更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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エアー緩衝材製造機レンタルできます。
1.環境にやさしい緩衝材です。 フィルムの組成は炭素と水素のため、有害物 質の発生がありません。 2.コストは発泡スチロールの3分の1。 これまでの緩衝材に比べて、ランニングコスト が非常に安くてすみます。 ※コストは使用量により変わります。詳細なラ ンニングコスト比較をご請求ください。 3.ゴミの減量化が実現できます。 清潔・簡単につぶせてコンパクト処理、受け取 ったお客様にとってもうれしいメリットです。 4.保管スペースが非常に少なくてすみます。 必要なときだけ緩衝材をつくることができます ので、場所を取る緩衝材をストックしておく必 要がありません。 1巻当りのフィルム（200ｍｍ幅×500ｍ）から 290倍の緩衝材が作製できます。 ※エアレディーのコスト比較参照
エアー式緩衝材製造機レンタルできます。
■特長 ●8m/分の生産スピードにより、短時間でたっぷりの緩衝材が作れます。 ●調節ボタンにより、お客様に最適の空気量に設定できます。 ●機械本体の設計・製作から専用フィルムの生産までメーカー管理の下で責任を持って製造しております。
軽量コンパクトタイプのエアー緩衝材製造機で、簡単に緩衝材が製造可能です。
軽量コンパクト設計にて場所も取らず、小スペースで製造可能です。 必要な時いつでも、素早く緩衝材を製造可能です。 効率性のUPとトータルコストを大幅にカット可能です。 緩衝材ロールフイルムは、セット作業が、簡単です。 通販商品の保護に好適です。 ※詳細はカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電動紙緩衝材製造機
■製品の特徴 マニュアルを参照するだけの簡単操作。 マルチモード機能。 小型化、モジュール化設計。 革新的な紙パッドの押し出し折り構造。 保証期間：24ヶ月 色、ロゴのカスタマイズが可能です。 複数の独自特許製品 証明書 CE
オゾン溶解水製造装置
オゾン臭がしないオゾン溶解水の製造を可能にしたコンパクトなオゾン溶解水製造装置とユニークな機器配置によりコンパクトな設備を実現しました。
化学溶剤、洗剤を使用しない電解アルカリ水で各種脱脂洗浄に対応！
工業用洗浄で化学溶剤、洗剤を使用しない新しい水系洗浄方式として注目されています。
制御盤キャビネット製造のために － 経済的に自動化 －
【工程を効率の良く自動化】 ● 製造時間が最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW からマシンへのエンドツーエンドなデータフロー ● バッチ 1 から上方向への効率のよい適時の生産 ● 適したワイヤーディポジットにより配線を簡単に 【高い生産性】 ● 切り替えなしのバッチまたは連続生産 ● 最大 36 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングを使った電線の自動マーキング ● 1 つの CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【最高品質の信頼性の高い加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.22 mm² ～ 6 mm² ● 高品質のモジュールと部品 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Zetaシリーズで最もコンパクトな製品が新登場！制御盤キャビネット用のワイヤーハーネス製造に好適
【全自動化でより効率的な生産プロセス】 ● 生産時間を最大 50% 短縮 ● 電気CAD または DLW（デジタル・リーン・ワイヤリング）ソフトウェア から装置へのエンドツーエンドなデータフロー ● 1 生産ロットからジャストインタイム生産 ● 理想的なワイヤーディポジットにより、後の配線をより簡単に 【高い生産性】 ● 複雑なジョブも手間をかけずに素早く生産 ● 段取り替えなしでロット、またはシーケンス生産 ● 最大 24 種類の電線に対応する自動ワイヤセレクター ● インクジェットマーキングおよびマークチューブモージュールの選択可 ● CM 1/5 GS モジュールを使用し 5 種類のフェルールを加工 【信頼性の高い高品質加工】 ● 加工可能導体断面積： 0.5 mm2 ～ 6 mm2 ● 完全自動で常に高品質生産を確保 制御盤の制作をより効率的に。 こちらのビデオもご参照ください。 https://www.youtube.com/watch?v=AYA43VbZVus ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
連続急冷法・高耐力超伝導線材製造装置
【概要】 本装置は真空チャンバー内で超伝導線材φ1.0〜1.6mX2Km以上のNb/AL複合線材を直接通電加熱（2000℃）し、そのまま50℃〜150℃の溶解Gaに急冷却し、長尺のbcc相飽和固液体線材を均一に生成する事を特徴とします。 従って他の目的で長尺線の焼入等にも応用可能です。 ※詳細はお問い合わせ下さい。
