更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン（1000分の1ミリ）単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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幅広い分野の製品に施工！先端の技術と設備で、超精密(ナノレベル)加工を実現！
ナカヤマ精密では、先端の技術と設備で、超精密(ナノレベル)加工を 実現しています。 例えば、レンズ金型、燃料電池用精密部品など、幅広い分野の製品に 施されています。 当社ホームページにて、超精密加工のサンプルの図面と仕様や測定結果を ご紹介しております。ぜひ、ご覧ください。 【超精密加工のサンプル】 ■素材 : STAVAX(HRC52) ■加工機械 : ソディック AZ-250 ■加工ツール : 超硬製ボールエンドミル(先端R付) ■ツールサイズ : 外径Φ1.0 先端R0.5 ■加工時、主軸回転数 : 12万回転 ■加工時間 : (1)40分 (2)50分 (3)30分 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属、セラミックス、単結晶をはじめ様々な素材の加工に対応！衛星搭載用ミラーや塗布用高精度ダイの事例を掲載。
当資料は、クリスタル光学が対応した加工事例集です。宇宙・航空を支える超精密加工「軽量化を目的としたガラスリブ構造加工」をはじめ、鏡面研磨技術「マイクロレンズアレイ」や、超大型自由曲面ミラー「ヘッドアップディスプレイ」など多数掲載。ご一読ください。 【掲載内容】 ■宇宙・航空を支える超精密加工 ■鏡面研磨技術 ■超大型自由曲面ミラー ■超高精度研磨が拓く新エネルギー ■3800mm大型ダイ製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋盤加工をはじめ、5軸加工および複合旋盤など多種多様な切削が可能！
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、マザックのインテグレックス設備を所有しており 3軸加工、旋盤加工をはじめ、5軸加工および複合旋盤など多種多様な 切削を行なえます。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■精密加工 ■多種多様な切削が可能 ■1～100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1～100個のロットまで短納期で対応！複合機を使用した人工骨のような複雑な加工
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、チタンやセラミックなど、さまざまな素材を加工することができます。 小ロットから大ロットまで短納期で対応いたします。 【特長】 ■精密加工 ■複合機を使った加工 ■1～100個のロットに対応 ■短納期 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤー放電加工・細穴放電加工を駆使！高硬度材や高融点材などを精密（微細）加工！
ナムテクノの放電加工は、長年のノウハウや経験によって 高硬度材や高融点材などの多種多様な材料への放電加工に対応しております。 【加工材質例】 ■スチール ■ステンレス ■アルミ ■銅 ■超硬 ■タングステン ■タンタル ■モリブデン ■チタン ■セラミック（電導性） ■ジルコニウム ■ニオブ ■ハフニウム 切削加工ではできない材質も、放電加工なら微細加工が行えます。 医療機器（内視鏡の先端）の精密加工や携帯電話の電子部品、試験片の切り出し、半導体部品、自動車部品の加工など、幅広い分野で精密（微細）加工を行っております。 【特徴】 ■最小線径：φ0.02mm（20μm）まで対応（ワイヤー放電加工） ■最小穴径：φ0.02mm（20μm）まで対応（細穴放電加工） ■精密金型・精密金型部品・パイプ加工など… ※詳しくはダウンロードより事例集をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
オリジナル・パーツを生産！多品種・少量に対応した生産体制を整え、高精度の製品を生み出す！
村上精機では、『精密加工』を承っております。 アルミやステンレス、チタンなどの非鉄金属から合成樹脂まで、 当初の加工技術は汎用素材から、特殊素材まで、広範囲にカバーし、 ユーザーの求める形状や精度をきめ細かくカタチにしています。 また、当社では独自のノウハウを活かして、素材の選定から加工方法の立案、 品質評価までの一貫した体制を整え、同等の品質を維持しながら、 コストダウンを可能とする素材・加工法も提案いたします。 【特長】 ■切削や研削、放電加工、ワイヤー加工などの技術を駆使 ■ユーザーの設計に基づいたオリジナル・パーツを生産 ■多品種・少量に対応した生産体制を整備 ■高精度の製品を生み出している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる！容器と内容物に最適化した塗布具をご提案します
