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位置合わせ精度は±0.2mm！マシンタクトが約120秒/枚の半自動枚葉貼合機
『SE2012aaLP』は、上吸盤仕様がALハニカムで、下吸盤仕様が スクリーンメッシュのオートアライメント付半自動枚葉貼合機です。 位置合わせ方式は、200万画素カメラ上下2台による画像処理 自動位置合わせとなっております。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問合せください。 【仕様(一部)】 ■重量：約3570kg ■装置サイズ：W3980×D3660×H2377(mm) ■貼合サイズ：Max W1200×L2000×t(合計)10(mm) ■画像処理範囲：W1200×L2000(mm) ■位置合わせ精度：±0.2mm(マークありorワーク外形での位置合せ) ■ストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
遠赤ヒーター使用で難接着素材や低温時の初期接着力が格段に向上します！
『PRORAMI』は、一般的な方式の欠点を解決した、コンベアとWプレス 一体方式の両面テープ貼り合せ機です。 貼り合せ後の収縮・カールが解消。遠赤ヒーター使用で難接着素材や 低温時の初期接着力が格段に向上します。 フットスイッチ採用で、ON/OFFが容易に出来て、作業がスムーズに 行えます。ノンサポートテープもご用意しています。 【特長】 ■コンベアとWプレス一体方式 ■貼り合せ後の収縮・カールが解消 ■遠赤ヒーター使用 ■難接着素材や低温時の初期接着力が格段に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スマートフォンなどの小型ワークから車載ディスプレイなどの大型ワークまで、様々な液体樹脂貼合の用途で実績あり！
『スリットコート』は、中・大型向けで、安定且つ高い生産性を発揮し、 矩形ワークに高精度な塗膜形成が可能な技術です。 樹脂供給・吐出管理システムにより、液体接着剤(1液/2液タイプ)の 安定供給が可能。 スマートフォンなどの小型ワークから車載ディスプレイなどの大型ワークまで、 様々な液体樹脂貼合の用途で実績がございます。 【特長】 ■主に真空貼合プロセスと組み合わせて使用 ■樹脂供給・吐出管理システムにより、液体接着剤(1液/2液タイプ)の 安定供給が可能 ■スマートフォンなどの小型ワークから車載ディスプレイなどの大型ワークまで、 様々な液体樹脂貼合の用途で実績あり ■主な塗布対象：平面基板・2.5D曲面基板 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数枚のフィルムを積層した後に、 真空下で加熱して貼り合せます。
装置の仕様変更が可能な製品です。 ご要望に応じてカスタムメイドいたします。
ワークサイズや課題別に合わせて自社に合う貼合機を選定することが可能。
クライムプロダクツ株式会社は、社会と企業を支える技術で、 業種・業界を飛び超えボーダレスに活躍しています。 当カタログでは、大気・ローラー貼りの「SE Series」や、真空・面貼りの 「V-SE Series」といったストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現した SEAL方式精密枚葉貼合機をご紹介。 また、沿革や、会社概要など、当社のご案内もしております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品（一部）】 ■大気・ローラー貼り：SE Series ■大気・ローラー貼り コンベア仕様：C-SE Series ■真空・面貼り：V-SE Series ■真空・線圧貼り：V-CE Series ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装材の貼合に。高精度な画像処理と自動位置合わせ。
自動車業界の内装材製造においては、素材の組み合わせや複雑な形状への対応が求められます。特に、意匠性や機能性を両立させるためには、フィルムと枚葉材の精密な位置合わせと均一な貼合が重要となります。不適切な貼合は、外観不良や剥離の原因となり、製品の品質低下につながる可能性があります。当社の全自動枚葉貼合機『R-ASE860aa』は、ロールフィルムと枚葉フィルムを自動で位置合わせし、高精度に貼合することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ロールフィルムと枚葉フィルムを組み合わせた内装材の製造 ・複雑な形状への対応が必要な部品の貼合 ・品質安定化と生産効率向上を目指す現場 【導入の効果】 ・高精度な貼合による品質向上 ・自動化による生産性向上 ・作業者の負担軽減
【7月2日(水)～4日(金)：推し活EXPO出展】膜厚均一＆気泡レスで接着面を隠さず透明感・立体感ある仕上がりを実現。