超微粒子・ナノ粒子を手軽に製作可能！リース対応もＯＫでリーズナブル！
廉価版ナノ粒子製造装置『UFP-AT-300SS型』は、 金属のナノ粒子を手軽に製作できる、少量多種に適した製品です。 特にAg、Sn、Bi、Cu、Znの製作がとても簡単に行えます。 月額のリース対応も可能で、リーズナブルにご利用頂けるほか、 当社ではナノ粒子の委託製造も随時承っております。 ※本製品は（公財）東京都中小企業振興公社 ニューマーケット開拓支援事業の支援対象製品です。 【主な仕様】 ■直流アーク電源300A ■フィルター1本取り ■循環ポンプ 100L/min ■ピラニー真空計 ■水冷電極（Wチップ付） ■ナノ粒子熱交換器 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
対象材料は、各種金属・合金・セラミックなど広範囲！乾式なので清浄なナノ粒子が作れます
『超微粒子・ナノ粒子製造装置』は、水素（アルゴンとの混合）や 窒素などのガス雰囲気中で、材料をアーク溶解することにより強制的に 蒸発させ、超微粒子・ナノ粒子を作製することを目的に開発されました。 超微粒子・ナノ粒子化対象材料は、各種金属・合金・セラミックなどの 広範囲に渡ります。 また、発生室には、各所にナノ粒子を高効率に発生させ捕集するための 工夫がなされています。 【特長】 ■様々な金属のナノ粒子が作れ発生量が多い ■乾式なので清浄なナノ粒子が作れる ■使用材料は任意（塊、板、棒、粒） ■使用ガス、水素/アルゴンは循環式で経済的 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Nb/AL複合線材を直接通電加熱！長尺のbcc相飽和固液体線材を均一に生成可能
当社で取り扱う『連続急冷法・高耐力超伝導線材製造装置』をご紹介いたします。 真空チャンバー内で超伝導線材φ1.0～1.6mX2Km以上のNb/AL複合線材を 直接通電加熱（2000℃）し、そのまま50℃～150℃の溶解Gaに急冷却し、 長尺のbcc相飽和固液体線材を均一に生成する事を特長とします。 従って他の目的で長尺線の焼入等にも応用可能です。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■真空チャンバー内で超伝導線材φ1.0～1.6mX2Km以上のNb/AL複合線材を 直接通電加熱 ■そのまま50℃～150℃の溶解Gaに急冷却し、長尺のbcc相飽和固液体線材を 均一に生成 ■他の目的で長尺線の焼入等にも応用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改質器にて原料メタノールは水素リッチガスに改質！PSAで精製し、高純度の水素ガスを供給
当製品は、住友精化がPSA装置総合メーカーとして培ったエンジニアリング 技術を基にPSAにMGC-MHプロセスを組み入れたオンサイト水素製造装置です。 熱回収・未反応メタノールの回収を行うため徹底した省エネルギー化を実現。 半導体や、ガラス・光ファイバーの要、金属熱処理、油脂他各種化学プロセス 向けにオンサイトで安価な水素ガスを提供します。 【特長】 ■オンサイトで安価な水素ガスが入手可能 ■低温で高活性、長寿命な改質触媒 ■一段反応のシンプルなプロセス ■シーケンス化で操作(起動・停止)が簡単 ■電気ヒータの採用で運転管理を省力化(パッケージ型) ■現地工事が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
商品発送時の緩衝材を必要な時に必要な量だけ製造 低コストで緩衝材を調達
梱包資材 エアー緩衝材 高速製造機は、商品発送時の緩衝材を必要な時に必要な量だけ製造します。エアー式のため、普段はフィルムロールで大量に保管。必要な時にフィルムに空気を注入して、密閉、エアー緩衝材を製造します。通常の緩衝材と比べて保管スペースを節約できるほか、低コストで緩衝材を調達できます。高速製造で毎分8ｍ生産、省スペースなので持ち運びも可能。バラ発泡材12m3使用時と比較して低コスト。カラーバリエーションは8種類あります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
カーハーネスなどの廃電線・雑線の国内処理で収益基盤を構築！
【銅ナゲット製造機で３つの課題を解決！】 ・雑線から新しい利益創出 ・解体・産廃の利益改善 ・中国の雑線輸入規制の問題も解決 【銅ナゲット製造までの流れ】 ■ 一次破砕機にて粉砕 対象物を5mmアンダーに粉砕します。（スクリーン径により異なります） ■ ジグザグセパレーターによる風を使った選別 二軸破砕機への負担軽減、高い選別精度を実現する為に風力を使った選別工程が全機種搭載されてます。 ■ 二次粉砕機で被覆と銅を分離 縦型の粉砕機で一次粉砕された銅線と被覆を擦り合わせ、被覆と銅を分離させます。 ■ 振動と風力で比重差選別 振動と風力を活用した比重差選別機により、軽量物（被覆）と重量物（銅）に選別を行います。水を使わない乾式選別手法です。 ■ 集塵機で粉塵を吸引 全機種に専用の集塵機を搭載しています。処理工程で発生する粉塵も吸引し作業環境や設備内クリーンに保ちます。
