更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン（1000分の1ミリ）単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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理論と経験で未来を創造する！鋳物工場、機械工場・検査室の保有設備をご紹介！
株式会社マツバヤシは、青銅鋳物製造、その他鋳物取扱、機械加工を 行っている会社です。 当社では鋳物工場において「親東プラントライン10トン」や 「富士電波高周波電気炉750E（青銅用）」等、また機械工場・検査室において 「MX-45V立形マシニングセンター」等の設備を保有しております。 【保有設備（一部）】 ≪鋳物工場≫ ■親東プラントライン10トン ■富士電波高周波電気炉750E（青銅用） ■富士電波高周波電気炉300E（鉛フリー青銅用） ■テーブルショット ≪機械工場・検査室≫ ■MX-45V立形マシニングセンタ ■MC-40VB立形マシニングセンター ■LB-15C NC旋盤 ■タッピングボールバン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットに適応できるラインを構築！50～1000ケ程の鋳物切削加工も承ります
株式会社須藤機械では、50ケ程度の小ロットから、数万ケの大ロットまでの 鋳物の切削加工に対応しております。 鋳物の切削加工で、50～1000ケでは稼働率やコストなどの問題があり、 一般的には専用ラインを組むことができません。 そのため、鋳物の切削加工を行う企業ではこの領域のロットの加工を敬遠する 傾向があります。 その点、当社の運営する鋳物切削加工.comでは、他社が敬遠するような、 50～1000ケ程度の鋳物切削加工でも喜んでお受け致します。 当社が、こうした小ロットの鋳物切削加工に対応できるのは、小ロットに 適応できるラインを構築していることにあります。 【特長】 ■50～1000ケ程度の鋳物切削加工可能 ■小ロットに適応できるラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の会社で断られた加工も是非当社にご相談下さい！
当社は、30年以上の豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・ モリブデンなど難削材の精密加工をお引き受けしております。 素材の材質にかかわらず、新製品の試作品、小ロット部品を正確かつ敏速に 対応いたします。 さらに、三次元測定器の採用により、精度の高い製品をお約束致します。 また、精密小物から大型部品加工(最大幅3.5m、長さ6.5mまで)も、実績のある 当社にお任せください。 単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、幅広く 手がけておりますので、お気軽にお申し付け下さい。 【特長】 ■精密部品加工・難削材加工・五面加工 ■新製品の試作品対応可能 ■三次元測定器を採用 ■精密小物から大型部品加工(最大幅3.5m、長さ6.5m)まで対応可能 ■樹脂加工・金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス打ち抜き、切断、曲げの技術を磨き、チェーン製造とプレス加工を展開しています
当社は、産業用特殊チェーン・自動車エンジン用部品・チタン材難加工品等 を材料の仕入から製品の製造、組立、発送まで一貫作業で行っております。 国際規格ISO9001認証登録をし、工場の品質管理を実施。 1/100mmオーダーの精度の技術をベースに、自動車部品・産業機械部品・ 電子部品などの加工も手がけております。 【特長】 ■チェーン可動部のオイルレス化によるメンテナンス性、清潔性の向上 ■特殊材料加工による耐熱性、耐薬品性、耐腐食性の向上 ■形状改良による発塵抑制、耐久性向上 ■切削加工から打ち抜き加工へ変更による加工費削減 ■自動車部品、産業機械部品、電子部品生産への展開 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
アルミ専門の精密加工メーカー
