更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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セラミックスなどの難加工材の精密加工！ｌこれが実用レベルの加工技術です
開発や設計の皆様のありたいカタチや機能を体現するのが私たち加工の エキスパートの使命です。 大塚精工では「当社でしかできない」をめざし、難加工の高く厚い壁に 挑戦を続けています。 “難加工材”“超精密”“超微細”などの要件が伴う試作部品の加工を承って おります。セラミックスなどの難加工材の精密加工ならお任せください。 【実例】 ■微細穴：SR面へ放射状に細穴 ■板厚高精度加工：2材組合せで段差無し ■微細溝：細溝を長さ100通し ■高精度幾何公差：平行・直角0.002の精密バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ミクロンを追求する高精度×低コスト×短納期」少数精鋭だからこそ小回りが効き、お客様の多種多様なご要望に柔軟に対応！
▲高精度はもちろん短納期品にも柔軟に対応！ なにわの名工2人、国家技能士検定1級4人の 少数精鋭だからこそ小回りが効き、高精度はもちろん短納期品にも 柔軟に対応致します。 急ぎで製作をお願いしたい！こんなものを作ってほしい！等、 お客様のお困りごとにお応えします。 もちろんコストに関しましても、これまで培った加工技術と豊富な経験をもとに湧き出てくるアイデアで最適コストを目指しています。 【特徴】 ■ミクロンレベルでの加工 ■アイデアをカタチにする高い加工技術 ■試作段階から量産化を見込んだ製作支援 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
「INTEGREX i-100」によるリード加工技術をご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：精度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1～100個！SUS304の複合加工機＋ワイヤーカット加工をご紹介
大研工業株式会社で行った「複合加工機＋ワイヤーカット加工」の 加工事例をご紹介いたします。 SUS304削り出し部品で、高精度複合加工機＋ワイヤーカット加工を 行っております。 オーダーメイドの各種高精度部品の製作を得意としておりますので ご用命の際は、是非ご相談ください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■加工内容：複合加工機＋ワイヤーカット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工・旋盤加工・機械加工全般は当社にお任せ下さい！
飯田精密株式会社は、精密機械加工を中心に、組み立てまでトータル 生産を行っている会社です。 アルミ・ジュラルミン・ステンレス・チタン・タングステン・ マグネシウム・樹脂とあらゆる素材からミクロンオーダーの製品を創作。 試作や多品種少量生産から量産まで、小物から大物、2D・3Dと幅広い ニーズにお応えし、優れた設備と長い経験から、高精度部品を 確かな品質で供給いたします。 【事業内容】 ■精密機械部品加工 ■精密機械組立 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品と切削加工を中心に。"迅速な対応"と"品質"で満足頂ける製品を提供します！
株式会社KGMは、長年の実績により、ステンレス材を得意としております。 特に六角材は加工が難しいとされていますが、H30以上の太物加工を 独自の機械加工ノウハウにより短納期かつ量産が可能。 試作から量産まで1個から可能なほか、短納期にも対応いたします。 今後とも「迅速な対応」と「品質」を大切にし、効率のよいモノづくりと お客様の満足を追求し続けていく所存です。 【事業内容】 ■精密金属加工全般 ■CNC旋盤 ■マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見積もりから納品までの流れ
◇ナガタ工業を利用するメリット◇ ◆担当者様の負担軽減 ◆精密加工部品の単品/小ロット対応 ◆お客様の要望に迅速、かつ確実に対応 ◆正確な見積り ◆納期管理 ◆品質保証 ◆技術サポート ◆コストダウン
微細加工・同時5軸加工・総削り加工の加工例を掲載しております。
精密部品加工・アルミ加工専門のヒロセ工業の「精密部品・アルミ加工サンプル集」を無料進呈中です！ ワイングラス・アルミ砂時計・京都タワー・球体ジグソーパズル 飛行機の総削り・ギターなど 複雑な形状の加工等、様々な事例を紹介しています。 特にアルミ材での精密部品加工を得意としていて、量産加工も可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
「生産財マーケティング」にて当社が掲載されました！
「生産財マーケティング 2016年2月号」に、当社に関する記事を 掲載していただきました。 10数年前によく読んでいた雑誌でまさか自分を掲載していただけるとは 思ってもいなくて、人の縁と自分が動き続けている事が今回の貴重な縁に 繋がったと思います。 内容は先代の父親から自分の代にいたるまでを取りまとめていただきました。 社是である「空気以外はなんでも削る」が出来たエピソードや数年前から 現在にいたるまでの社内の改革や取り組みなども掲載しています。 初めて中村製作所を知る方にも御理解いただける内容となっているので 宜しければ御覧下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単品・試作品の精密加工を得意分野に、設計段階から顧客をサポート
顕微鏡を覗くと、見事なまでに全てのピンの真ん中に穴が開いています。削りだされた直径0.25mmのピンに対して0.1mmの穴径、これが微細加工部門で金賞に輝いたオオヤギ製作所の『ノズル』です。従来の組付タイプのノズルと比べ、同一加工によりピッチ間、直進度などの精度が向上しています。要求精度はφ 0.1 mm穴、±0.002 mmです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