アクリルグッズ製作における「貼合の気泡」や「仕上がりのバラつき」でお悩みの方へ。 株式会社オリジンは、『ライフスタイルWeek夏2025 推し活EXPO』にて、 卓上型塗布・貼合装置「Lamico」を展示いたします。 Lamicoは、塗布と貼合を1台で実現する小型機で、従来困難だった接着剤の均一塗布＋気泡ゼロの層構成が可能です。 液晶パネルやレンズの貼合技術を応用し、アクリルスタンドなどのグッズ制作にも、“魅せる接着面”と透け感のある立体デザインを提供します。 透明・高精度・気泡ゼロ。Lamicoが推し活グッズの可能性を拡張します。 ブースでぜひご体験ください！ ◇展示会情報 ■日時：2025年7月2日(水)～4日(金)／10:00～17:00 ■会場：東京ビッグサイト ■ブース番号：L35-61 ■参加費：無料（要事前申込） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【7月2日(水)～4日(金)：推し活EXPO出展】接着面を見せられる。気泡ゼロ・透け感ある3層構造で差がつくグッズ製作を。
アクリルグッズ製作における「貼合の気泡」や「仕上がりのバラつき」でお悩みの方へ。 株式会社オリジンは、『ライフスタイルWeek夏2025 推し活EXPO』にて、 卓上型塗布・貼合装置「Lamico」を展示いたします。 Lamicoは、塗布と貼合を1台で実現する小型機で、従来困難だった接着剤の均一塗布＋気泡ゼロの層構成が可能です。 液晶パネルやレンズの貼合技術を応用し、アクリルスタンドなどのグッズ制作にも、“魅せる接着面”と透け感のある立体デザインを提供します。 透明・高精度・気泡ゼロ。Lamicoが推し活グッズの可能性を拡張します。 ブースでぜひご体験ください！ ◇展示会情報 ■日時：2025年7月2日(水)～4日(金)／10:00～17:00 ■会場：東京ビッグサイト ■ブース番号：L35-61 ■参加費：無料（要事前申込） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
手貼り、治具貼り工程の安定化に！誰が作業しても安定した接着品質を確保し、工程の標準化と不良削減に貢献。少量多品種・評価工程にも◎
手貼りや治具貼りによる貼合工程では、作業者の熟練度による品質ばらつきや、気泡混入による不良、 歩留まり低下に課題を感じていませんか？ 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置。 手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【特徴】 ・接着剤塗布〜貼り合わせまでを一貫制御 ・透明接着剤でも気泡を抑えた貼合が可能 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・手貼り、治具貼り工程の品質ばらつきを低減 ・少量多品種・評価工程・精密貼合にも対応 ・卓上型で、部分的な自動化から導入可能 作業条件を装置側で管理することで、誰が作業しても安定した品質を確保。 属人化しがちな貼合工程の標準化と、不良削減・歩留まり向上に貢献します。 詳細は「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せくださいませ。
医療機器のセンサー固定に。安定した接着品質で不良を削減。
医療機器業界では、センサーやディスプレイなどの精密部品の固定において、高い接着品質と信頼性が求められます。特に、微細な気泡の混入は、センサーの性能低下や故障の原因となり得るため、厳密な管理が必要です。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、品質のばらつきや気泡混入のリスクが課題となります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現し、医療機器のセンサー固定における接着品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ貼り合わせ ・医療機器センサーの固定 ・精密部品の貼り合わせ ・試作品の製作 ・少量多品種生産 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・気泡混入による不良の低減 ・歩留まりの向上 ・工程の標準化 ＼詳しくはお問い合わせいただくか、カタログダウンロードよりPDF資料をご覧ください。／
レンズ・プリズム接着工程の安定化に貢献。誰でも安定した品質を実現。