当社は創業以来、航空機や鉄道向けアルミ部品の素材加工や 手仕上げを手掛けてきました。 切断機、マシニングセンタやNC旋盤等の工作機械を導入し、素材の 切断加工から精密切削加工、手仕上げまでの一貫生産体制を整えております。 また、2013年にISO9001（品質マネジメントシステム）認証を取得し 品質管理の徹底や人材育成に力を入れておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■アルミ部品の機械加工 ■アルミ部品の手仕上げ加工 ■試験片・冶具の製作 ■アルミ素材の切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「機械の限界を超える、匠の技。μm（マイクロメートル）の精度をその手で生み出す『キサゲ』」
素材の手配から、マシニングセンタやグラインダによる機械加工、そして最後の砦であるキサゲによる仕上げ、三次元測定機による精度保証、クリーンルームでの組立まで。この一貫生産体制の中で受け継がれる熟練の技と、最新の加工・測定技術の融合こそが、お客様に最高品質の製品をお届けできる私たちの強みです。
超高圧水を噴射して材料を切断するウォータージェット加工！
当社では、厚物ゴム加工(100mm厚)・精密加工を承っております。 「厚さ100mmのゴムを加工したい」「試作品なので金型なしで作りたい」 「複雑な形状を高精度でカットしてほしい」。こうした厚物・精密ゴム 加工の課題を、ダイコーのウォータージェット加工が解決。 天然ゴムからフッ素ゴムまで多様な材質に対応し、お客様の図面一枚から、 さまざまな形状を忠実に再現します。 【特長】 ■金型不要で、1個から対応 ■熱影響ゼロで、物性を維持 ■最大100mm厚の実績 ■複雑な形状も自由自在 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発品の豊富な加工実績！お客様が望まれる納期で対応する仕組みが整っています
株式会社三和製作所では、お客様の開発している製品を、要求される品質で スピーディに供給する事が可能です。 独自のノウハウを活かし、試作から量産までお客様のご要望にお答え。 工作機械の性能や加工方法を熟知した技術者達が、高度なCAD/CAM プログラミング技術を駆使し、様々な精密部品を製作しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■研究開発品の豊富な加工実績 ■試作から量産までご要望にお答え ■お客様とは秘密保持契約を締結し、情報漏洩対策も万全 ■研究開発に必要な部品群をスピーディに供給 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「±0.01mmの誇り。私たちの精密加工が選ばれる理由」
製造業において「精密加工」と一言で言っても、実際に**±0.01mmという高精度を安定して保証する**には、相応のノウハウと環境が必要です。今回は、当社がこの精度を実現するためにどのような工夫をしているのか、実際の事例とともにご紹介します。 1. ±0.01mmを保証する工程と環境づくり 当社では、以下のような工程設計と社内の工夫により、高精度加工を安定して実現しています。 温度管理された測定室（20℃±1〜2℃）を完備 **カールツァイス製 三次元測定機（CONTURA G2）**を使用 FARO Quantum Xによるスキャンによる中間検査も導入 加工機の精度維持（OKUMA製 5軸、立型、横中ぐり盤） 測定具の徹底管理（マイクロメーター・ホールテストを測定室で保管） これらの仕組みによって、全社的に「誤差の可視化・ゼロ点管理」を徹底しています。 2. ±0.01mmの実例紹介 当社で実際に**±0.01mmで加工・納品している部品の代表例**は以下の通りです：
ステンレス×超硬ロウ付け品のミクロン台の精密加工！超硬ロウ付け時と研削工程中の反りが発生するため難しい加工技術です。
超硬とオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304系）のロウ付け品を母材とした精密加工に対応いたします。 超硬がロウ付けされた母材を、研削加工や放電加工等を駆使して精密加工していきます。 ロウ付け品は前工程で加熱されており、通常母材に歪みがあります。母材の歪みを除去しながら、厳格な幾何公差が求められる精密加工を行っていきます。 特に母材がSUS材などの熱膨張係数が高い材料の場合、超硬ロウ付け時の反りが大きく、また研削工程中も新たに反りが発生するため難しい加工技術が求められます。 詳しくは『超硬の加工技術・アイデア紹介特集』資料をご覧ください。
匠の技術力！機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工まで
