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Ｌ型・縁石・インターロッキング・段差補修・舗装のリフレッシュ・目地防草・クラックなどの補修に最適
『NAOS』は、水に反応し固化するコンクリート系の補修材です。 2mmの超薄層補修から10cmの立体形成補修まで １つの製品で補修可能！ 【特長】 ■水と混ぜて塗り拡げるだけ簡単施工 ■低温時にも冷水で確実に硬化します ■オールシーズン対応 ■ゼロ擦り付けOK ■長期保存可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
木や合成まくらぎに使用したねじくぎ穴を再生使用するための補修材。 樹脂製なので持ち運びや取扱が簡単です。
■ケミカル材のような硬化の待ち時間がなく、簡単手順で短時間の施工が可能です。
既存塗り床の「欠損」「段差」「クラック」をお手軽に素早く補修。チューブタイプなので手を汚さず、使いたい分だけ取り出せます。
『ウマールチューブカラー』は塗り床に発生した欠損を目立たせず手軽に補修できます。安全対策や工場の生産性を回復させ、塗り床の改修までの中継ぎ役に最適です。 特長 ■カラータイプ（グリーン）のため補修部分が目立ちにくい。 ■チューブタイプなので手を汚しにくく、使いたい分だけ取り出せます。 ■軽量で持ち運びやすいので、欠損に気づいたその場で補修ができます。 ■チューブタイプなので材料を使い切る必要がありません。 ■主剤と硬化剤が混合しやすい。 ■消防法非危険物のため、安全に保管・ご活用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不燃材料認定を取得！軽量タイプで、1工程・最大厚み50mm程度まで施工可能
『Tohoモルタル補修用』は、周囲を汚さずすぐに作成可能な製品です。 超低収縮・速硬型で補修作業に好適で、作業時間を大幅に短縮可能。 不陸調整や欠損部等の断面修復などの用途に向いています。 【特長】 ■超低収縮性：材齢28日で0.01％程度の収縮率 ■速硬型：施工後3時間で10N/mm2程度の圧縮強度が得られる ■作業性：軽量タイプで、1工程・最大厚み50mm程度まで施工可能 ■防火性能：不燃材料認定を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キーワード： コンクリート構造物 ひび割れ 耐久性 補修 イースト菌 バチルス菌 炭酸カルシウム アルカリ骨材反応 水分浸透
コンクリートは引張強度が小さいため、ひび割れが発生しやすいです。水分や有害イオン等がひび割れを通してコンクリート内部に侵入し、構造物の長期耐久性に影響を及ぼす恐れがあります。従来の補修工法としては、補修材の注入・充填、防水材によるひび割れ面の被覆が多く行われますが、ひび割れの再発生もしくは被覆層の劣化が起きる可能性があり、また施工中の補修材流出による環境負荷などの問題点が挙げられます。 一方、近年では、微生物を用いた斬新な補修工法が提案されています。この手法では、微生物の代謝産物である二酸化炭素とひび割れ中のカルシウムイオンが反応し、生成された炭酸カルシウムによってひび割れを塞ぐものです。無害な微生物の使用による環境負荷の低減に加え、修復された部分に微生物が生き続ければ、ひび割れの再発生時に再び塞ぐことができるという潜在的な利点があります。 現在、イースト菌、バチルス菌などの微生物を用いてひび割れ補修材の研究開発を行っており、実験において、補修後はひび割れの閉塞が確認でき、補修前と比べ、劣化要素である水分の浸透も顕著に低下したことが明らかになりました。
カバーリング効果のある特殊加工顔料を使用。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「カラーリペア レッド」を取り扱っております。 動物性油脂ミンクファットが革へ浸透し、柔軟効果を高めます。 起毛革やエナメル革には使用できません。 染め替え用ではありません。
カバーリング効果のある特殊加工顔料を使用。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「カラーリペア ホワイトベージュ」を取り扱っております。 動物性油脂ミンクファットが革へ浸透し、柔軟効果を高めます。 起毛革やエナメル革には使用できません。 染め替え用ではありません。
カバーリング効果のある特殊加工顔料を使用。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「カラーリペア ダークオーク」を取り扱っております。 動物性油脂ミンクファットが革へ浸透し、柔軟効果を高めます。 起毛革やエナメル革には使用できません。 染め替え用ではありません。
カバーリング効果のある特殊加工顔料を使用。
当社で運営する会員限定の卸売(仕入れ)サイト「Kenko卸.com」では、 「カラーリペア クロ」を取り扱っております。 動物性油脂ミンクファットが革へ浸透し、柔軟効果を高めます。 起毛革やエナメル革には使用できません。 染め替え用ではありません。
フランジ合わせ面の腐食対策に最適。優れた電気絶縁性で電食を防止し腐食した面を再生。簡単に混合・塗布できガスケット面の応急処置にも
絶縁性に優れているため、特にフランジや異種金属間の腐食対策として活用実績多数。腐食したガスケット面を機械加工可能な高強度パテで再生し、リークや設備の劣化を防止。誰でも簡単に使用できるシンプルさが特長。 【特長】 ■ 優れた電気絶縁性で、フランジ合わせ面の電食・腐食を防止 ■ 硬化後、機械加工が可能なため、フランジ面を高精度に再生 ■ 耐薬品性・耐食性に優れ、化学物質が関わる環境にも適応 ■ 多種多様な金属（鋼、アルミ、銅など）に強力に接着し活用可能 ［デモ・サンプル配布］ デモもしくはサンプルを希望される方は下記「お問い合わせ」に用途、条件を記入のうえお送り下さい。 ＊諸条件によりご対応をお断りする場合がございますことご了承願います。
景観重視で汚れにくく、塗装もできる補修材や足場撤去後の穴埋め、UＶカットなどひび割れの補修に適した補修材や新しい特許工法をご紹介
