更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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設計者必読の１冊！開発期間の短縮、VA/VEコストダウンの秘訣を大公開！
＜ただいま『精密パイプ・シャフト 設計技術ハンドブック』を無料進呈中！＞ 高い精度が求められる精密パイプ・シャフトの基礎知識やコストダウン事例までを １冊にまとめた設計・開発技術者は必見のハンドブックです！ 設計の際のポイントを３０を超える事例とともに紹介しています。 「コストダウン」「トラブル防止」「リードタイム短縮」「高品質化」の４つに分類。 分かりやすく効果的に、設計のコツを学べます。 ※ダウンロードにてご覧頂けるハンドブックは「ダイジェスト版」です。 正式版をご要望の方はお問い合わせフォームよりお申込み下さい。
徹底整備された環境と独自の生産体制に高輝度高品質の超精密製品をお届けします
当社では、伝統のゆるぎない職人技術と若い技術者による斬新で柔軟な発想の 融合が、金属・機械加工の新たな可能性を創造してきました。 薄肉加工においては、独自の冶具、クランプ方法により変形量を抑えた 分析機器向けのアルミケースやエネルギー産業向けコアパーツ等での 豊富な製作実績を有しております。 試作・開発等、数個の小ロットから1万個以上の大ロット生産まで 柔軟に対応しますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【加工内容】 ■旋盤加工/マシニング加工/複合切削加工/難削材加工/薄肉加工/ 平面研削加工/ワイヤ加工/バフ/焼入研磨/熱処理/ギヤ加工/ 各種板金加工/アッセンブリー/溶接/研磨/メッキ/アルマイト など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
やり直しのきかない単品物や、修正加工等にもジグボーラーが優れた威力を発揮
弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤（ジグボーラー） を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内) まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり（治具ボーラー）加工 を承っております。 ｢ジグ中ぐり加工｣は、 フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ た下穴（焼き入れのない材質）を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削 なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング （穴底面のサラエ）加工など、もちろん可能です。 【加工品目】 ■各種治具製作関連部品 ■検査用ゲージ関連部品 ■プレス金型・モールド関連部品 ■特殊工具類 ■工作機械専用機械などの主要精密部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術で高品質をご提供！直動軸受け用精密部品の加工ならお任せください
当社は精密部品加工を目的に立ち上げ、広くお客様のご要望に お応えして参りました。 加工方法・工程の立案、マシンプログラミング、治工具設計・製作、 測定・仕上げを自社で行う一貫生産体制で対応。 自社の保有する50台を超える工作機械を駆使し、大・中ロットの量産品から 小ロットの都度品、開発試作品に至るまでフレキシブルに対応し スピード生産も実現しております。 【事業内容】 ■直動軸受け用精密部品の加工 ■機械系、メカトロニクス系の各種機械装置・測定機器の精密部品加工 ■各種金型・治具・工具の設計・製作 ■一般及び特殊プラスチック部品の成形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工！用途に合った好適な素材の提案をします
当社は、VA提案から精密加工・組立まで、社内で一貫する生産体制を 整えています。 ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案。 アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を 製作します。 万全の体制で“短納期・低コスト・高品質”に日々取り組んでいます。 【仕事の流れ】 ■きめ細やかなVA提案を実施し、様々な素材や形状に柔軟に対応 ■ユーザーの基本設計に基づき、社内で詳細な検討を重ね、加工方法を立案 ■最終製品までのトータルコストを考慮して、素材を一から検討 ■試作段階から参画し、ユーザーの設計思想を確実に反映したパーツを生み出す ■NC工作機など先端の設備機器を駆使して、精度の高いパーツを高効率に加工 ■アセンブリーも手掛け、試験器用や縫製機用など数々のユニット部品を製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応します。
材料を問わず、切削や旋盤などの機械加工から板金、溶接、表面処理など幅広く対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。 【加工品目】 １．機械加工（フライス、旋盤、マシニング等） ２．板金加工（レーザー、プラズマ、ワイヤー、エッチング等） ３．溶接（ＣＯ２、アルゴン、TIG、スポット、ロウ付け等） ４．研磨（平面、円筒、バフ等） ５．熱処理（浸炭、高周波、真空等） ６．表面処理（メッキ、アルマイト、塗装等） 【加工精度】 JIS規格の一般公差から精密まで幅広く加工します。 【材料】 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、チタン、樹脂、セラミック 等 【個数】 試作の単品1個から量産まで柔軟に対応します。
Ni系特殊材の回旋翼★反り・ビレ防止のノウハウがあるから、曲線や薄肉でも自信をもって製作できます！
本製品はタービン回旋翼のパーツになります。 自由曲線＋薄いために、反りを考慮しながらの製作することが加工のポイントとなります。また、ビレを防止するための段取り方法もノウハウが必要です。 弊社では経験と実績から、反り・ビレ防止のノウハウを保有しております。本製品のような曲線や薄肉加工製作業者をお探しの方は、ぜひ一度お問合せください。 今橋製作所では通常のお見積り以外にも、お客様の設計上の困りごとや、加工に関するご相談なども承っておりますので、お気軽にお問合せください！