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「工作技術」について ご紹介いたします。 NC旋盤・彫刻機・フライス盤・ワイヤーカットによる樹脂・軽金属加工、 アクリル絞り、ギア、ばねなどの製作が可能。 機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工まで、 高度な技術力に定評があります。 【支援内容】 ■樹脂・軽金属加工、アクリル絞り等 ■ギア(ヘリカル・ウォーム・インターナル・二段ギア等各種特殊ギア、 POM・PBT等特殊材ギア)の製作 ■バネ等の製作 ■機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
障害者マークや数字を簡単施工！オレンジキャップで認知性をUP
従来の白線のイメージと機能性を大きく変えた芝生駐車場専用マーカーです。白地にオレンジ色のキャップのデザインが遠くからでもはっきりと認知できます。 【特長】 ■数字や身障者マーク等も容易に施工できます。 ■ローンベース本体に差し込むだけの簡単施工です。 ※総合カタログ進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
分光特性、面精度、寸法などの検査データ添付してご納品します！
当社で行っています「光学部品精密加工(切断、研削、研磨)」 について、ご紹介いたします。 フィルター、レンズ、プリズム等の研削、研磨、切断、芯取り、接合、 穴あけなど、ご希望の形状に加工いたします。 材料のみのご提供や、ご支給材への追加工も承ります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【光学部品例(一部)】 ■平凹、凸レンズ ■両凹、凸レンズ ■ロッドレンズ ■コンデンサーレンズ ■シリンダーレンズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発電機・モータ・精密加工など、試作1台からご相談下さい！回転機造りを始め、80年以上！発電機・モータの事なら弊社にお任せ下さい！
回転機・発電機製造のプロフェッショナル ○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 ○工場電源や試験電源でお悩みの企業様 ○工場設備のモータや発電機保全に不安を抱えている企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください。 80年を超える歴史の中で、 直流機からPMモータまで多種多様な回転機・発電機を、 OEM・自社開発様々な形で製造・販売してきました。 当社は回転機製造に必要な工程は全て社内で保有しており、 試作のような1回限りのモノづくりから小ロットでの製造まで、 幅広いお客様ご要望にお応えしてきました。 また、近年ではSDGsの観点と長年の回転機製造のノウハウを活かし、 現在ご使用されている設備の回転機や発電機の保守・保全にも力を入れています。
汎用フライス盤や研磨機など豊富な設備を保持！製造工程をデータベース化！
当社では、多品種小ロットに特化した生産体制および生産システムで、 製造業の合理化を支える切削工具を製作しています。 また長年の実績と豊富な設備を持っていることから、切削工具の製造 販売だけでなく、精密加工のご要望にも対応。製品の特長を考慮し、 精度に対して妥協を許さず安定した高い精度を実現します。 全ての案件に対して、製造工程をDB(データベース)化しています。 【設備(抜粋)】 ■マキノ V77 ■HITACHI VM40II ■RH3525 細穴放電加工機 ■DIAX FA10S ワイヤー放電加工 ■森精機 CL2000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1品物の試作をはじめ、多品種少量生産を得意としています！
当社は、鋳物素材の生産から調達・加工・組立てまでを一貫して行っています。 建設機械を中心に、自動車、一般産業機械の部品を取り扱っており、 社内での鋳物生産、並びに海外調達まで幅広く対応。 また、小物から大物まで多品種少量生産にも対応しており、 多様なニーズにお応いたします。 【取扱材質】 ■FCD450～800 ■FCAD900～1200 ■FC200～300 ■SCW400 ■特殊鋳鋼 など ※詳細については、お気軽にお問合せください。
長年培われた熟練の技術とデジタル技術を融合した進化する高精度加工
