精密加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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精密加工 - メーカー・企業127社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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精密加工とは?

部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン(1000分の1ミリ)単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。

精密加工のメーカー・企業ランキング

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  1. カドミ光学工業株式会社 東京都/光学機器
  2. 株式会社ブル精密 本社 栃木県/ガラス・土石製品
  3. 株式会社型システム 岐阜県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社五輪パッキング 埼玉県/製造・加工受託
  5. 5 袋井市 産業未来課産業政策係 静岡県/官公庁

精密加工の製品ランキング

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  1. 石英ガラスの精密加工 カドミ光学工業株式会社
  2. 株式会社共立電機製作所 会社紹介 袋井市 産業未来課産業政策係
  3. NC旋盤加工における「自動計測+補正加工」による超精密加工 長野鍛工株式会社
  4. 4 UVM-700C(H) 超精密加工 株式会社型システム
  5. 4 【受託加工/機械販売】株式会社芝技研 会社案内 株式会社芝技研

精密加工の製品一覧

151~180 件を表示 / 全 225 件

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プレスブレーキ・アルゴン溶接機による精密加工

高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。プレスブレーキ・アルゴン溶接機による精密加工。製造販売元:サクラ精機株式会社。伸和工業株式会社で作り納入させて頂いております。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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アルゴン溶接機による精密加工

高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。アルゴン溶接機による精密加工。製品長さは6.5メートル。使用材料はSUS304 Φ42.7×3.0パイプ、6.0×50フラットバー、6.0×38フラットバー。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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CO2レーザー加工機による精密加工

高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 CO2レーザー加工機による精密加工をご紹介します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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パンチングプレスによる精密加工 SPH2.3

高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 パンチングプレスによる精密加工。ターレットパンチプレスにより(ルーバー型)風抜きもできます。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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パンチングプレス・プレスブレーキ・アルゴン溶接機による精密加工

高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 パンチングプレス・プレスブレーキ・アルゴン溶接機による精密加工をご紹介します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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パンチングプレス・スタットロボットによる精密加工

高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。伸和の最新技術をご活用下さい。 パンチングプレス・スタットロボットによる精密加工をご紹介します。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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「高精度複雑形状加工」のご案内

五軸複合旋盤による、高精度複雑形状加工のことならお任せください。

今までのノウハウと新しい加工技術を確立していくベースの中で、 精密加工技術、難削材加工技術、治具設計からの部品加工に取り組んでいます。鉄・ステンレス・アルミ合金・銅合金・ニッケル合金など取り扱っており、小ロット(1個から)対応 しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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ガラスの精密加工サービスのご案内

「穴あけ加工」「微小部品加工」「アライメント(位置合わせ)加工」のことならお任せください!

「ガラスで作ってみたいものがあるが、どこに頼んで良いか分からない」 「少量なので相談しにくい」 「他社に断られて困っている」 そんな事はありませんか? 当社は、機械加工によるガラス精密加工を得意としており、穴あけ加工技術、アライメント(位置合わせ)加工技術をベースに、 ・ファイバー保持部品 ・圧力センサー部品 ・流路 ・光学フィルターやミラーの穴あけ、形状加工(円板、異形状) ・フォトマスク基板加工(追加工) ・カバーガラス 等に携わっております。 また、開発のお手伝いにも力を入れており 1個からのご注文にお応え致します。 ガラス部品へのご要望は、例として以下のように様々なものがあります。 ・製品を観察しながら吸着固定する治具を作りたい ・ピンポイントにUV光を届ける微細なチャックを作りたい ・耐熱性があり熱膨張しにくい保持具を作りたい ・微小なノズルを作り、液体が流れる様を横から観察したい こうした、開発者のご要望を丁寧に伺いながら加工技術とのすり合わせを行い、開発者の欲しいものを形にします。 無理だと諦める前に、是非お声がけ下さい!

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NC旋盤加工における「自動計測+補正加工」による超精密加工

材料投入から、加工、計測、検査、補正加工、良品検査を全自動化!