0.0001m～80mまで測定可能！レーザートラッカーをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発の独自のシステムで梱包から出荷までを円滑に行います
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制度1/100～、研磨面5/1000でマシニング加工！鉄加工事例をご紹介
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質S50Cをマシニング加工、S45Cを円錐旋盤加工した事例をご紹介。 発注担当者様の2次加工手配の手間を軽減し一括窓口で対応。 量産を見据えた試作を行うことにより、効率良く量産できます。 【加工内容】 ■材質：S50C ■精度：1/100～、研磨面5/1000 ■加工方法：マシニング加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工内容はNC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝。SUS303を使用した加工事例のご紹介！
株式会社シバ・エム・イーの加工事例をご紹介します。 材質は主軸・プーリ軸・入力軸・従軸に、SUS303を使用。 加工内容は、NC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝となっています。 実験機、試作機・量産機の製作はもちろん、部品製作、 部品アセンブリー、部品調達までお手伝い致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：主軸・プーリ軸・入力軸・従軸 SUS303 ■加工内容：NC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
”空気以外なんでも削ります” 丸物の中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産！試作・量産をトータルサポート！
株式会社中村製作所では、NC旋盤、立体マシニング、横型マシニング、 平面研磨、インターナル研磨、立体研磨、三次元測定を社内で保有しており、 丸物の中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産で行っております。 近年では、旋盤の複合加工機（5軸対応）とマシニングの5軸加工機の導入も完了し、 多数の斜め穴などを要するオーダーや同時5軸加工にも取り組んでいます。 【事業内容】 ■工作機械部品加工 ■産業機械部品加工 ■各種精密部品加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼き入れ後の硬度測定も社内で実施！図面やサンプルを元にお客様のご要望を形にしていきます
「自動車関連部品」の加工事例をご紹介します。 現在も当社の屋台骨の業界で、試作から量産まで図面やサンプルを元に お客様のご要望を形にしていきます。 高周波や窒化処理等の焼き入れ後の硬度測定も社内で実施。 材質は鉄系をメインに真鍮、アルミの加工品も数多くさせていただいており、 鉄系の量産プレス品やアルミや真鍮の少量多品種の鋳物品の2次加工等も得意です。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【4つの強み】 ■特定の業種や業界に依存しない技術力 ■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力 ■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力 ■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3000番と10000番を利用した鏡面研磨をご紹介。加工前との比較もご覧いただけます。
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高性能NC旋盤による、中ぐり加工・六角穴加工・バリ取り加工技術をご紹介！
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：精度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる材料を3分で測定可能！材料分析機 SPECTROをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高さ測定、段差、内・外幅、内・外径、円の中心のピッチや、自由曲面の最大・最小の高さ・振れが測定可能！！
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新型の汎用フライスを導入しました。 フライス加工はテルミックへお任せください
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロメートルレベルの寸法精度を保証する微細加工！加工～表面処理まで社内一貫対応！【実績有り】カテーテル・内視鏡処置具等
高島産業株式会社では、金属の微細高精度加工技術を活かし、 コンタクトプローブ部品、腕時計部品、コネクター部品等の微細部品 の加工から、医療機器関連の部品の受託加工まで対応可能です。 ※カテーテル・内視鏡処置具に使用する部品の加工ならお任せください！ 【医療向け製品の加工事例】 ■材質：チタン・チタン合金、ニチノール、SUS304、SUS316L、SUS630等 ■加工：切削加工、レーザー加工、放電加工、研削・研磨加工 化学研磨、電解研磨、各種めっき ■ロット：試作1個 ～ 量産まで対応 ■精度 ：μｍレベルでの保証（別途ご相談ください） ■国内だけでなく、中国・ベトナムでの現地取引にも応じます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に合わせた施策をご提案！長年培ってきた技術力と、充実のリソースがあります