テイボーは、リキッドライナー製品の塗布具を供給しています。 リキッドアイライナーの用途では、ソフトで滑らかな筆感をもつ ナイロン繊維芯と特有のコシや筆感をもつPBT繊維ブラシや、 中綿式・直液式・ディップ式など容器に適したペン先の供給が可能。 当社では、セットでの開発提案が可能ですので、スピーディーな 製品化に向けてお客様の開発をサポートいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■中綿式・直液式・ディップ式など容器に適したペン先の供給が可能 ■ブラシと中継芯の両方を開発・生産供給出来る ■高粘度バルクやカラー・ラメバルクに適した部材のご提案も行う ■お客様のご要望に合わせた開発提案も対応 ■ヘアー用塗布具なども供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い場面で使用！細い線幅や耐久性が求められるドローイングマーカー
『ドローイングマーカー』は、日常使いから本格的な創作用まで 幅広い場面で使用され、ペン芯には細い線幅や耐久性が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル)、プラスチックです。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル) ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線幅の太さや高いインクフローがペン芯に求められるホワイトボードマーカー！
『ホワイトボードマーカー』は、近年、オフィスや学校等で導入が増えています。 ペン芯に求められる機能は、線幅の太さや高いインクフロー。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)です。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の豊富なラインアップより、お客様のご使用されるインクに好適なペン先をご提案！
『水性マーカー』は、幅広い用途で使用されています。 主な素材は、繊維(ポリエステル、ナイロン)、プラスチック。 当社の豊富なラインアップより、お客様のご使用されるインクに 好適なペン先を提案させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、ナイロン) ■プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な場面で使用！安定したインクフローや耐久性が求められる油性マーカー
『油性マーカー』は、紙面、段ボール、壁やコンクリート等、様々な場面で 使用されるため、ペン芯には安定したインクフローや耐久性が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)です。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界向けファインブランキング金型に！徹底した温度管理とプロファイル研削で、量産時の型破損を防ぐ高耐久性を実現。
自動車業界で高いシェアを占める「ファインブランキング（FB）金型」に使用される、 高精度ギア用パンチ（φ60ｘ60mm）の製作実績です。 素材には耐摩耗性に優れた高級粉末ハイス鋼「HAP40」を採用し、 ワイヤーカットからプロファイル研削へと繋ぐ高精度な複合加工を施しています。 【株式会社ニシムラが選ばれる理由】 ■安定した高精度加工： 徹底した温度管理を行う高精度加工室を完備。 環境変化による微細な歪みを排除し、複雑なギア形状も極限の精度で再現します。 ■金型の長寿命化を支える表面粗さ： 独自の研削技術により、型離れが良く摩擦を低減する優れた表面粗さを実現。 金型の耐久性を飛躍的に向上させます。 お客様からは「精度はもちろん、量産時の型耐久性が課題だったが、 ニシムラ製のパンチは長時間使用しても破損がなく、非常に安定している」と絶賛の声をいただいております。 量産時の金型トラブルや、HAP40などの難削材加工でお困りでしたら、ぜひ一度当社へご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシニング切削とワイヤーカットの複合技術！徹底した温度管理と独自の研磨で、金型の高精度・長寿命化を両立します。