シャフト等のNC旋盤加工において、加工ワークをパーツフィーダーにより 自動投入、加工後のワークを自動搬送し、振れ・外径・長さ寸法・ネジの 有効径等を画像寸法測定器により精密測定を行い、良品・不良品の選別・ 排出までを全てを自動化したシステムを構築します。 更に、精密測定後の測定データを加工機に自動でフィードバックし補正加工を 行うことにより、加工精度の向上と安定を図り超精密加工を実現します。 また、蓄積された加工・測定データは必要に応じて活用が可能です。 【特長】 ■材料投入後、全自動加工が可能 ■くり返し生産の生産性を向上 ■ライン内で自動計測+補正加工が可能 ■高精度・精密加工が可能 ■加工データのトライサビリティーが確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • NC装置
  • その他加工機械
  • 精密加工

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長尺精密加工

長尺精密シャフトの加工を得意としております。複雑形状な長尺や短尺の高精度シャフト加工に対応します。

・長尺シャフト(ロットバルブ) ・スロットルシャフト ・ポンプシャフト ・ピン ・機械部品、電子部品

  • 金属軸受・ベアリング
  • センサ
  • エンジン系部品
  • 精密加工

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【事例】ペイントマーカー

主な素材は、繊維、フェルトなど!高気孔率のペン先が求められるペイントマーカー

『ペイントマーカー』は、ポップに使用される水性ペイントマーカーや、 工場等で使用される油性ペイントマーカーなどがあり、高粘度のインキや 大きい顔料を通すために高気孔率のペン先が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)、フェルト、プラスチックです。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ■フェルト ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】ラインマーカー

お客様のご要望に合ったペン先をご提供!柔らかく滑らかな筆感が求められるラインマーカー

『ラインマーカー』は、主に紙面に使用され、きれいにマーキング するためには柔らかく滑らかな筆感が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、焼結。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■焼結 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】画材マーカー

色塗り等創作活動で使用!弾力性や復元性が求められる画材マーカー

『画材マーカー』は、色塗り等創作活動で使用されます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック、PBT、 ゴムチップ。形状は主にブラシタイプやチゼルタイプが使用され、 弾力性や復元性が求められます。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■プラスチック ■PBT ■ゴムチップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】チューブ技術

用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計!マルチルーメン化によるコストダウンや高機能化をご提案

当社は、リード線被覆用チューブ、カテーテルのインナーチューブ、 微量送液チューブ等に実績があります。 マイクロ単位で管理される内部構造はデバイス設計の可能性を飛躍的に向上。 用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ペン先製造で培った精密押出成形 ■デバイス設計の可能性を飛躍的に向上 ■用途に合わせ、オーダーメイドで形状を設計 ■取扱い樹脂:PEEK,PA12,POM,TPC ■サイズ:φ0.3~φ3.0mm ■肉厚:0.05mm以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】吸水デバイス(多孔技術)

常に安定した持続的な吸水が可能!希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計ができます

当社の『吸水デバイス(多孔技術)』は、毛細管現象により、 動力を必要としない液体の吸い上げが可能です。 止血と同時に体液などをピンポイントで吸収し、術野を確保する 「手術用止血デバイス」や「芳香剤用スティック」などの用途例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■毛細管現象により、動力を必要としない液体の吸い上げが可能 ■常に安定した持続的な吸水ができる ■希望の吸水量に対し、オーダーメイドでの設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】塗布デバイス(多孔技術)

毛細管現象により、常に安定した塗布が可能!用途に合わせ、好適な塗布デバイスをご提案

テイボーは、液体を安定して塗れる『塗布デバイス』を開発しました。 「接着剤塗布デバイス」では、軟らかいペン先を使い、ソフトなタッチを 実現。当社独自の空隙設計により、塗布量のコントロールが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■液体を安定して塗れる塗布デバイスを開発 ■毛細管現象により、常に安定した塗布が可能 ■コスメティック製品にも使われる肌触りの良い塗布部材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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依頼先が見つからない【難削材・難加工材】精密加工はお任せください

