り替えも容易です!

こんなことでお悩みではないですか? ペンキでラインを引くとレイアウト時に現状復帰が困難! 普通のラインテープだと補修作業が頻繁に発生... そんなときには「3Mラインマーカー971」 おすすめのポイント 1.切れにくく、めくれにくい!  積載パレットがこすれても、テープは残ったまま。 2.剥がすときは糊残りしにくい!  ※塗装床面では塗装を剥がすことがあります。 3.簡単施工  伸びにく基材⇒直線に優れています  剥離ライナー付き⇒位置合わせが容易にできます 何度も張り直す手間を省き、現場もきれいに維持できます。 ↓関連リンクからも商品詳細をご確認頂けます。

  • 粘着テープ
  • 精密加工

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FCV化のご提案

バルブボディなどの高強度、高寸法精度の鋳造品!強度と被切削性を両立します

当社では、強度と被切削性を両立する『FCV化』を承っております。 FCやFCDからの材質変更により、薄肉軽量化や加工効率を向上させることが 可能。短納期・小ロットのほか、難しい鋳物にも対応しております。 また、鋳物だけでなく、各種材料の加工および後工程各種部品調達から 組み立てまで一挙に引き受けます。お気軽に何でもご相談ください。 【FCV化の特長】 ■FC・FCDの中間的な性質を活かした材質「バーミキュラ鋳鉄」を採用 ■強度向上により、薄肉軽量化が可能(FCからの材質変更) ■加工コストの低減が可能(FCDからの材質変更) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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形彫放電・ワイヤーカット・成型研磨・ジグボーラーによる精密加工

高硬度な焼入れも高精度加工!難削材や高硬度材の正確な加工提供

タカタ精密工業では、"高硬度材"や"難削材"の加工を少量(1個から)多品種・短納期で加工しています。 高硬度な焼き入れや、難削材・高硬度材の加工といった加工を高品質で提供! 高精度にこだわり、設備もハイクラスモデル装置を導入済み。三次元モデルの加工も可能です。 【特長】 ■ジグボーラー(YBM640V 安田工業) ■高精度ワイヤ放電加工機 超仕上げ加工用電源搭載 ■高性能形彫放電加工機 ■三次元測定機(XYZAX FUSION NEX7/5/5 東京精密) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • その他
  • 精密加工

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超精密加工事例

研削加工を駆使した高精度加工技術による加工事例をご紹介!

株式会社ニッシンの超精密加工事例をご紹介いたします。 高硬度用材の5軸制御マシニングセンタのスカイビング加工や 非鉄材のギア加工などを行った事例がございます。 そのほかにもベースやセル受けなど、様々な部品の加工事例がございます。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【加工事例(抜粋)】 ■非鉄材の3D形状加工(医療機器) ■非鉄材の同時5軸加工(医療機器) ■高硬度用材の5軸制御マシニングセンタのスカイビング加工による  ギア製品(工作機械) ■非鉄材のギア加工(工作機械) ■SPINDLE BRKT:160×230×260の4面直角度0.01以内で研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • 精密加工

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プレス金型部品・試作品・治工具部品の精密加工のご提案

10名以上の技能検定取得者が、確かな技術と情熱で高品質な製品をご提供します。

【事業内容】 創業より一貫して、精密金属機械加工に従事。主な製品は、プレス金型部品、治工具、専用機部品、試作品、など。 (1)短納期 独自のシステムを用いて、工程を見える化。加えて柔軟な勤務体制を取ることで、待ち時間を極力減少し短納期を実現させます。 (2)技術力 マイスター制度を採用し、機械加工技能士 1 級取得を推奨しております。県下首位で認定をパスした職人 4 名を擁しております。 1級取得者は延べ 18 名在籍しており、熟練の職人技と理論に裏付けされた知識や経験で多様化するお客様の要望に応え、これまで数多くの難題をクリアしてきました。 主要取引先:パナソニック、ダイキン、オムロン、日本電産、東レ、兵神装備などの大手製造業さまが 8 割。 (3)お客さまと共栄の精神 当社は人に優しい職場作りをスローガンとしており、人間性がよりよい仕事をするという精神を大切にしております。図面通りの品物を作る のはもちろんのこと、図面には現れないところでの貢献を常に意識しております。 枠下の※詳しい設備一覧、加工品目についてはカタログダウンロードよりご覧ください。