燃料電池セパレーターをプレス成形するための、 金型用微細溝入れ子（80×100mm）の自社PRサンプルです。 耐摩耗性と靭性に優れた「SKD11」をベースに、マシニングセンターによる超精密切削加工と、 ワイヤーカットを組み合わせた高度な複合加工技術を施しています。 【当社の技術力と強み】 ■環境変化を排除した高精度加工： 徹底した温度管理を施した「高精度加工室」を完備。 室温変化による微細な狂いを防ぐことで、複雑かつ極小の溝形状でも極限の寸法精度を安定して実現します。 ■耐久性を向上させる表面粗さ： 独自の仕上げ加工により、成形時の離型性を高め、 摩擦による摩耗を抑える優れた表面粗さを実現。金型の長寿命化に大きく貢献します。 本製品は当社の技術水準を示すサンプルです。 燃料電池関連の微細加工はもちろん、SKD11等の難削材加工、 高精度な金型部品製作でお困りの際は、ぜひ株式会社ニシムラへご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットに適応できるラインを構築！50～1000ケ程の鋳物切削加工も承ります
株式会社須藤機械では、50ケ程度の小ロットから、数万ケの大ロットまでの 鋳物の切削加工に対応しております。 鋳物の切削加工で、50～1000ケでは稼働率やコストなどの問題があり、 一般的には専用ラインを組むことができません。 そのため、鋳物の切削加工を行う企業ではこの領域のロットの加工を敬遠する 傾向があります。 その点、当社の運営する鋳物切削加工.comでは、他社が敬遠するような、 50～1000ケ程度の鋳物切削加工でも喜んでお受け致します。 当社が、こうした小ロットの鋳物切削加工に対応できるのは、小ロットに 適応できるラインを構築していることにあります。 【特長】 ■50～1000ケ程度の鋳物切削加工可能 ■小ロットに適応できるラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の会社で断られた加工も是非当社にご相談下さい！
当社は、30年以上の豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・ モリブデンなど難削材の精密加工をお引き受けしております。 素材の材質にかかわらず、新製品の試作品、小ロット部品を正確かつ敏速に 対応いたします。 さらに、三次元測定器の採用により、精度の高い製品をお約束致します。 また、精密小物から大型部品加工(最大幅3.5m、長さ6.5mまで)も、実績のある 当社にお任せください。 単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、幅広く 手がけておりますので、お気軽にお申し付け下さい。 【特長】 ■精密部品加工・難削材加工・五面加工 ■新製品の試作品対応可能 ■三次元測定器を採用 ■精密小物から大型部品加工(最大幅3.5m、長さ6.5m)まで対応可能 ■樹脂加工・金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス打ち抜き、切断、曲げの技術を磨き、チェーン製造とプレス加工を展開しています
当社は、産業用特殊チェーン・自動車エンジン用部品・チタン材難加工品等 を材料の仕入から製品の製造、組立、発送まで一貫作業で行っております。 国際規格ISO9001認証登録をし、工場の品質管理を実施。 1/100mmオーダーの精度の技術をベースに、自動車部品・産業機械部品・ 電子部品などの加工も手がけております。 【特長】 ■チェーン可動部のオイルレス化によるメンテナンス性、清潔性の向上 ■特殊材料加工による耐熱性、耐薬品性、耐腐食性の向上 ■形状改良による発塵抑制、耐久性向上 ■切削加工から打ち抜き加工へ変更による加工費削減 ■自動車部品、産業機械部品、電子部品生産への展開 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
アルミ専門の精密加工メーカー
当社は創業以来、航空機や鉄道向けアルミ部品の素材加工や 手仕上げを手掛けてきました。 切断機、マシニングセンタやNC旋盤等の工作機械を導入し、素材の 切断加工から精密切削加工、手仕上げまでの一貫生産体制を整えております。 また、2013年にISO9001（品質マネジメントシステム）認証を取得し 品質管理の徹底や人材育成に力を入れておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■アルミ部品の機械加工 ■アルミ部品の手仕上げ加工 ■試験片・冶具の製作 ■アルミ素材の切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「機械の限界を超える、匠の技。μm（マイクロメートル）の精度をその手で生み出す『キサゲ』」
素材の手配から、マシニングセンタやグラインダによる機械加工、そして最後の砦であるキサゲによる仕上げ、三次元測定機による精度保証、クリーンルームでの組立まで。この一貫生産体制の中で受け継がれる熟練の技と、最新の加工・測定技術の融合こそが、お客様に最高品質の製品をお届けできる私たちの強みです。