光学業界のレンズやプリズム接着工程では、作業者の熟練度による品質のばらつきや、気泡混入による不良、歩留まり低下が課題となることがあります。特に、精密な接着が求められるレンズにおいては、均一で気泡のない貼合が製品の性能維持に不可欠です。不適切な貼合は、光の透過率低下や、製品の信頼性に関わる問題につながる可能性があります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・レンズ、プリズムの精密貼合 ・試作品の製作 ・少量多品種生産 ・評価工程 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・気泡混入による不良の低減 ・歩留まりの向上 ・工程の標準化
センサー配置の品質安定化に貢献。誰でも安定した接着品質を確保。
ロボティクス分野、特にセンサー配置においては、精密かつ均一な接着が製品の性能と信頼性に直結します。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、気泡の混入や品質のばらつきが発生しやすく、センサーの誤動作や故障の原因となる可能性があります。これらの課題を解決し、安定したセンサー配置を実現するために、当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は開発されました。 【活用シーン】 ・ロボットアームへのセンサー搭載 ・自動運転システム用センサーの貼合 ・検査装置用センサーの精密配置 【導入の効果】 ・センサー配置工程の品質安定化 ・気泡混入による不良の削減 ・作業者による品質差の低減
太陽電池の貼合工程を安定化。誰でも高品質な接着を実現。
エネルギー業界、特に太陽電池の製造においては、高い信頼性と歩留まりが求められます。太陽電池の貼合工程では、作業者の熟練度に依存した品質のばらつきや、気泡の混入による不良、歩留まりの低下が課題となることがあります。これらの課題は、製品の性能や耐久性に影響を与える可能性があります。『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置であり、これらの課題を解決し、安定した貼合品質を提供します。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの試作品製作 ・少量多品種生産ライン ・評価工程における精密貼合 ・既存の手貼り・治具貼り工程の改善 【導入の効果】 ・作業者による品質のばらつきを低減 ・気泡混入による不良を削減 ・歩留まりの向上に貢献 ・工程の標準化を促進
材料評価を安定化。誰でも均一な品質を実現。
建材業界に使用される材料においては部材間の接着品質の均一性と、施工時の気泡混入による性能低下の防止が求められます。部材評価においては、接着剤の塗布から貼り合わせまでの一貫した品質管理が重要となります。手作業や治具を用いた従来の工法では、作業者の熟練度に依存しやすく、品質のばらつきや気泡の混入といった課題が生じやすい傾向があります。当社の卓上型貼合装置『Lamico』は、これらの課題に対し、作業者のスキルに左右されない安定した接着品質を提供し、工程の標準化と不良削減に貢献します。 【活用シーン】 ・断熱材の積層・貼り合わせ ・建材パネルの仮止め・本貼合 ・少量多品種の建材試作品製作 ・品質評価工程でのサンプル貼合 【導入の効果】 ・接着品質の安定化による製品信頼性の向上 ・気泡混入による断熱性能低下の抑制 ・作業者による品質ばらつきの低減 ・不良品の削減と歩留まり向上 ・工程の標準化による生産効率の改善
高機能フィルムの貼合工程を安定化。誰でも高品質な仕上がりを実現。
包装業界、特に高機能フィルムの分野では、製品の性能維持と外観品質のために、気泡の混入を防ぎ、均一で安定した接着品質が求められます。フィルムの特性を最大限に引き出すためには、作業者の熟練度に左右されない、再現性の高い貼合技術が不可欠です。不適切な貼合は、製品の機能低下や外観不良につながる可能性があります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・高機能フィルムのラミネート ・試作品の評価・製作 ・少量多品種生産 ・精密な貼合が求められる製品 【導入の効果】 ・作業者による品質のばらつきを低減 ・気泡混入による不良を削減 ・歩留まりの向上 ・工程の標準化と効率化
ウェハー保護工程の安定化に貢献。気泡レス貼合で品質向上。
半導体業界、特にウェハー保護工程では、微細な気泡の混入が製品の信頼性に影響を与える可能性があります。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、品質のばらつきや歩留まり低下のリスクが伴います。これらの課題に対し、当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを一貫して制御し、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・ウェハー保護フィルムの貼合 ・少量多品種の試作品評価 ・精密な貼合が求められる工程 【導入の効果】 ・作業者による品質ばらつきの低減 ・気泡混入による不良の削減 ・工程の標準化と歩留まり向上 ＼詳しくはお問い合わせいただくか、カタログダウンロードよりPDF資料をご覧ください。／