私たち栄製作所は、1961年創業の高精度な精密加工を得意とする加工会社です。2021年に60周年を迎え、精度の追求を第一に掲げ、技術を磨いてまいりました。 大型の5面加工門形マシニングセンタや小型マシニングセンタ、NC旋盤、研削盤などを所有しており、鉄・アルミ・ステンレス・銅等の多様な材質において、数ミクロンレベルの高精度加工を実現しています。 また、精度を出すのが難しい鋳物についても、長年の経験に基づく最適なチャッキングや加工条件の知見により、高精度な加工を可能にしています。 最近では、最新の加工設備を導入するなど、デジタル技術を融合することで、より正確でスピーディーな対応を実現しています。
自動車用品の金属製品、縫製製品どちらも自社工場にて連携をとりながら生産しております
当社は、金属製品、縫製製品の異業種生産を行っています。 ルーフラック＝金属加工品。カーペットマット＝縫製加工品。 と商品の生産業種は違いますが、金属プレス、溶接、仕上、梱包、出荷。 カーペット裁断、ミシン加工、仕上、梱包、出荷と、独自の生産体制で 生産しております。 【主な製造品目】 ■各種自動車用品 ■自動車用カーペットマット（メーカー純正品、市販品） ■トラック架装部品 ■ダスキン用2次架装部品 製缶 板金 ■三井造船向け金属部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属加工に関するさまざまなお客様のニーズにお応えし、さらなる付加価値サービスをご提供！
袋井市内に立地する株式会社共立電機製作所について、ご紹介します。 同社は、インコネル、ハステロイ等のニッケル基調の超合金をはじめ、 チタン等の難削材を主体としてさまざまな金属の精密複合加工を 得意分野としています。 極めて切削性の悪い耐熱合金の複合加工を独自の生産技術を駆使し、 安定した品質でスピーディーに製造するため、設備・工具の研究をはじめ 工程開発に力を注いでいます。 【営業品目】 ■インコネル(耐熱合金)、チタン等難削材の精密機械加工 ■各種部品、各種金属加工、試作品加工 ■金属素材の調達、品質、製品検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密切削加工はお任せ下さい。
NC旋盤・カム式自動機による精密切削加工を主として製造しております。材質はステンレス、真ちゅう（丸棒・六角材・ブロック）、アルミ（丸棒・ブロック材）、鉄をはじめ、ご要望に応じて樹脂と様々な材質に対応しております。ワークサイズはお気軽にお問合せ下さい。現在、試作のみ及び少量生産は対応不可とさせて頂いております。
半導体の製造装置や医療機器、分析装置に使用する治具もおまかせください
半導体の製造装置や医療機器、分析装置に使用する治具などの製作もおまかせください。 削り出し一体加工の製品に対し、ワイヤーカットやエッチング、切削、溶接等、 様々な加工を組合せることで性能・機能を維持し、コスト削減に取り組んだ結果、 お客様よりご評価いただき、感謝状をいただくことができました。 詳しくはお問い合わせ下さい。
モノ創りの構想から組立まで一貫対応！様々な技術を保有し幅広い分野・材質に対応
株式会社池上精機は「総合技術・精密加工・製品開発・ISブランド」 4つのサービスで事業を展開しています。 モノ創りの構想から、機械設計、回路設計、ソフトウェア開発、部品加工、 部品調達、組立まで一貫してご依頼いただくことで、コスト削減を行い、 材質や分野に適した加工方法を選択していくことで、高精度な加工を実現しています。 様々な加工技術を有しており、あらゆる分野・材質に対応できます。 「アイディアはあるけど、商品化の方法がわからない」といった お客様の声に応え、想像を創造に変えていくサポートをいたします。 【事業内容】 ■各種精密加工 ■製造・組立 ■設計・開発 ■自社開発製品製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂蛍光管等被覆用チューブ
フッ素樹脂の耐紫外線性、クリーン性、ＦＥＰの透過率を兼ね備えた収縮チューブです。大ＬＯＴ（５００ｍ程度）の場合に選定頂いております。サイズ等は全てカスタム対応となりますので、お問合せお願いいたします。画像は蛍光に収縮チューブを被覆後、落下試験（３ｍ：自由落下）したものです。
1台のレーザマーカーで直角精度の良好な十字ライン照射可能。ガラス非球面レンズ＋ガラスロッドレンズ採用で明瞭なライン照射。
