更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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汎用性の高いコーティング ☆NSFの認証を受けFDAに準拠、食品衛生法にも対応
『Dursan』は、アモルファスシリコン、酸素、炭素の機能化層です。 耐食性、耐薬品性、疎水性、滑り性、非粘着性など、汎用性の高いコーティング。NSFの認証を受け、FDAに準拠し、過酷で困難な用途に好適です。 コーティングされたステンレス鋼は、いくつかの一般的な用途において、特殊な合金と同様の性能をわずかな価格で発揮することができます。 また、日本の認証分析機関による試験をクリアし、食品衛生法に準拠。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
風袋重量は46kgで、サイズは約130cm(高さ)×23.2cm(直径)！
当社で取り扱う、「高圧窒素ガス19.6MPa」をご紹介します。 風袋重量は46kgで、サイズは約130cm(高さ)×23.2cm(直径)。 圧力は19.6MPaで、容量8m3となっております。 当社では高圧ガスを主製品に、ガスに関わる様々な製品を 取り扱っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■サイズ：約130cm(高さ)×23.2cm(直径) ■風袋重量：46kg ■圧力：19.6MPa ■容量：8m3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ蒸着・シルク印刷・水圧転写・ホットスタンプ・ショットブラスト・レーザー刻印などの各種表面処理もお任せください！
当社で行う表面処理についてご紹介いたします。 当社の得意とする塗装はもちろんのこと、メッキ・アルミ蒸着・ アルマイト・シルク印刷・鏡面研磨・サンドブラスト・水圧転写・ レーザーマーキングなど各種表面処理に対応しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 支給品への表面処理はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■メッキ・アルミ蒸着・アルマイト・シルク印刷・鏡面研磨・ ショットブラスト・水圧転写・レーザーマーキングなどに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯切り工具の性能を最大化するカスタマイズサービス
primeGearは、歯切り工具の製造コストを最大40%削減しながら、従来と同等またはそれ以上の高品質な加工を実現する、次世代のコーティングソリューションです。 70年以上にわたり表面処理技術をリードしてきたエリコンバルザースのノウハウを結集し、primeGearは高精度・高耐久性を求められる歯車加工の現場に最適な性能を提供します。 その結果、工具寿命の延長、加工精度の向上、そして生産性の大幅な向上を同時に実現します。
射出成形と押出成形の耐摩耗・摩耗低減表面処理ソリューション
射出・押出成形において、金型表面の状態は製品の品質に直結し、生産性や効率性にも大きな影響を与えます。だからこそ、金型表面の最適化は、製造現場における重要なカギとなります。 PVDコーティングのグローバルリーダーであるエリコンバルザースは、革新的なBALINITおよびBALIQシリーズを通じて、摩耗を大幅に低減し、金型の性能を最大限に引き出します。 これらのコーティングは、離型性の向上、摩耗や腐食からの保護、メンテナンス頻度の削減など、プラスチック成形における多くの課題を解決。結果として、より高い生産性と安定した品質を実現します。
社内で表面処理ができるようになったため、全工程内製化による短納期化が可能！
当社で行っている「金属積層表面処理」についてご紹介いたします。 今まではロールが摩耗し胴部外径が極端に小さくなった場合は補修が 困難でしたが、積層では表面に何mmでも肉盛りが可能なため、 どのような状態のロールでも再生することが可能。 また、当社の表面処理技術を用いれば、芯金を安価な素材で製作し、薬品に 接触する表面のみを高機能な金属にすることで、材料費の大幅な削減に つながります。 【特長】 ■ハードクロームメッキの代替え ■既存品の再生が可能 ■安価な材料を高機能な材料へ変換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理のお困りごとを一発解消
主に無電解ニッケルめっき、四三酸化鉄処理（黒染処理）、電解研磨、アルマイト処理、バフ研磨、レーザー加工等を得意としております。 お気軽にお問合せ下さい。
形成される凹凸によって一般細菌の運動を阻害！繁殖を抑制※PFAS規制にも対応可能
当社では、一般細菌と同等の大きさの凹凸部を形成する 『抗菌MD処理』を行っております。 当処理の表面においては、形成された凹凸部が細菌の 動きに対して邪魔をすることで、自由に移動や運動を することができなくなり、コロニー形成がされません。 そのため、バイオフィルムの形成を阻害することが 抗菌作用として働いていると考えられます。 【特長】 ■形成される凹凸によって一般細菌の運動を阻害 ■繁殖を抑制 ■HACCP対策にも対応 ■抗菌剤を使用しないため耐性菌の心配も不要 ■一般細菌と同等の大きさの凹凸部を形成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄性も向上する為、段取り替えの時間短縮にもつながる！
化粧品業界のお客様の「ファンデーションの油分が多く、ふるい網がすぐに 目詰まりしてしまう」というお悩みを解決した事例をご紹介します。 自動篩機を使用しファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが 油が多く付着してしまい、そもそも篩えないというご状況。 付着により粉どうしが付着し目詰まりを起こしてしまう為、数珠つなぎになった 粉体を断ち切る事で篩通りが良くなります。また、洗浄性も向上する為、 段取り替えの時間短縮にもつながります。 【事例概要】 ■課題 ・ファンデーションの粉がダマにならない様に篩っているが油が多く付着 ・そもそも篩えない ■処理効果 ・篩網の通過時間が短縮し、ボトルネックが解消 ・歩留まりも上がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンクリートに混和して、長寿命、高耐久、強度をアップ！
『VIDR-H-C0』は、珪素(ガラス)のちからで、コンクリートに耐酸性、 耐アルカリ性、耐熱、耐火、耐水、耐摩耗性を付与するパウダーです。 コンクリートのひび割れ注入剤、止水用注入剤として、また、コンクリートに 混和して、長寿命、高耐久、強度アップに好適。 その他、カルシウム系混和剤「VIDR-H-C1」、珪酸塩系劣化防止剤「VIDR-H-C2」、 石材保護含侵型撥水防水強化剤「VIDR-H-C3」などもご用意しております。 【ラインアップ】 ■VIDR-H-C0 ■VIDR-H-C1 ■VIDR-H-C2 ■VIDR-H-C3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【有限会社小島製作所】 半導体製造装置部品向けにひき目を合わせた加工にも対応
有限会社小島製作所は、金属部品の切削加工、電子部品、半導体製造装置の部品を主要製品としています。アルミの加工、表面処理、熱処理まで一貫生産を行い、半導体製造装置部品向けの加工にも対応します。樹脂やアルミの切削加工を得意とし、SUS材や鉄系にも対応可能です。単品、試作から量産まで柔軟に対応し、電子部品関係や半導体関係企業を主な取引先としています。
精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれた超薄膜コーティングプロセス！現在新シリーズをまとめた技術資料を進呈中
『ナノプロセス TC-10S』は100μm以下の超薄膜機能性コーティングが可能で 精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性にすぐれています。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・電子機器、電子部品のシールや撥水処理 ・光学レンズの撥水 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・シール部品のオイルスラッジ防止 etc また、ナノプロセスはその他3つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TLSシリーズ ガムテープのような粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、各シリーズの詳細をおまとめした技術資料を進呈しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理！加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる表面処理です
◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有する表面処理です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？