タングステン・モリブデン・タンタルなどの難削材を試作から量産まで

タングステンやモリブデン・タンタルといった難削材・難加工材を精密加工します。量産には給材機を用いて自動化し、1個から数個の試作には手動にてスピーディーに対応いたします。 特に【公差がミクロン単位やミリ単位の小型製品の精密加工】は当社の出番です。 ◆NC旋盤・MC他工作機械による精密加工 NC旋盤機、MC複合加工機、フライス、センタレス研磨機、自動精密切断機、ワイヤーカット・放電加工機、自動平面研磨機、射出成型機、押出し成型機、プレス機など ◆自社製の自動組立て機・加工機 全自動熱間プレス機、自動ヒータコイル組立て機、全自動電極組立機など自社製の全自動機も数多くラインナップしています。 岳石電気は他の企業があまりやりたがらない、もしくは出来ない製品製造を引き受けることが大変多い企業です。 どうしても世の中に製造できる機械がなければ、自社で設計して加工機を作り上げます。 ◆加工 ・切削加工 ・マシニング加工 ・フライス加工 ・切断加工 ・尖頭加工 ・穴あけ加工 ※サイズ・精度と取り扱い素材は「基本情報」へ記載しています。

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<モネル>精密加工 

難削材である”モネル” 厳密な公差をクリアした精度の高い加工に対応

モネルとは、 29~33%の銅を含むニッケルベースの合金です。 非常に優れた耐酸・耐食性を持ち、その特性から海水中や化学工場などの腐食や高温環境下で使用されています。(海水淡水化蒸発器、製塩プラント設備、原油蒸留塔など)また、ステンレス銅よりも強度が高く、耐水性にも優れていることから、かつては食器や調理器具にも使用されていました。 ■ここが難しいモネル加工 ・熱を持ちやすく、加工硬化しやすい。工具の消耗が激しい ・柔らかく、キズが付きやすい ■技術POINT ・キズのない表面仕上げ ・厳密な公差をクリア(±0.01) ・ネジ、ワッシャー、フランジなど様々な形状やサイズの加工が可能

  • その他電子部品
  • 精密加工

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高力ボルト用ラインマーカー『マジックGANKOボルトペン』

優れた耐水性・速乾性!高力ボルトのマーキング用に抜群の威力を発揮します!

『マジックGANKOボルトペン』はボルト締付け時のマーキングに 合わせて開発した高力ボルト用ラインマーカーです。 現場環境に合わせて開発したインキは、油分の付着面でもにじみにくく、 滑らかな書き味。 トルシア型、六角形いずれのボルトにも鮮やかでクッキリとした色で マーキングできます。 【特長】 ■屋外使用に適した耐光・耐水性 ■硬質対象筆記に適した耐摩耗性 ■効率よくインキを使用する高筆記距離 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他マーキング
  • その他
  • 精密加工

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ペイントマーカー

幅広いラインアップからインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をご提供!

『ペイントマーカー』は、従来の高粘度顔料インクから、ラメインクや ウィンドーマーカーなどの超高粘度顔料インクまで、インクの特性に 合わせたペン先を提供いたします。 優れた先端強度を有するアクリルファイバーペン先「YAタイプ」をはじめ、 ポリエステルファイバーペン先「MC・MDタイプ」や「JC・JDタイプ」など 幅広くラインアップしています。 ご希望のインクフロー、筆記感、線幅に対応したペン先をお選びいただけます。 【ラインアップ】 ■アクリルファイバーペン先  ・YAタイプ ■ポリエステルファイバーペン先  ・MC・MDタイプ  ・JC・JDタイプ  ・ICタイプ ■プラスチックペン先  ・細字用プラスチックペン先  ・極細用プラスチックペン先 KYMCタイプ  ・フェルトペン先 Fタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他理化学機器
  • そのほか消耗品
  • 繊維
  • 精密加工

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精密加工

軟らかく多孔質な材料の精密加工はお任せください!