超高圧水を噴射して材料を切断するウォータージェット加工！
当社では、厚物ゴム加工(100mm厚)・精密加工を承っております。 「厚さ100mmのゴムを加工したい」「試作品なので金型なしで作りたい」 「複雑な形状を高精度でカットしてほしい」。こうした厚物・精密ゴム 加工の課題を、ダイコーのウォータージェット加工が解決。 天然ゴムからフッ素ゴムまで多様な材質に対応し、お客様の図面一枚から、 さまざまな形状を忠実に再現します。 【特長】 ■金型不要で、1個から対応 ■熱影響ゼロで、物性を維持 ■最大100mm厚の実績 ■複雑な形状も自由自在 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発品の豊富な加工実績！お客様が望まれる納期で対応する仕組みが整っています
株式会社三和製作所では、お客様の開発している製品を、要求される品質で スピーディに供給する事が可能です。 独自のノウハウを活かし、試作から量産までお客様のご要望にお答え。 工作機械の性能や加工方法を熟知した技術者達が、高度なCAD/CAM プログラミング技術を駆使し、様々な精密部品を製作しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■研究開発品の豊富な加工実績 ■試作から量産までご要望にお答え ■お客様とは秘密保持契約を締結し、情報漏洩対策も万全 ■研究開発に必要な部品群をスピーディに供給 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「±0.01mmの誇り。私たちの精密加工が選ばれる理由」
製造業において「精密加工」と一言で言っても、実際に**±0.01mmという高精度を安定して保証する**には、相応のノウハウと環境が必要です。今回は、当社がこの精度を実現するためにどのような工夫をしているのか、実際の事例とともにご紹介します。 1. ±0.01mmを保証する工程と環境づくり 当社では、以下のような工程設計と社内の工夫により、高精度加工を安定して実現しています。 温度管理された測定室（20℃±1〜2℃）を完備 **カールツァイス製 三次元測定機（CONTURA G2）**を使用 FARO Quantum Xによるスキャンによる中間検査も導入 加工機の精度維持（OKUMA製 5軸、立型、横中ぐり盤） 測定具の徹底管理（マイクロメーター・ホールテストを測定室で保管） これらの仕組みによって、全社的に「誤差の可視化・ゼロ点管理」を徹底しています。 2. ±0.01mmの実例紹介 当社で実際に**±0.01mmで加工・納品している部品の代表例**は以下の通りです：
ステンレス×超硬ロウ付け品のミクロン台の精密加工！超硬ロウ付け時と研削工程中の反りが発生するため難しい加工技術です。
超硬とオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304系）のロウ付け品を母材とした精密加工に対応いたします。 超硬がロウ付けされた母材を、研削加工や放電加工等を駆使して精密加工していきます。 ロウ付け品は前工程で加熱されており、通常母材に歪みがあります。母材の歪みを除去しながら、厳格な幾何公差が求められる精密加工を行っていきます。 特に母材がSUS材などの熱膨張係数が高い材料の場合、超硬ロウ付け時の反りが大きく、また研削工程中も新たに反りが発生するため難しい加工技術が求められます。 詳しくは『超硬の加工技術・アイデア紹介特集』資料をご覧ください。
匠の技術力！機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工まで
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「工作技術」について ご紹介いたします。 NC旋盤・彫刻機・フライス盤・ワイヤーカットによる樹脂・軽金属加工、 アクリル絞り、ギア、ばねなどの製作が可能。 機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工まで、 高度な技術力に定評があります。 【支援内容】 ■樹脂・軽金属加工、アクリル絞り等 ■ギア(ヘリカル・ウォーム・インターナル・二段ギア等各種特殊ギア、 POM・PBT等特殊材ギア)の製作 ■バネ等の製作 ■機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
障害者マークや数字を簡単施工！オレンジキャップで認知性をUP
従来の白線のイメージと機能性を大きく変えた芝生駐車場専用マーカーです。白地にオレンジ色のキャップのデザインが遠くからでもはっきりと認知できます。 【特長】 ■数字や身障者マーク等も容易に施工できます。 ■ローンベース本体に差し込むだけの簡単施工です。 ※総合カタログ進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
