更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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部品や製品を製造する際に、図面で要求される寸法や形状、表面の滑らかさなどを、ミクロン（1000分の1ミリ）単位、あるいはそれ以下のナノメートル単位という極めて高い精度で実現する加工技術の総称です。切削、研削、研磨といった機械加工のほか、レーザー加工、放電加工、エッチングなど多様な手法が含まれます。時計、カメラ、医療機器、半導体製造装置などの高性能製品の基盤となります。
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様々な場面で使用！安定したインクフローや耐久性が求められる油性マーカー
『油性マーカー』は、紙面、段ボール、壁やコンクリート等、様々な場面で 使用されるため、ペン芯には安定したインクフローや耐久性が求められます。 主な素材は、繊維(ポリエステル、アクリル)です。 当社では、今後もお客様のご要望に合ったペン先を提供させていただきます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な素材】 ■繊維(ポリエステル、アクリル) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
理論と経験で未来を創造する！鋳物工場、機械工場・検査室の保有設備をご紹介！
株式会社マツバヤシは、青銅鋳物製造、その他鋳物取扱、機械加工を 行っている会社です。 当社では鋳物工場において「親東プラントライン10トン」や 「富士電波高周波電気炉750E（青銅用）」等、また機械工場・検査室において 「MX-45V立形マシニングセンター」等の設備を保有しております。 【保有設備（一部）】 ≪鋳物工場≫ ■親東プラントライン10トン ■富士電波高周波電気炉750E（青銅用） ■富士電波高周波電気炉300E（鉛フリー青銅用） ■テーブルショット ≪機械工場・検査室≫ ■MX-45V立形マシニングセンタ ■MC-40VB立形マシニングセンター ■LB-15C NC旋盤 ■タッピングボールバン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットに適応できるラインを構築！50～1000ケ程の鋳物切削加工も承ります
株式会社須藤機械では、50ケ程度の小ロットから、数万ケの大ロットまでの 鋳物の切削加工に対応しております。 鋳物の切削加工で、50～1000ケでは稼働率やコストなどの問題があり、 一般的には専用ラインを組むことができません。 そのため、鋳物の切削加工を行う企業ではこの領域のロットの加工を敬遠する 傾向があります。 その点、当社の運営する鋳物切削加工.comでは、他社が敬遠するような、 50～1000ケ程度の鋳物切削加工でも喜んでお受け致します。 当社が、こうした小ロットの鋳物切削加工に対応できるのは、小ロットに 適応できるラインを構築していることにあります。 【特長】 ■50～1000ケ程度の鋳物切削加工可能 ■小ロットに適応できるラインを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他の会社で断られた加工も是非当社にご相談下さい！
当社は、30年以上の豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・ モリブデンなど難削材の精密加工をお引き受けしております。 素材の材質にかかわらず、新製品の試作品、小ロット部品を正確かつ敏速に 対応いたします。 さらに、三次元測定器の採用により、精度の高い製品をお約束致します。 また、精密小物から大型部品加工(最大幅3.5m、長さ6.5mまで)も、実績のある 当社にお任せください。 単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、幅広く 手がけておりますので、お気軽にお申し付け下さい。 【特長】 ■精密部品加工・難削材加工・五面加工 ■新製品の試作品対応可能 ■三次元測定器を採用 ■精密小物から大型部品加工(最大幅3.5m、長さ6.5m)まで対応可能 ■樹脂加工・金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス打ち抜き、切断、曲げの技術を磨き、チェーン製造とプレス加工を展開しています
当社は、産業用特殊チェーン・自動車エンジン用部品・チタン材難加工品等 を材料の仕入から製品の製造、組立、発送まで一貫作業で行っております。 国際規格ISO9001認証登録をし、工場の品質管理を実施。 1/100mmオーダーの精度の技術をベースに、自動車部品・産業機械部品・ 電子部品などの加工も手がけております。 【特長】 ■チェーン可動部のオイルレス化によるメンテナンス性、清潔性の向上 ■特殊材料加工による耐熱性、耐薬品性、耐腐食性の向上 ■形状改良による発塵抑制、耐久性向上 ■切削加工から打ち抜き加工へ変更による加工費削減 ■自動車部品、産業機械部品、電子部品生産への展開 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
アルミ専門の精密加工メーカー
当社は創業以来、航空機や鉄道向けアルミ部品の素材加工や 手仕上げを手掛けてきました。 切断機、マシニングセンタやNC旋盤等の工作機械を導入し、素材の 切断加工から精密切削加工、手仕上げまでの一貫生産体制を整えております。 また、2013年にISO9001（品質マネジメントシステム）認証を取得し 品質管理の徹底や人材育成に力を入れておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■アルミ部品の機械加工 ■アルミ部品の手仕上げ加工 ■試験片・冶具の製作 ■アルミ素材の切断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「機械の限界を超える、匠の技。μm（マイクロメートル）の精度をその手で生み出す『キサゲ』」
素材の手配から、マシニングセンタやグラインダによる機械加工、そして最後の砦であるキサゲによる仕上げ、三次元測定機による精度保証、クリーンルームでの組立まで。この一貫生産体制の中で受け継がれる熟練の技と、最新の加工・測定技術の融合こそが、お客様に最高品質の製品をお届けできる私たちの強みです。
超高圧水を噴射して材料を切断するウォータージェット加工！