当社では筆記用ペン先、コスメチック用チップ、医療器具用に製造した材料を、精緻な加工技術により付加価値を高め、幅広いジャンルに高付加価値製品として販売しております。 この中で培われた加工技術は、当社で製造した材料だけでなく、様々な材料を対象に加工することで、更なる高付加価値製品につながる可能性を有しております。 【特長】 ■軟らかく多孔質な材料でも、精密な研削精度があります ■研削加工の他、打抜き加工も可能です ■用途例:コスメチック、スタイラスペン、ペン先チップ、医療機器など ■ご要望に応じて調節可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • そのほか消耗品
  • 繊維
  • 加工受託
  • 精密加工

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【大阪アルミ加工】マシニング加工 半導体製造装置の精密加工

半導体製造装置 フライス加工 アルミ精密部品  【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】

♦材質 A5052 (アルミ) ♦業界 半導体製造装置 ♦加工方法 マシニング加工 ♦表面処理 白アルマイト処理 (日本国内) ♦個数 1~100個 ♦説明 マシニングセンタでの加工で短納期で対応させて頂きました。 公差穴はボーリング加工方法 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社  営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/

  • CVD装置
  • その他半導体製造装置
  • 精密加工

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【薄板精密加工】【形状多種】【鮮明文字加工】

短納期対応!手書きのデッサンやイメージから最適な素材や加工方法を提案いたします!※小ロット、オーダーメイド可能!

製品名:薄板精密加工 素材:真鍮、銅、アルミ、ステンレス ワークサイズ:~500mm×500mm 板厚:0.01~2mm(銅~1.0mm真鍮~1.2mm) ◇特徴 ビーム径40μmのファイバーレーザーでの薄板精密加工。 CCDカメラによる位置検出カットを実現。様々な形状の工業用製品、精細な文字加工等用途多種に対応致します。 【事業内容】 ■非鉄金属精密薄板加工 ■プレート製造 ■シール印刷 ■樹脂加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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充填材入りPTFE精密加工

「プラスチックの王様」とも呼ばれ様々な産業分野で不可欠な素材、PTFE!

株式会社ダイコーは、PTFE(四フッ化エチレン樹脂)の精密切削・加工を 得意としています。 特に、標準のPTFEでは性能が不足するような過酷な条件下での 使用に耐える「充填材入りPTFE」の加工に豊富な実績がございます。 お客様の使用環境や用途を詳細にヒアリングし、好適な材料選定から 高品質な製品加工まで、一貫してサポートいたします。 【特長】 ■卓越した耐薬品性 ■優れた電気絶縁性 ■低い摩擦係数 ■非粘着性 ■広い使用温度範囲 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【実績多数】加工精度の高いご要望にお応え!三和製作所の精密加工

自動車部品や医療用ロボット部品等、試作の豊富な加工実績アリ!素材購入から加工・焼入・表面処理対応まで短納期且つ一貫した生産が可能

三和製作所は、小~中ロットの様々な形状や材質の加工に対応できる 技術・設備を整え、信頼を得られる品質、納得のいく納期、高い生産性で お客様のご要望にお応えいたします。 自動車部品や医療用ロボット部品他、各社のR&D関連部門の仕事を中心とし、 試作部品の豊富な加工実績をもっております。 品質保証体制を含め、お客様に信頼していただけるパートナーに なりうる力があります。 【加工実績(抜粋)】 ■鉄道関連部品 ■自動車部品試作 ■ロボット関連部品・油圧関連部品 ■航空宇宙関連 ■防衛衛生関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 精密加工

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アルミ押し出し部品の拡管加工「モーターフレーム部品」

内径精度・円筒度・直角度・面粗度が良い加工法です!

