更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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鋸刃・切削工具の寿命を向上させるコーティング・表面処理をご提案！
当社では、切断機と工具に関するトータルサービスを提供しております。 鋸刃・切削工具の寿命を向上させる表面処理を御提案します。 コーティングの種類は、一般鋼～難削材に適した「ZQ」をはじめ、 「TiAIN」や「CrN」などがございます。 【コーティング】 ■種類 ・ZQ／TiAIN／CrN／Tin ■被膜硬さ(Hv) ・3,000～3,500／2,800～3,300／1,600～2,200／2,000～2,300 ■適用例 ・一般鋼～難削材／高硬度鋼 Al合金／非鉄金属(銅)／一般鋼 ■工具材質 ・HSS：○ ・WC：○ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ蒸着・シルク印刷・水圧転写・ホットスタンプ・ショットブラスト・レーザー刻印などの各種表面処理もお任せください！
当社で行う表面処理についてご紹介いたします。 当社の得意とする塗装はもちろんのこと、メッキ・アルミ蒸着・ アルマイト・シルク印刷・鏡面研磨・サンドブラスト・水圧転写・ レーザーマーキングなど各種表面処理に対応しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 支給品への表面処理はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■メッキ・アルミ蒸着・アルマイト・シルク印刷・鏡面研磨・ ショットブラスト・水圧転写・レーザーマーキングなどに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【有限会社小島製作所】 半導体製造装置部品向けにひき目を合わせた加工にも対応
有限会社小島製作所は、金属部品の切削加工、電子部品、半導体製造装置の部品を主要製品としています。アルミの加工、表面処理、熱処理まで一貫生産を行い、半導体製造装置部品向けの加工にも対応します。樹脂やアルミの切削加工を得意とし、SUS材や鉄系にも対応可能です。単品、試作から量産まで柔軟に対応し、電子部品関係や半導体関係企業を主な取引先としています。
アルミで作った3D造形品も表面処理でよりアーティスティックに。光沢、黒ツヤ仕上げ可能
アルミニウムを利用して立体的な作品（3D作品）を作ったものの、 ・素材の表面が粗い ・ツヤ感がでない ・そもそも立体的な製品や合金種の材質が決まっていて表面加工してくれるメーカーがない など、作品を加工せずにそのままにしていませんか？ 当社はこのようなお悩みを解決いたします。 『3D光沢処理』は、3Dプリンターで作製したアルミニウム造形物に対し、特殊技術を使うことで表面処理することが可能です。 様々な形状に対応しております。 【特長】 3DP処理は下記の２種類がございます。 (1) 3DP Bright：特殊処理により、表面を滑らかにし光沢のある外観に仕上げます (2) 3DP Black：特殊黒アルマイト処理により、滑らかでツヤ感のある黒色に仕上げます ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じた機能性皮膜、有機・無機材の機能性コーティング！
日信テクニクス株式会社では、表面処理の受託加工サービスを 行っております。 超非粘着コーティングは、付着が減りクリーニング性が向上。また 溶射コーティングは、ゴムベルトスリップを防止します。 当社では、有機系フッ素樹脂や無機系シリカ成分等を中心としたものから ハードコート系に至るまでご要望に応じた機能性コーティングを提案いたします。 【処理の種類】 ■超非粘着コーティング ■滑り・離型コーティング ■PVD・CVDコーティング ■耐蝕コーティング ■溶射コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セパレーター(燃料電池用)の開発・製造における表面処理は当社にお任せください！
セパレーター(燃料電池用)はセルをシールするために使用されます。 その他にも性能や特長があり、燃料電池の普及を目指して開発・研究が 進められていますが、現状では、材料の腐食劣化が開発の課題です。 当コラムでは、燃料電池用のセパレーターの耐食性を上げる表面処理や めっきについてご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■セパレーターは燃料電池を構成する部品の一つ ■燃料電池用セパレーターの特長と材料 ■セパレーターの役割 ■セパレーターの材料 ■カーボンセパレーター ■金属セパレーター ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
多機能めっき！すべり性・高撥水性・耐摩耗性等を付加する特殊めっき処理
『二ポリン』とは、無電解ニッケルめっきとPTFEの両機能を持ち合わせた 当社オリジナルのめっき技術です。 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE:テフロン)を複合粒子として含有させる ことで、金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 摩擦係数が無電解ニッケルの最大1/5以下（当社比）と、 すべり性が良好となります。 【特長】 ■高撥水性 ■均一な膜厚 ■耐摩耗性 ■すべり性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品対応のコーティング『ACWとWCCコート』 ※フッ素樹脂とセラミックコートとの比較あり！