当社では、厚物ゴム加工(100mm厚)・精密加工を承っております。 「厚さ100mmのゴムを加工したい」「試作品なので金型なしで作りたい」 「複雑な形状を高精度でカットしてほしい」。こうした厚物・精密ゴム 加工の課題を、ダイコーのウォータージェット加工が解決。 天然ゴムからフッ素ゴムまで多様な材質に対応し、お客様の図面一枚から、 さまざまな形状を忠実に再現します。 【特長】 ■金型不要で、1個から対応 ■熱影響ゼロで、物性を維持 ■最大100mm厚の実績 ■複雑な形状も自由自在 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
研究開発品の豊富な加工実績！お客様が望まれる納期で対応する仕組みが整っています
株式会社三和製作所では、お客様の開発している製品を、要求される品質で スピーディに供給する事が可能です。 独自のノウハウを活かし、試作から量産までお客様のご要望にお答え。 工作機械の性能や加工方法を熟知した技術者達が、高度なCAD/CAM プログラミング技術を駆使し、様々な精密部品を製作しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■研究開発品の豊富な加工実績 ■試作から量産までご要望にお答え ■お客様とは秘密保持契約を締結し、情報漏洩対策も万全 ■研究開発に必要な部品群をスピーディに供給 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「±0.01mmの誇り。私たちの精密加工が選ばれる理由」
製造業において「精密加工」と一言で言っても、実際に**±0.01mmという高精度を安定して保証する**には、相応のノウハウと環境が必要です。今回は、当社がこの精度を実現するためにどのような工夫をしているのか、実際の事例とともにご紹介します。 1. ±0.01mmを保証する工程と環境づくり 当社では、以下のような工程設計と社内の工夫により、高精度加工を安定して実現しています。 温度管理された測定室（20℃±1〜2℃）を完備 **カールツァイス製 三次元測定機（CONTURA G2）**を使用 FARO Quantum Xによるスキャンによる中間検査も導入 加工機の精度維持（OKUMA製 5軸、立型、横中ぐり盤） 測定具の徹底管理（マイクロメーター・ホールテストを測定室で保管） これらの仕組みによって、全社的に「誤差の可視化・ゼロ点管理」を徹底しています。 2. ±0.01mmの実例紹介 当社で実際に**±0.01mmで加工・納品している部品の代表例**は以下の通りです：
ステンレス×超硬ロウ付け品のミクロン台の精密加工！超硬ロウ付け時と研削工程中の反りが発生するため難しい加工技術です。
超硬とオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304系）のロウ付け品を母材とした精密加工に対応いたします。 超硬がロウ付けされた母材を、研削加工や放電加工等を駆使して精密加工していきます。 ロウ付け品は前工程で加熱されており、通常母材に歪みがあります。母材の歪みを除去しながら、厳格な幾何公差が求められる精密加工を行っていきます。 特に母材がSUS材などの熱膨張係数が高い材料の場合、超硬ロウ付け時の反りが大きく、また研削工程中も新たに反りが発生するため難しい加工技術が求められます。 詳しくは『超硬の加工技術・アイデア紹介特集』資料をご覧ください。
匠の技術力！機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工まで
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「工作技術」について ご紹介いたします。 NC旋盤・彫刻機・フライス盤・ワイヤーカットによる樹脂・軽金属加工、 アクリル絞り、ギア、ばねなどの製作が可能。 機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工まで、 高度な技術力に定評があります。 【支援内容】 ■樹脂・軽金属加工、アクリル絞り等 ■ギア(ヘリカル・ウォーム・インターナル・二段ギア等各種特殊ギア、 POM・PBT等特殊材ギア)の製作 ■バネ等の製作 ■機構部品の精密加工からモックアップモデルの部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
障害者マークや数字を簡単施工！オレンジキャップで認知性をUP
従来の白線のイメージと機能性を大きく変えた芝生駐車場専用マーカーです。白地にオレンジ色のキャップのデザインが遠くからでもはっきりと認知できます。 【特長】 ■数字や身障者マーク等も容易に施工できます。 ■ローンベース本体に差し込むだけの簡単施工です。 ※総合カタログ進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
分光特性、面精度、寸法などの検査データ添付してご納品します！
当社で行っています「光学部品精密加工(切断、研削、研磨)」 について、ご紹介いたします。 フィルター、レンズ、プリズム等の研削、研磨、切断、芯取り、接合、 穴あけなど、ご希望の形状に加工いたします。 材料のみのご提供や、ご支給材への追加工も承ります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【光学部品例(一部)】 ■平凹、凸レンズ ■両凹、凸レンズ ■ロッドレンズ ■コンデンサーレンズ ■シリンダーレンズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発電機・モータ・精密加工など、試作1台からご相談下さい！回転機造りを始め、80年以上！発電機・モータの事なら弊社にお任せ下さい！
回転機・発電機製造のプロフェッショナル ○回転機・発電機の試作や量産でお困りの企業様 ○工場電源や試験電源でお悩みの企業様 ○工場設備のモータや発電機保全に不安を抱えている企業様 是非一度八幡電機精工へご相談ください。 80年を超える歴史の中で、 直流機からPMモータまで多種多様な回転機・発電機を、 OEM・自社開発様々な形で製造・販売してきました。 当社は回転機製造に必要な工程は全て社内で保有しており、 試作のような1回限りのモノづくりから小ロットでの製造まで、 幅広いお客様ご要望にお応えしてきました。 また、近年ではSDGsの観点と長年の回転機製造のノウハウを活かし、 現在ご使用されている設備の回転機や発電機の保守・保全にも力を入れています。