「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられています。
株式会社ディープラは大きな３つの柱をコンセプトにしています。 「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられているから１つの柱もかけることなくお客様に最大のサービスをご提供できるのです。 短納期だが質が低い、高品質だがコストが高い、などという心配はございません。お客さまのお仕事は流れ作業の中で担当するのではなく、一人の担当者がモデリングから最後の仕上げまでの全ての責任を持って担当いたします。プラスチック加工、試作制作について、どうぞお気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
試作や、100個程度の小ロット等、何でもお申し付けください
プロスパー株式会社は、チタン加工、ステンレス加工、 プラスチック加工を行っております。 特にチタン加工を得意としており、チタンM2タップ、M2ネジ、 特殊ネジ等に多くの実績があります。 設計から最終工程の包装まで全ての工程に対応し、部品加工、特殊加工、包装 のみにも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要業務】 ■NC旋盤加工 ■チタン加工 ■医療部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1枚の図面が、ものづくりの物語になる。ーそれが、ティービーエムの一貫体制。
「図面はあるけれど、どこに頼めばいいかわからない」 「この複雑な形状、本当に加工できるのだろうか？」 その“1枚の図面”から、私たちティービーエム（TBM）のものづくりは始まります。 長野県上伊那郡宮田村を拠点に、試作から量産まで幅広く対応する部品加工メーカー として、多様な業界のお客様からご信頼をいただいています。 当社の強みは、確かな技術力と柔軟な対応力。工程設計から加工・検査・納品まで、 すべてを自社で完結できる一貫体制により、お客様の“ものづくり”を スムーズかつ確実にサポートいたします。 ■アイデアは、形になる TBMは図面をただ“読む”のではなく、そこに込められた意図をくみ取り、 本質を捉え、適切な加工方法で形にします。 ■想いは、精度になる 部品の役割を深く理解し、妥協のない加工品質を追求。 そのこだわりが、安全性・信頼性・使いやすさにつながります。 ■図面は、価値になる 図面とは、ただの設計図ではありません。 そこにはお客様の課題、理想、未来が詰まっています。 私たちはその図面に命を吹き込み、“市場に通用する製品価値”へと昇華させます。
安心できるサプライヤー！トップレベルの生産体制で加工から組立まで一貫して対応
株式会社渡邊製作所は、新潟県加茂市にて機械加工から組立まで一貫対応できる体制を整えております。多品種・小ロットにも柔軟に対応し、複雑な部品もまとめてお任せいただけます。 鋳物・鍛造・ロストワックスなどの特殊材料の調達や表面処理にも、独自のネットワークを活かして対応可能。お客さまの「材料から完成品まで一括で頼みたい」という声にお応えしています。 当社はこれまで、電力設備・建設機械・鉄道車両・産業機械・半導体製造装置などの各業界向け部品を数多く手掛けてまいりました。さらに、JIS Q 9100（航空宇宙品質マネジメントシステム）を取得しており、航空機関連部品の加工にも対応しております。高精度・高信頼が求められる分野でも確かな品質をご提供いたします。 地域のものづくりネットワークを活かし、試作から量産まで、スピーディーかつ確実に対応できる体制を整えております。どうぞお気軽にご相談ください。 【加工内容（一部）】 ■ マシニング ■ NC旋盤 ■ NC自動旋盤 ■ ガンドリル ■ 研削 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介！
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介いたします。 当社では、流体部品の用途を理解した製作が可能なほか、3次元CAD/CAMを 活用した複雑曲面形状の加工や、耐熱鋼などの難削材に対して高精度加工が 可能です。 3次元CAD/CAMによる曲面加工をはじめ、同時5軸マシニングセンタ加工、 難削材の高精度加工などを得意としており、流体装置部品の設計・試作・ 製作・組立・評価まで、幅広く対応いたします。 【加工例】 ■マルチブレード加工 ・材質：インコネル718STA（時効硬化熱処理品への加工） ・材質：SUS304 ・材質：チタン Ti6Al4V ■シングルプレードの切削加工（流線に沿った切削パス） ■マルチブレードの切削加工（動バランスを意識した対称切削） ■異径チューブ加工（流路損失を考慮した内R加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
五面加工、機械加工、マシニング加工、NC旋盤加工、難削材加工の高橋製作所
株式会社高橋製作所は、豊かな経験を活かし、ハステロイ・タンタル・ モリブデンなど、難削材の精密加工をお引き受けしております。 単品から中量産品、樹脂加工から金属加工まで形状や材質を選ばず、 幅広く対応。また、三次元測定器を採用していますので 精度の高い製品をお約束いたします。 加工に困難な素材でも、豊かな経験と充実した設備で 精密加工いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■新製品の試作品、小ロット部品を高精度加工 ■ハステロイ・タンタル・モリブデン等、難削材加工も可能 ■精密小物から大型部品加工まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比４０倍を有する矩形溝を実現。 また、溝と溝を隔てる壁の厚み0.015mmを実現。
当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ：０．２ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１５ｍｍ 実 績 ※溝深さ：０．４ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１ｍｍ 展開可能 また、微細溝を形成した金型を用いた熱インプリントの試作も請け負っています。 【特長】 ■徹底した耐震、温度、湿度管理のもと、高品質なナノ加工が可能 ■V溝、U溝、台形溝、ディンプル加工、高アスペクト比の矩形溝加工などが可能 ■シェーパー加工やミーリング加工に対応 ■工具にダイヤモンドバイトを使用し、加工面の鏡面仕上げが可能 ■SUS系材料の溝加工も可能（実績：SUS420J2、SUS304、SUS316L） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