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【品質マネジメントシステム】ISO9001認証取得

ISO9001:2015認証を取得いたしました

弊社は、2024年6月に品質マネジメントシステムに関する国際規格であるISO9001の認証を取得しました。 従来より管理体制は整っておりましたが、よりお客様に安心してご依頼をいただけるべく認証取得をいたしました。 今後もお客様にご満足いただける製品をご提供できますよう、今まで以上に製品やサービスの品質向上に努めて参ります。

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PEEK切削加工|試作・精密加工・量産対応

PEEKの高精度切削加工。試作から量産まで対応

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂の切削加工なら株式会社アリスにお任せください。 PEEKは耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・機械的強度に優れたスーパーエンジニアリングプラスチックです。当社では、高精度な切削加工により、試作品から小ロット・量産品まで幅広く対応しています。 複雑形状や精密部品の加工はもちろん、図面支給による製作、現物からの製作、リバースエンジニアリングにも対応可能です。 研究開発・医療機器・半導体製造装置・産業機械など、用途に応じた最適な加工方法をご提案いたします。

  • 加工受託
  • 精密加工

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【事例】ペイントマーカー

主な素材は、繊維、フェルトなど!高気孔率のペン先が求められるペイントマーカー

『ペイントマーカー』は、ポップに使用される水性ペイントマーカーや、 工場等で使用される油性ペイントマーカーなどがあり、高粘度のインキや 大きい顔料を通すために高気孔率のペン先が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)、フェルト、プラスチックです。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ■フェルト ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】ラインマーカー

お客様のご要望に合ったペン先をご提供!柔らかく滑らかな筆感が求められるラインマーカー

『ラインマーカー』は、主に紙面に使用され、きれいにマーキング するためには柔らかく滑らかな筆感が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、焼結。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■焼結 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】画材マーカー

色塗り等創作活動で使用!弾力性や復元性が求められる画材マーカー

『画材マーカー』は、色塗り等創作活動で使用されます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック、PBT、 ゴムチップ。形状は主にブラシタイプやチゼルタイプが使用され、 弾力性や復元性が求められます。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■プラスチック ■PBT ■ゴムチップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】チューブ技術

用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計!マルチルーメン化によるコストダウンや高機能化をご提案

当社は、リード線被覆用チューブ、カテーテルのインナーチューブ、 微量送液チューブ等に実績があります。 マイクロ単位で管理される内部構造はデバイス設計の可能性を飛躍的に向上。 用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ペン先製造で培った精密押出成形 ■デバイス設計の可能性を飛躍的に向上 ■用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計 ■取扱い樹脂:PEEK,PA12,POM,TPC ■サイズ:φ0.3~φ3.0mm ■肉厚:0.05mm以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】吸水デバイス(多孔技術)

常に安定した持続的な吸水が可能!希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計ができます

当社の『吸水デバイス(多孔技術)』は、毛細管現象により、 動力を必要としない液体の吸い上げが可能です。 止血と同時に体液などをピンポイントで吸収し、術野を確保する 「手術用止血デバイス」や「芳香剤用スティック」などの用途例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■毛細管現象により、動力を必要としない液体の吸い上げが可能 ■常に安定した持続的な吸水ができる ■希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】塗布デバイス(多孔技術)

毛細管現象により、常に安定した塗布が可能!用途に合わせ、好適な塗布デバイスをご提案

テイボーは、液体を安定して塗れる『塗布デバイス』を開発しました。 「接着剤塗布デバイス」では、軟らかいペン先を使い、ソフトなタッチを 実現。当社独自の空隙設計により、塗布量のコントロールが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■液体を安定して塗れる塗布デバイスを開発 ■毛細管現象により、常に安定した塗布が可能 ■コスメティック製品にも使われる肌触りの良い塗布部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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依頼先が見つからない【難削材・難加工材】精密加工はお任せください