分光特性、面精度、寸法などの検査データ添付してご納品します！
当社で行っています「光学部品精密加工(切断、研削、研磨)」 について、ご紹介いたします。 フィルター、レンズ、プリズム等の研削、研磨、切断、芯取り、接合、 穴あけなど、ご希望の形状に加工いたします。 材料のみのご提供や、ご支給材への追加工も承ります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【光学部品例(一部)】 ■平凹、凸レンズ ■両凹、凸レンズ ■ロッドレンズ ■コンデンサーレンズ ■シリンダーレンズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発電機・モータ・精密加工など、試作1台からご相談下さい！回転機造りを始め、80年以上！発電機・モータの事なら弊社にお任せ下さい！
回転機・発電機製造のプロフェッショナル ○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 ○工場電源や試験電源でお悩みの企業様 ○工場設備のモータや発電機保全に不安を抱えている企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください。 80年を超える歴史の中で、 直流機からPMモータまで多種多様な回転機・発電機を、 OEM・自社開発様々な形で製造・販売してきました。 当社は回転機製造に必要な工程は全て社内で保有しており、 試作のような1回限りのモノづくりから小ロットでの製造まで、 幅広いお客様ご要望にお応えしてきました。 また、近年ではSDGsの観点と長年の回転機製造のノウハウを活かし、 現在ご使用されている設備の回転機や発電機の保守・保全にも力を入れています。
汎用フライス盤や研磨機など豊富な設備を保持！製造工程をデータベース化！
当社では、多品種小ロットに特化した生産体制および生産システムで、 製造業の合理化を支える切削工具を製作しています。 また長年の実績と豊富な設備を持っていることから、切削工具の製造 販売だけでなく、精密加工のご要望にも対応。製品の特長を考慮し、 精度に対して妥協を許さず安定した高い精度を実現します。 全ての案件に対して、製造工程をDB(データベース)化しています。 【設備(抜粋)】 ■マキノ V77 ■HITACHI VM40II ■RH3525 細穴放電加工機 ■DIAX FA10S ワイヤー放電加工 ■森精機 CL2000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1品物の試作をはじめ、多品種少量生産を得意としています！
当社は、鋳物素材の生産から調達・加工・組立てまでを一貫して行っています。 建設機械を中心に、自動車、一般産業機械の部品を取り扱っており、 社内での鋳物生産、並びに海外調達まで幅広く対応。 また、小物から大物まで多品種少量生産にも対応しており、 多様なニーズにお応いたします。 【取扱材質】 ■FCD450～800 ■FCAD900～1200 ■FC200～300 ■SCW400 ■特殊鋳鋼 など ※詳細については、お気軽にお問合せください。
自動車用品の金属製品、縫製製品どちらも自社工場にて連携をとりながら生産しております
当社は、金属製品、縫製製品の異業種生産を行っています。 ルーフラック＝金属加工品。カーペットマット＝縫製加工品。 と商品の生産業種は違いますが、金属プレス、溶接、仕上、梱包、出荷。 カーペット裁断、ミシン加工、仕上、梱包、出荷と、独自の生産体制で 生産しております。 【主な製造品目】 ■各種自動車用品 ■自動車用カーペットマット（メーカー純正品、市販品） ■トラック架装部品 ■ダスキン用2次架装部品 製缶 板金 ■三井造船向け金属部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
μm精度の超精密加工で、高面品位と微細形状を両立。磨き工程の削減にも貢献します
UVM-700C(H)による超精密加工により、μmオーダーの高精度と優れた面品位を実現します。 微細形状や高品位仕上げが求められる部品・金型に対応し、従来加工では難しい加工面品質の向上に貢献します。 リニアモータ駆動と高精度主軸により、微細領域での安定した加工を実現。 磨き工程の削減や品質のばらつき低減にも対応可能です。 ＜特徴＞ μmオーダーの高精度加工 高面品位仕上げ（面粗さ改善） 微細形状・微細加工対応 磨き工程削減（磨きレスに近い仕上げ） 安定した加工品質（バラつき低減） ＜対応内容＞ 精密金型加工 微細部品加工 高品位仕上げ加工 精密平面・ポケット加工 外観品質重視部品の加工