開発～量産するにも、場所が不足している、人がすぐに集まらない。 そんな企業様の事業を拡張するために必要なリソースは当社がすでに確保しています。 自動車関連事業を中心に精密部品加工を幅広く対応し、全作業員が高い水準で 作業できるよう、社員はもちろん、パート・内職の作業員に対しても教育を実施。 どんなご要望でもお客様に合わせた施策をご提案し、お客様とともにクオリティと コストの両面を追求したものづくりを目指します。 【特長】 ■複合案件に柔軟に対応 ■品質の安定 ■技術開発・設計からフォロー ■少量多品種生産 ■人の手による細やかな技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工(切削・プレス・その他)に対応！チタン加工のお悩みを解決します
当社は、高性能なチタン加工を得意としており、 小ロットの発注から、特注品の製作まで迅速に対応致します。 これまで福祉・医療分野、船舶・建築、レジャー用品、美容器具に向けた 高精度・高機能なチタン加工品を製作してきました。 お客様より量産前の試作（数個）から製作し、量産品の加工も 引き続き製作させている実績が多数ございます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■高精度・高機能なチタン加工製品を製作 ■小ロットから対応 ■様々な金属加工に対応し、コストダウンを提案 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
『鋳造、鍛造品はチャックワークがしにくい』 『鋳物は特に機械が汚れる』 の理由で鋳物、鍛造品の加工ができる所を探している方。
外注先が嫌がる理由・・・ 『鋳造、鍛造品はチャックワークがしにくい』 『鋳物は特に機械が汚れる』 ■□■そんなお悩みをお持ちの、鋳物・鍛造品の加工ができる所をお探しの方必見！■□■ ■鋳物や鍛造品の加工は、睦工業にお任せ下さい！
開発・設計から量産まで！ハンドブック＆事例集を無料プレゼント
「加工技術Ｑ&Ａハンドブック」は、大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…など、加工品依頼時によくあるお困りごとと、株式会社中村製作所だからこその解決策を掲載したハンドブックです。 「加工技術 事例集」は、お客様のお困りごとと中村製作所で解決した解決策、その後の成果・効果を掲載した、加工品の依頼者様、設計様、調達様向けの成功事例集です。 【ハンドブック 掲載お困りごと（一部を掲載）】 ■加工品のサイズに困っている… ■材料無垢からの削りだしをしてほしい… 【事例集 掲載内容（一部を掲載）】 ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※ハンドブック、事例集の掲載内容は、ダウンロード資料をご覧下さい。
精度1/1000mm以下の三次元測定が可能！Mitutoyoをご紹介いたします
部品加工を行うテルミックでは、見積もり最短45分、最短納期1日で対応致します。 1部品からの加工も可能ですので、まずはご相談ください。 《テルミックの強み》 見積り ：システム化された素早い見積り対応 短納期 ：制度の高い検査の後、速やかに発送 一貫体制：試作品等にも対応 当社の不良品発生率は年間1％以下です。 フィードバックできるようにデータベース化を図り、 不良品ゼロを目指しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ものづくり」と「人づくり」の創造企業へ
有限会社吉中精工は、昭和６０年より精密部品製造の研究を開始し、平成４年より本格的に小物精密プラスチックの設計製作を行い時代の流れに対応して参りました。 グローバル化が進む中、これまでに培ってきた信用と技術の蓄積を基礎にさらなる技術開発に努め、新しい価値を創造出来る様、世界に発信して行きます。 従業員一同心を合わせ、企業基盤を更にゆるぎないものにしていきたいと考えます。 また、今後も新しい商品の開発、製品の供給によって産業界に貢献し、そして人づくりによって社会に貢献できる、「もの」と「こころ」の両面での創造企業をめざしていきます。 【業務内容】 ○金型設計、金型部品加工、組立、試作成形 ○量産開始後のメンテナンス管理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型マシニング加工、精密機械部品加工のことならお任せください。
株式会社富士テクノマシンは、精密機械部品加工に於いて、1977年の創業以来、その幅広い経験と知識をもとに精密部品加工のスペシャリストとして、客先各位にご奉仕して今日に至りました。 お客様へのサービスの精神はもとより、多様化、高度化するユーザーのニーズを的確に捉えながら、確かな技術と信頼性をベースに、製品づくりを目指しております。 【事業内容】 ○半導体製造装置･液晶製造装置･真空チャンバー 航空機部品･他精密機械部品加工及び組立て 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細手術において必要不可欠なマイクロ鉗子にも当社の加工技術が活きています。
極小の患部を取扱う微細手術において『マイクロ鉗子』は必要不可欠です。 微小サイズでありながら、薄膜をつかむ高い把持能力と耐久性が求められます。 当社では、精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作します。 形状のカスタマイズはもちろん、試作・量産にも対応します。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■精密機械加工にて高精密で安定した品位の製品を製作 ■カスタマイズ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