タングステン・モリブデン・タンタルなどの難削材を試作から量産まで

タングステンやモリブデン・タンタルといった難削材・難加工材を精密加工します。量産には給材機を用いて自動化し、1個から数個の試作には手動にてスピーディーに対応いたします。 特に【公差がミクロン単位やミリ単位の小型製品の精密加工】は当社の出番です。 ◆NC旋盤・MC他工作機械による精密加工 NC旋盤機、MC複合加工機、フライス、センタレス研磨機、自動精密切断機、ワイヤーカット・放電加工機、自動平面研磨機、射出成型機、押出し成型機、プレス機など ◆自社製の自動組立て機・加工機 全自動熱間プレス機、自動ヒータコイル組立て機、全自動電極組立機など自社製の全自動機も数多くラインナップしています。 岳石電気は他の企業があまりやりたがらない、もしくは出来ない製品製造を引き受けることが大変多い企業です。 どうしても世の中に製造できる機械がなければ、自社で設計して加工機を作り上げます。 ◆加工 ・切削加工 ・マシニング加工 ・フライス加工 ・切断加工 ・尖頭加工 ・穴あけ加工 ※サイズ・精度と取り扱い素材は「基本情報」へ記載しています。

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<モネル>精密加工 

難削材である”モネル” 厳密な公差をクリアした精度の高い加工に対応

モネルとは、 29~33%の銅を含むニッケルベースの合金です。 非常に優れた耐酸・耐食性を持ち、その特性から海水中や化学工場などの腐食や高温環境下で使用されています。(海水淡水化蒸発器、製塩プラント設備、原油蒸留塔など)また、ステンレス銅よりも強度が高く、耐水性にも優れていることから、かつては食器や調理器具にも使用されていました。 ■ここが難しいモネル加工 ・熱を持ちやすく、加工硬化しやすい。工具の消耗が激しい ・柔らかく、キズが付きやすい ■技術POINT ・キズのない表面仕上げ ・厳密な公差をクリア(±0.01) ・ネジ、ワッシャー、フランジなど様々な形状やサイズの加工が可能

  • その他電子部品
  • 精密加工

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高力ボルト用ラインマーカー『マジックGANKOボルトペン』

優れた耐水性・速乾性!高力ボルトのマーキング用に抜群の威力を発揮します!

『マジックGANKOボルトペン』はボルト締付け時のマーキングに 合わせて開発した高力ボルト用ラインマーカーです。 現場環境に合わせて開発したインキは、油分の付着面でもにじみにくく、 滑らかな書き味。 トルシア型、六角形いずれのボルトにも鮮やかでクッキリとした色で マーキングできます。 【特長】 ■屋外使用に適した耐光・耐水性 ■硬質対象筆記に適した耐摩耗性 ■効率よくインキを使用する高筆記距離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他マーキング
  • その他
  • 精密加工

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ペイントマーカー

幅広いラインアップからインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をご提供!

『ペイントマーカー』は、従来の高粘度顔料インクから、ラメインクや ウィンドーマーカーなどの超高粘度顔料インクまで、インクの特性に 合わせたペン先を提供いたします。 優れた先端強度を有するアクリルファイバーペン先「YAタイプ」をはじめ、 ポリエステルファイバーペン先「MC・MDタイプ」や「JC・JDタイプ」など 幅広くラインアップしています。 ご希望のインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をお選びいただけます。 【ラインアップ】 ■アクリルファイバーペン先  ・YAタイプ ■ポリエステルファイバーペン先  ・MC・MDタイプ  ・JC・JDタイプ  ・ICタイプ ■プラスチックペン先  ・細字用プラスチックペン先  ・極細用プラスチックペン先 KYMCタイプ  ・フェルトペン先 Fタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他理化学機器
  • そのほか消耗品
  • 繊維
  • 精密加工

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精密加工

軟らかく多孔質な材料の精密加工はお任せください!

