更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン（1000分の1ミリ）単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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微細加工と拡散接合で可能性を広げます
研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 接合のお困りごとがありましたら一度ご相談ください。 【活用シーン】 ・各種研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応
微細加工と拡散接合で航空宇宙分野の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。拡散接合は、金属を原子レベルで接合するため、高い強度を保ちながら軽量な部品を製作できます。これにより、航空機の燃費効率向上や、宇宙機のペイロード増加に貢献できます。 【活用シーン】 ・航空機部品（エンジン部品、構造部材など） ・宇宙機部品（衛星構造体、ロケット部品など） ・軽量化が求められる精密機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高い強度と耐久性の確保 ・複雑な形状の部品製作が可能 ・設計の自由度向上
微細加工と拡散接合で医療機器の小型化を実現
医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型医療デバイス ・精密検査機器 ・手術用器具 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・高い冷却効率 ・マイクロ流路の製作
精密加工で未来へつなぐ、信頼のものづくり
半導体業界の精密加工においては、微細な部品の寸法精度や表面粗さ、そして高い信頼性が求められます。特に、半導体製造装置の部品や関連機器においては、わずかな誤差が製品の性能や歩留まりに大きく影響する可能性があります。そのため、高度な技術力と厳格な品質管理体制を持つ加工メーカーの選定が重要となります。株式会社青木製作所は、切削加工と板金加工の一貫生産体制により、お客様の多様なニーズに応え、高品質な製品を安定的に提供することで、半導体業界の精密加工における課題解決をサポートいたします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の精密加工 ・検査装置部品の製作 ・クリーンルーム対応部品の加工 ・試作品の製作 ・少量多品種生産への対応 【導入の効果】 ・要求される精度を満たす高品質な製品の提供 ・納期遵守による生産計画の安定化 ・コスト効率の良い一貫生産体制による経済性の向上 ・信頼性の高い部品供給による製品歩留まりの改善
国内大手パワーデバイスメーカーに採用実績！小径加工から微細加工まで各種精密加工に対応！
Φ2インチ～Φ１８インチまでのパワーデバイス用プライムウェハーの製造を中心に、構造用部品材料としてΦ450mmまでの単結晶大口径シリコンインゴット・プレートの供給と加工も行っております。 【特長】 ■インゴット・ウェハー・エピタキシャルウェハー・パーツとして供給可能 ■Φ450mmまでの単結晶大口径シリコンインゴット・プレートの供給・加工が可能（構造用部品材料） ■パーツはスライス、ラッピング、エッチング、ポリッシングから小径加工、微細加工まで各種精密加工可能 ※詳しくはカタログをダウンロード、またはお問合せください。
半導体・医療装置向け大径プレートや冷却ジャケットを高精度で実現。無酸素銅や難削材にも対応し、真空ロウ付けまで一貫加工。
株式会社三幸精機工業は、装置機能部品に特化した高精度マシニング加工メーカーです。 半導体製造装置や医療・分析装置向けに、大径アルミプレートや冷却ジャケットなど、平面度5μ以内を実現する精密加工を行っています。 ■ 特徴1 Φ400・15t材対応の高精度加工 52S・61Sアルミをはじめ、無酸素銅・SUS・チタンなど難削材も対応可能。 大径プレートの高平面度仕上げを得意としています。 ■ 特徴2 冷却・真空環境部品の実績 フェイスプレート、冷却ジャケット、真空装置部品など、熱制御・密閉性が求められる部品に多数実績。 ■ 特徴3 ワンストップ一貫対応 真空ロウ付け・電子ビーム溶接・各種アルマイト・無電解Niメッキ・FEP処理まで対応。 部品調達から仕上げまで社内完結し、調達工数削減と品質安定を実現します。 ＜ 高精度・高機能部品の加工は三幸精機工業へ ＞ 会社案内はカタログよりご確認いただけます。
金属アレルギーがなく指輪にも使われる金属”タンタル”。硬く粘り気がある難削材の”タンタル”を資材調達から精密加工を行います。
特殊な金属「タンタル」をご存知でしょうか？ 「タンタル」は、金属アレルギーがなく指輪にも使われる金属です。 また、特長として、硬く粘り気があり、切削加工が難しい素材です。 ナムテクノでは、特殊素材「タンタル」の素材調達から精密加工まで一貫して請け負うことができます。 【タンタルを加工できるワケ】 ■ワイヤー加工、放電加工など、切削ではないタンタルにあった方法で製作 ■長年の培ったノウハウ・技術でバリを出さずに加工 ■加工でけでなく、資材調達も可能 ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧下さい。