機械・鉄鋼、建築・土木、アパレル、医療機等の幅広い産業分野において 「位置決め・ガイド光」 や 「計測」 などに利用されている機器組込用の小型汎用赤色系レーザー光源。1台のレーザマーカーで直角精度の良好な十字ライン（非対称）照射可能。ガラス非球面レンズ＋ガラスロッドレンズ採用で明瞭なライン照射。 ・レーザ波長：510～780nm(緑色，赤色）， レーザ出力：3～50mW（LD最大定格出力） ※入力電圧 （赤色レーザ）専用ACアダプター又はDC5V （緑色レーザ）専用ACアダプター又はDC12V ※詳しくは弊社ホームページをご確認ください。 ※機種選定を目的とした貸出サンプル製品（デモ機）を準備しています。 ＊環境省が策定したガイドライン「エコアクション21」認証取得＊ 弊社への問い合わせにつきましては下記の【エフエムレーザテック株式会社ホームページ】経由でお願いいたします。 https://www.fm-lasertec.co.jp/products/lm_red/
加工、下地処理、塗装、組立、仕上げ加工まで一貫した生産対応を行います。
アルミ鋳物素材への精密加工では、加工、下地処理、塗装、組立、仕上げ加工まで一貫した生産対応を行います（精密鋳造 AC4C 石膏鋳造 ロストワックス MIM 低圧鋳造）。 株式会社クラインは特に難易度の高い精密加工を得意としており、「試作から量産までの一貫した生産」「極めて安定した品質での量産」を行っております。 無酸素銅やコバール、チタン、マグネシウム等の難削材にも対応しています。 また高精度部材に対しての組立も行っており、協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。 異形材、組立部材の自社手配により、お客様の部品手配工数の省力化にも努めています。 【仕様】 ○素材：アルミ ○ロット：1～1,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
様々な凸面レンズ形状。国内外問わず製造販売、主に光学ガラスを使用
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主に光学ガラスを使用 ○硝材例 BK-7等光学ガラス全般 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
端面研磨・斜面研磨等ラウンドポリッシュ対応可能！処理能力は6インチ対応にて10kp/M程度です
当社は、主に合成石英を使用しノッチ加工(ノッチ部にも面取りは可能)や オリフラ加工を任意で出来ます。 端面研磨・斜面研磨等ラウンドポリッシュ対応可能。 丸外形はφ1.20～φ380、角外形は□1.00～380X680、厚みは極薄60μ～120t、 その他穴加工・ザグリ加工等も任意で対応しています。 【加工例】 ■溶融石英 ■石英基板加工 ■ノッチ加工 ■オリフラ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密研磨品。国内外問わず製造販売、主に光学ガラスを使用
株式会社 ブル精密は、精研削法による非球面レンズ研磨加工特殊形状超特急加工を常に追求する光学硝子・成型硝子・フロートガラス等の加工＆研磨のエキスパートです。 「ありとあらゆるガラス加工」の精密加工・精密研磨を御用命下さい。 【特徴】 ○国内外問わず製造販売 ○主に光学ガラスを使用 ○硝材例 光学硝子・石英等 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
その面精度、光学性能を支えるチカラ!!常に良品質を前提とした多数加工を目指しています。
光の性質を利用する光学製品にとって、面精度は 製品の性能を決める重要な要素です。 当社は、30年間研鑽を重ね、高精度の研磨加工を可能にしました。 また、精度のみでなくお客様が要望する数量に応えるべく、 常に良品質を前提とした多数加工を目指しています。 【例】 ■高速研磨 ■両面研磨 ■オスカー研磨 ■ペレット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学硝子・成型硝子・フロート硝子等の加工＆研磨のエキスパート集団！加工事例のご紹介
株式会社ブル精密がガラス加工を施した事例のご紹介です。 硝材例は、TX・PX・石英等で、主に硬質ガラスを使用。 金型レスによる1個からの試作対応が可能です。 当社は、多くの硝子製造業界のなかでの特色ある企業として、 広範なお客様の精密加工・特殊加工新技術等のリクエストに お応え出来るよう技術革新を追及し、さまざまな硝子製品を 社会に送り出しております。 【特長】 ■主に硬質ガラスを使用 ■硝材例：TX・PX・石英等 ■素材：ガラス ■金型レスによる1個からの試作対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