シャープ化学工業株式会社では、戸建住宅や大規模施設の改修・補修材料を取り扱っています。 透明で色々な場面で対応でき、周辺に汚れを起こさず塗装可能な「ヘンセイシースルー M タイプNB」をはじめ、「ビソーコート」「メガハードワン」や、足場撤去後の穴埋め、ひび割れ補修時のＵＶカット工法にも適した「1成分形特殊変成シリコーン系骨材入りつぶつぶ補修材」をはじめ、「1成分形特殊変成シリコーン系補修材」「2成分形変成シリコーン系シーリング材」などをラインアップ。 シャーピー専用製品群が大切な建物の美観と資産価値を守ります。 【掲載製品】 ■ノンブリードシーリング材の草分け シャーピーヘンセイシリコーンNB-LM ■硬くて伸びるダンセイボンドメガハードワン ■木部補修のシャーピーもくもく補修材NB ■透明で下地の色を選ばないシースルーＭタイプＮＢ ■外壁の風味とマッチ1成分形特殊変成シリコーン系骨材入り補修材 ■取り合い部の綺麗な仕上げができるＬＣＬ工法（特許工法） ■足場の撤去による傷など細やかな部分補修にＪＦＫ工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初めての方でも簡単に高強度な部分補修ができます。準備から車が通れる様になるまで約1時間！
駐車場のへこみ・段差が原因でクレームに繋がることがあります。 ・車のボディー、タイヤが傷ついた ・つまづいて怪我をした ・降りるところが水たまりでビショビショになった ・ガタガタで車椅子で通りにくい クレームにならずとも、自然と客足が遠のいてしまう場合も… そうなる前に！ 初めての方でも「一人で」「簡単に」へこみや段差の部分補修ができる商品が「へこみフラット匠」です。 業者に依頼すると丸一日駐車場が使えない事もありますが、へこみフラット匠は施工開始から硬化（車が通れる硬さ）まで1時間程度ですので影響は最小限に抑えられます。 【使い方】 1.施工箇所の掃除（掃き掃除などで砂などをできる範囲で搔き出します） 2.骨材の入った袋に液剤を入れ混ぜ合わせます。（混ぜる際に袋の口部分をねじると密閉性が上がります） 3.部分補修箇所に混ぜたものを流し込みます。 4.コテなどを使って平らにならします。（少し時間が立ってからだと硬さがでてきてならしやすいです） 5.40分前後固まるまで待って完成です。
洗剤・復元材・ワックスがこれ1本!!
EGパーフェクトは、洗浄と補修を同時に行い、塗膜のコントロールにより剥離周期を延命させることが可能です。再汚染を防止し、黒ずみになりにくく、安全に使用できます。 【活用シーン】 ・床面の保護と美観維持 ・定期清掃の効率化 【導入の効果】 ・清掃頻度の削減 ・コスト削減
【捨てるなんてもったいない！メカニカルシール修理できます！】お手持ちの老朽化したメカニカルシールが新品同様に生まれ変わります。
当カタログは、製造業の業務改善として、設備劣化対策に役立つ製品を掲載 したカタログです。 よりロングライフ、より高度なメンテナンスに利用される配管・ポンプ補修 「ベルゾナ」や「メカニカルシール甦生」などの製品情報や特長はもちろん、 施工例や主な用途も多数掲載しています。 製品の選定にご活用下さい。 【掲載内容（一部）】 ■メカニカルシール甦生 ・捨てるものを再び使えるものに ・メカニカルシール甦生とは ・私たちの特長 ■配管・ポンプ補修 ・恒久的な補修を可能にします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
つぶれた雌ねじ、ボルト穴、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。 ネジ穴補修の恒久対策としてご使用いただけます！
MS 工法(メカニカルステッチ)によるねじ山補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトを使用して補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 従来品と比較し恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ねじ穴補修の恒久対策！潰れたねじ穴、ねじ山、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2011年11月号 MSニュースレター クランクケース脚部
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年2月号 MSニュースレター アルミ排気マニホールド
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年3月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年6月号 MSニュースレター ギアー軸穴
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年7月号 MSニュースレター プレス機クラウンフレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2012年8月号 MSニュースレター アルミインタークーラー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
射出成形機金型取り付け穴損傷部を補修した実績です！ 従来品とは異なり、コーナー端部まで施工が可能となります。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS工法にてプラテン、ダイプレート射出成形機金型取り付け穴損傷部を補修した実績です！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年2月号 MSニュースレター アルミ冷却塔羽根
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年8月号 MSニュースレター 鍛造フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年9月号 MSニュースレター 鋳物フレーム
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年11月号 MSニュースレター タレットフォルダー
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2013年12月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
2014年3月号 MSニュースレター 鋳物ケーシング
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