当社では筆記用ペン先、コスメチック用チップ、医療器具用に製造した材料を、精緻な加工技術により付加価値を高め、幅広いジャンルに高付加価値製品として販売しております。 この中で培われた加工技術は、当社で製造した材料だけでなく、様々な材料を対象に加工することで、更なる高付加価値製品につながる可能性を有しております。 【特長】 ■軟らかく多孔質な材料でも、精密な研削精度があります ■研削加工の他、打抜き加工も可能です ■用途例:コスメチック、スタイラスペン、ペン先チップ、医療機器など ■ご要望に応じて調節可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • そのほか消耗品
  • 繊維
  • 加工受託
  • 精密加工

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【大阪アルミ加工】マシニング加工 半導体製造装置の精密加工

半導体製造装置 フライス加工 アルミ精密部品  【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】

♦材質 A5052 (アルミ) ♦業界 半導体製造装置 ♦加工方法 マシニング加工 ♦表面処理 白アルマイト処理 (日本国内) ♦個数 1~100個 ♦説明 マシニングセンタでの加工で短納期で対応させて頂きました。 公差穴はボーリング加工方法 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社  営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/

  • CVD装置
  • その他半導体製造装置
  • 精密加工

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NTI株式会社 事業紹介

金型加工技術の開発型企業に特化した会社

当社では、お客様の製品開発をスピーディーに支援するために、 先進の設備とノウハウによるトータルソリューションをご提案します。 設計から削り出し、金型生産から射出成型、試作、量産、樹脂原料 カスタマイズまで、一貫して対応。 自動車をはじめ、光学、航空宇宙、IT、エネルギー、医療などの様々な フィールドで必要とされている先進のオプティクスや半導体部品開発に 対して、超精密加工技術を提供いたします。 【業務内容】 ■CNT開発 ■樹脂コンパウンド ■炭素素材の分散液開発 ■金型製作 ■射出成型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
  • 金型設計
  • 精密加工

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【薄板精密加工】【形状多種】【鮮明文字加工】

短納期対応!手書きのデッサンやイメージから最適な素材や加工方法を提案いたします!※小ロット、オーダーメイド可能!

製品名:薄板精密加工 素材:真鍮、銅、アルミ、ステンレス ワークサイズ:~500mm×500mm 板厚:0.01~2mm(銅~1.0mm真鍮~1.2mm) ◇特徴 ビーム径40μmのファイバーレーザーでの薄板精密加工。 CCDカメラによる位置検出カットを実現。様々な形状の工業用製品、精細な文字加工等用途多種に対応致します。 【事業内容】 ■非鉄金属精密薄板加工 ■プレート製造 ■シール印刷 ■樹脂加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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充填材入りPTFE精密加工

「プラスチックの王様」とも呼ばれ様々な産業分野で不可欠な素材、PTFE!

株式会社ダイコーは、PTFE(四フッ化エチレン樹脂)の精密切削・加工を 得意としています。 特に、標準のPTFEでは性能が不足するような過酷な条件下での 使用に耐える「充填材入りPTFE」の加工に豊富な実績がございます。 お客様の使用環境や用途を詳細にヒアリングし、好適な材料選定から 高品質な製品加工まで、一貫してサポートいたします。 【特長】 ■卓越した耐薬品性 ■優れた電気絶縁性 ■低い摩擦係数 ■非粘着性 ■広い使用温度範囲 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【実績多数】加工精度の高いご要望にお応え!三和製作所の精密加工

自動車部品や医療用ロボット部品等、試作の豊富な加工実績アリ!素材購入から加工・焼入・表面処理対応まで短納期且つ一貫した生産が可能

三和製作所は、小~中ロットの様々な形状や材質の加工に対応できる 技術・設備を整え、信頼を得られる品質、納得のいく納期、高い生産性で お客様のご要望にお応えいたします。 自動車部品や医療用ロボット部品他、各社のR&D関連部門の仕事を中心とし、 試作部品の豊富な加工実績をもっております。 品質保証体制を含め、お客様に信頼していただけるパートナーに なりうる力があります。 【加工実績(抜粋)】 ■鉄道関連部品 ■自動車部品試作 ■ロボット関連部品・油圧関連部品 ■航空宇宙関連 ■防衛衛生関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 精密加工

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