ディスプレイパネル一体化工程の安定化に貢献。
ディスプレイ業界のパネル一体化工程では、製品の品質を左右する貼り合わせ作業において、作業者の熟練度による品質のばらつきや、気泡混入による不良、歩留まり低下が課題となることがあります。これらの課題は、製品の信頼性や生産効率に影響を与える可能性があります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置であり、これらの課題解決に貢献します。手作業工程を置き換えることで、透明接着剤を使用する場合でも気泡を抑えた安定した貼合を実現します。 【活用シーン】 ・ディスプレイパネルの貼り合わせ ・液晶/有機EL/カバーガラス/OLED 等 ・少量多品種生産 ・試作品の製作 ・評価工程 ・精密貼合 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・手貼り、治具貼り工程の品質ばらつきの低減 ・気泡混入による不良の削減 ・歩留まり向上 ・工程の標準化 ＼詳しくはお問い合わせいただくか、カタログダウンロードよりPDF資料をご覧ください。／
自動車部品の貼合工程を安定化。誰でも高品質な仕上がりを実現。
自動車業界の部品製造では、高い品質基準と均一な仕上がりが求められます。特に、目に見える部分の貼合においては、気泡の混入や品質のばらつきが製品の外観や耐久性に影響を与える可能性があります。作業者の熟練度に依存する手貼りや治具貼りでは、こうした課題が生じやすく、不良品の発生や歩留まり低下の原因となり得ます。当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・内装パネルへのフィルムや表皮材の貼合 ・少量多品種生産における試作品製作 ・品質評価工程での安定した貼合 【導入の効果】 ・気泡の少ない、均一な接着品質の実現 ・作業者による品質差の低減 ・不良削減と歩留まり向上 ・工程の標準化による生産性向上
航空宇宙分野の軽量化に貢献する安定した接着品質。
航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高強度かつ軽量な素材の採用と、それらを精密に接合する技術が求められます。特に、接着工程においては、微細な気泡の混入が構造強度に影響を与え、信頼性を損なう可能性があります。また、少量多品種の部品製造や評価工程においては、作業者の熟練度に依存しない安定した品質確保が重要となります。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現し、航空宇宙分野における軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・軽量素材の精密な貼り合わせ ・試作品の評価工程における品質安定化 ・少量多品種生産への対応 ・省スペースでの自動化導入 【導入の効果】 ・気泡混入による不良の低減 ・作業者による品質ばらつきの削減 ・工程の標準化と歩留まり向上 ・軽量化に貢献する高精度な接着品質の実現
基板実装の品質安定化に貢献。誰でも安定した接着品質を確保。
エレクトロニクス業界の基板実装においては、精密な接着品質が製品の信頼性を左右します。特に、微細な部品や複雑な配線を持つ基板では、気泡の混入や接着剤のばらつきが、ショートや断線といった重大な不良につながる可能性があります。これらの課題は、作業者の熟練度に依存しやすく、品質の安定化や歩留まり向上を難しくしています。 『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを1台で行える卓上型の半自動貼合装置です。手作業工程を置き換え、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・少量多品種生産 ・試作品の製作 ・評価工程 ・精密貼合 【導入の効果】 ・作業者に依存しない再現性の高い接着品質 ・手貼り、治具貼り工程の品質ばらつきを低減 ・不良削減・歩留まり向上
印刷物の特殊加工に、安定した接着品質を。
印刷業界の特殊加工においては、仕上がりの美しさと耐久性を両立させるための精密な貼合が求められます。特に、透明フィルムや特殊素材への接着では、気泡の混入や品質のばらつきが、製品の価値を損なう要因となり得ます。作業者の熟練度に依存した手貼りや治具貼りでは、こうした課題が生じやすく、工程の標準化が難しいという側面があります。当社の卓上型・貼合装置『Lamico』は、接着剤塗布から貼り合わせまでを一貫して制御し、透明接着剤でも気泡を抑えた安定した貼合を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・特殊加工フィルムの貼り合わせ ・高品位な印刷物のラミネート ・試作品や小ロット生産 【導入の効果】 ・作業者による品質のばらつきを低減 ・気泡混入による不良を削減 ・工程の標準化と歩留まり向上