拡管加工は、内径精度、直角度、平行度の制度が要求される 比較的長めの内径加工に向いています。 CNC旋盤での加工は、被切削物が長めな為、 内径の円筒度の精度保持を図るためには、チャッキングのアームが長く必要です。 当加工法では、フレームの内径と円筒度が安定し、精度も優れ、 表面の切削によるバイドの痕がなく、押し出しのままの優れた面粗さが活かせます。 また、表面処理・内径切削加工も対応可能です。 【特長】 ●内径精度が良い ●円筒度の安定 ●直角度・面粗度が良好 ●フレームの肉厚は均一 ●表面処理・内径切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 燃料系部品
  • その他機械要素
  • 精密加工

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【A5052精密加工サービス】繊維加工機器メーカー様への加工事例

繊維加工機器メーカー様に5軸MCでA5052を精密加工した事例をご紹介!

当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ:30×100×200 ■材質:A5052 ■加工機械:5軸MC ■出荷先:繊維加工機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・底部の面粗度をあげるため専用工具での加工 ・チャッキングできない為専用の治具の作成、使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】アルミ/マシニング・レース加工/無電解ニッケルメッキ

【事例紹介】複合機による工程集約を行いながら、アルミの高精度加工を実施!

当社では、複合旋盤によるアルミ材の高精度加工を行っております。 複合機による加工を行うことでリードタイムを短縮することができ、短納期対応が可能です。 【事例】 ■材料:A5056 ■設備:複合旋盤 ■サイズ:φ110×85 ■表面処理:無電解ニッケルメッキ ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■径公差⇒g6 ■ピッチ(深さ)公差⇒±0.02 ■小物から大物製品(φ25からφ250)まで対応可能 ■平面度・平行度・直角度⇒0.02  ※製品サイズによります ■図面公差は、メッキ後公差で対応  ※小径の止まり穴については、一部対応していないものあり。(マスキング対応可) 材料調達から機械加工、表面処理まで一括で対応しています。 アルミ材を使用した開発・試作品の生産、量産から多品種/少量生産にお困りの方は、お気軽にご相談ください。

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長年依頼を頂いているラジコンエンジンの素材部品

難しい精度が求められる加工も当社にお任せください!

勝山精機は、設立当初から現在まで、ラジコンエンジン部品である クランクシャフトの素材の製作依頼を頂いています。 ラジコンエンジンは様々な部品から構成されており、ラジコンカーが 早く・長く走ることが出来るように、軽量かつ頑丈である事が重要視される為、 エンジンを駆動させる主要部品は、精密で高精度な加工が要求されます。 難しい精度が求められる加工も、勝山精機の長年の技術力と自動化による 高性能な技術力を独自にミックスさせた技術を活かしたご提案をさせて頂きます。 是非、ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鍛造・鋳物素材などの金属加工【鋳物の精密加工に関する資料進呈!】

100台以上の設備で多様な金属加工の要求に対応!同社の加工技術、鋳物の精密加工事例を写真付きで紹介

当社は、NC旋盤、縦型/横型/5軸マシンニングセンタを用いて、 素材の削り出しや鋳物・鍛造材料の切削加工などを行い、 長年培ってきた加工技術とノウハウで多くの要求に対応してきました。 近頃では、金属切削加工分野において扱いが容易ではない、 ダクタイル鋳鉄の自家調達化と高精度加工にも対応。 【各種鋳物の精密加工 写真付き事例あり】 ■ダクタイル鋳鉄の製品事例(FCD600、FCD450) ・機械的強度、耐摩耗性、耐熱性に優れたFCD素材を使った精密加工を  長年のノウハウやオリジナル刃物を用いて実現! ■オリジナル刃物設計事例 ・標準刃物が適さない場合、オリジナル刃物を設計し、加工精度向上・  生産性向上を実現! 【保有設備(一部)】 ■横型マシンニングセンタ:40台 ■縦型マシンニングセンタ:13台 ■NCフライス:1台 ■NC旋盤:27台 ■放電加工機:4台

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