『もっと良くしたい…』というお客様のお声に対し、 当社の溶射・特殊コーティングを駆使した表面処理で 皆様のお困り事を解決いたします！ <食品製造のお客様のお困り事> ■世の中いっぱいコーティングがあるけど、どれがどの食品に適しているの？ ■コーティングがすぐに剥がれるけど、もっと耐久性上げられないの？ ■全て同じコーティングではダメなの？ <当社コーティングに変更すると> ■お餅や麺類はACWやWCCが好適！ ■ACWは金属ヘラで擦ってもフッ素樹脂の様に剥がれない！ ※コーティングは適材適所で、普通のフッ素樹脂が適している場合もあります。ご相談下さい。 【応用事例】 例えば、食品を滑らす様なシュートには低摩擦のフッ素樹脂が有効なため 当社のAT（フッ素樹脂使用）コートを使用し、それ以外の押し固めて焼いていく工程には ACW、WCCコートを使用するといった適材適所のコーティングをご提案しております。 ※資料はPDFダウンロードからご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
版離れ性の向上。版洗浄を簡便化させ、ペースト残留固化目詰まりを抑制
『MP and UP METAL MASK』は、ペースト抜け性の向上、 印刷ペースト(フラックス)ニジミ抑制効果のある表面処理加工です。 板離れ時のペーストの糸引き抑制や、ペースト版裏回りの抑制、 版離れ性も向上します。 【特長】 ■ペースト抜け性の向上 ■印刷ペースト(フラックス)ニジミの抑制 ■版離れ時のペーストの糸引き抑制 ■版離れ性の向上 ■ペースト版裏回りの抑制 ■版洗浄の効率簡便化とペースト残留固化目詰まり抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
潤滑性と高防錆性を併せ持つ高機能表面処理
表面処理と密接な関係がある性質の一つとして、摩擦係数（滑り性）があげられます。特にねじ製品では締結時において、摩擦係数のバラつきが要因で締付不足やオーバートルクとなり、ねじの緩みや相手材の陥没等、様々なトラブルにつながる可能性があります。弊社表面処理では防錆性能の向上と共に、特定の摩擦係数範囲での安定化が可能ですので、適正なトルク管理が可能となります。ねじ締結や摩擦係数でお困りの際は一度弊社までご相談ください。 また、現状潤滑剤等を別途塗布されている場合、弊社表面処理のみで摩擦係数をコントロールできる為、潤滑剤を廃止することも可能となります。 ※トルク係数はめねじや被締結物の条件によっても変動しますのでご留意をお願いいたします
スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化！ 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます！
◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です！
こびりついて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、油、グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などなどの問題を抱えています。 当実例集では、こびりつき改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ウレタンゴム成形にて、離型性が悪く、脱型時の変形による 不良が多発していた ＜after＞ ■離型性向上によって、不良率が激減し、作業効率も大幅に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。また、黒染をする事により光の反射も抑えます。
全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1～3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない（ROHSにも対応しています）為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。
ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。また、黒染をする事により光の反射も抑えます。
全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1～3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない（ROHSにも対応しています）為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。
ステンレスを高級感のある黒色に染める事により、デザイン性や美観の向上を図ります。また、黒染をする事により光の反射も抑えます。
全国的にも珍しく、また難しいステンレスの黒染。 50年以上培ってきた鉄の黒染の技術を応用させて更に装飾性を持たせた新たな技術です。 ステンレスを黒染する事により、デザイン性や美観の向上を図ります。 また、元々錆びにくいステンレスに黒染を施す事により、更に防錆力を高め、光反射の防止にも役立ちます。 塗装とは違い、剥がれ落ちる事がありません。 膜厚も1～3μと非常に薄い為、寸法変化が殆どありません。 処理液も禁止されている成分は一切使われていない（ROHSにも対応しています）為、人体にも無害で環境にも優しい処理です。 処理温度も120℃前後ですので、温度による品物への影響もありません。