品質とサービスにこだわり、納期を守り、お客様に最良の製品を提供いたします。
5軸加工、マシニング加工 アルマイト・各種メッキ・コーティング・熱処理などの表面処理も対応可能。 また弊社は放電加工、研磨加工、ワイヤカットなど各種加工設備を揃い。アルミ、銅、鋼、ステンレス、鉄、樹脂などの材料でお客様に応じた特殊な精密部品の加工依頼にも対応しております。
精密な寸法管理で、安定した品質を実現！
株式会社林田技研では、C3604をはじめとする真鍮材の薄板加工に対応しております。 加工精度は約1/100レベルを実現可能。さらに幾何公差にも対応し、高い品質をお届けします（※形状・サイズにより異なる）。 【加工範囲】 最大サイズ：φ400程度まで 数量：1個～30個の小ロット対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工材にも対応可能な確かなノウハウ！
林田技研では、C3604などの真鍮材を対象に薄板加工を行っています。 加工精度は約1/100程度を実現し、幾何公差の指定にも柔軟に対応。少量からでも承ります。 【製品概要】 加工サイズ：φ400程度まで 数量：1～30個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幾何公差や微細寸法にも対応可能！
株式会社林田技研は、銅タングステンの精密加工を行っております。 難削材でも約1/10～1/100の寸法精度を実現。旋盤・フライス・マシニング・ワイヤーなど多彩な設備で幾何公差の要求にも対応いたします。 【加工条件】 サイズ：応相談 数量：単品～100個程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で断られた案件もご相談ください！
林田技研は、難易度の高いレアメタル加工を得意としています。 モリブデン、タングステン、インコネルなど、外注先を探すのが難しい材質にも対応可能。 試作から小ロットまで、ものづくりの課題を一緒に解決いたします。 【対応事例素材】 アルミ、ステンレス、チタン インコネル、ニッケル、ハステロイ、銅 モリブデン、タンタル、タングステン 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください
回転機・発電機製造のプロフェッショナル ○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 ○工場電源や試験電源でお悩みの企業様 ○工場設備のモータや発電機保全に不安を抱えている企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください。 80年を超える歴史の中で、 直流機からPMモータまで多種多様な回転機・発電機を、 OEM・自社開発様々な形で製造・販売してきました。 当社は回転機製造に必要な工程は全て社内で保有しており、 試作のような1回限りのモノづくりから小ロットでの製造まで、 幅広いお客様ご要望にお応えしてきました。 また、近年ではSDGsの観点と長年の回転機製造のノウハウを活かし、 現在ご使用されている設備の回転機や発電機の保守・保全にも力を入れています。
部品複合化で原価低減を実現！電子機器の小型化に貢献【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シート、銅箔テープの打ち抜き加工】
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。限られたスペースの中で、複数の機能を効率的に実現するために、部品の集積度を高めることが重要です。従来の部品点数が多い構成では、組立工数の増加や、部材管理の煩雑さ、コスト増といった課題がありました。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題を解決し、電子機器の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン ・タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・その他、小型電子機器 【導入の効果】 ・一体化・小型化の実現 ・組立工数削減 ・部材管理の簡素化 ・コスト削減（製造原価低減）
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上
微細加工で、光学機器の未来を創造。
光学機器業界では、高精度な部品が製品の性能を左右するため、微細かつ精密な加工技術が求められます。特に、光の透過率や屈折率に影響を与える部品においては、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、機器全体のパフォーマンスに影響を及ぼす可能性があります。そのため、安定した品質で微細な加工を実現できる技術が不可欠です。株式会社イトウパーツ工業は、こうした光学機器の高度な要求に応える精密加工と装置製造の技術を提供します。 【活用シーン】 ・光学レンズ部品の精密加工 ・センサー部品の微細加工 ・光学機器筐体の高精度加工 【導入の効果】 ・光学機器の性能向上に貢献 ・製品の信頼性向上 ・開発・製造プロセスの効率化
大型長尺複合加工、5軸加工
創業以来、常にアイデアを武器に新しい加工方法の開拓、製品の開発に取り組んでおります。 また、新しい、そして難しい加工にこそ技術革新があると信じ、アイデアと独自のノウハウを用いてインコネルなど難削材や複雑な高精度製品へのチャレンジを行っております。