株式会社エヌシー精工『微細加工・精密加工』総合カタログ。無料配布中
「精密さ」をモットーに微細加工・精密加工・治工具・金型部品加工で 定評がある『株式会社 エヌシー精工』の総合カタログです。 精密機械部品の微細加工や微細穴加工を行なっております。IT・精密機械部品や 医療用器具部品を製造する際の治工具や金型部品を加工しており、 精度は0.01から0.05の加工精度に強みを持っています。 【取扱材料】 ステンレス(SUS304、SUS430他、ステンレス全般)・ アルミ(A7075、他)・鉄・銅(PD613、他) 【加工技術】 微細加工・微細穴加工・高速微細加工・マシニング加工 放電加工・セラミックス・ガラス ●詳細は、資料請求もしくはカタログダウンロード下さい
お客様の「こんな部品が欲しいんだけど」をカタチにします
有限会社ナカヤマ製作所は、主に各種省力化自動機械部品や半導体製造 装置部品などを取り扱っている会社です。 お客様から頂いた図面に基づき、試作、製作、量産までを自社工場内で 一貫して行い、直動部品及び、各種特殊ネジ等の位置決め部品やプーリ等、 各種対応いたします。 短納期・スピード対応を実現し、多品種少量生産に特化した生産体制と 高い技術力で、お客様のカスタムオーダーにお応えします。 【主要製造品目】 ■各種省力化自動機械部品・電子機器部品加工 ■半導体製造装置部品・真空機械 ■医療機器・光学機器・その他 ■各種部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品までお気軽にお問い合わせください！
株式会社ミタカ精機は、主に主にマシニングセンター加工・NC旋盤加工・ ペンチレース加工等の機械加工を行っている会社です。 100社を超える協力会社とそのネットワークによって、常識に囚われない 柔軟な発想をご提案。 少量多品種から量産品まで、また、精密加工から組立て組付け、電気配線 まで、お客様のモノ創りのパートナーとしてあらゆるご要望にお応え 致します。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品加工 ■検査測定器部品加工 ■食品製造機器部品加工 ■医療機器部品加工 ■通信機器部品加工 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に適した生産機を選択し、低コストを実現します
弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。 お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。 材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。 金属切削加工部品（特に旋盤加工品）の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。 仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理（工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査）。検査設備・器具も完備。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■試作から量産まで対応可能 ■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
厳しい精度・同芯度・平坦度が要求される加工は、当社にご相談下さい
メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工を 取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種、小ロット、高品質、低価格。オーダーメイド精密部品加工を承ります。
上海日建精密機械有限公司は、オーダーメイド精密部品加工の分野において、お客様が本当に安心できるサプライヤーとして、「多工程加工部品」はもちろん「単一工程加工部品」についても高い競争力を保有しております。 お見積りから納品までの行き届いた対応力も兼ね備え、常に業務全体の最適化に努めております。 【お見積もりから納品までのフロー】 ○ロット数や納期などご相談内容をご提示ください。 ○電話・FAX・Eメールでのやり取りからのお見積もり ○発注○加工○検査データ ○品質チェック○製品発送 ○納品 お客様の負担の軽減やコストダウンにつながるご提案実績もございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.7」では、今月のコラム、精密部品検査での治具の必要性、3Dプリンタ導入などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →平面度、平行度の精度加工における後藤精機の取り組み ○精密部品の検査における治具の必要性 ○3Dプリンタ導入 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「心のかよったものづくり」で常にお客様へ最高の満足を提供いたします。
株式会社杉浦は、創業以来「心のかよったものづくり」を通した人育てを信条に掲げ、常にお客様へ最高の満足を提供させていただくことが、最大の喜びであり使命と考えております。 世界に誇る日本の自動車産業界において、私共は金属加工技術を追求し、お客様のベストパートナー・SUGIURAとしての存在価値を高めることにより、広く社会に貢献する企業を目指しています。 私共のものづくり・そして人づくりに不可欠なものは「チャレンジスピリッツ」です。 社員一人ひとりが情熱と意欲を持ち、常に新たな挑戦を続けることで各自のスキル、ひいては組織全体の力を向上させ、お客様からのあらゆるご要望にもお応えできる体制を築いてまいります。 【事業内容】 ○自動車部品を中心とした、金属製品加工 →スポット溶接/CO2溶接/Tig溶接/プロジェクション溶接 →試作部品 生産・加工・組付・修正 →治具・金型の設計・製作/レーザー加工/三次元測定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.4」では、今月のコラム、切削加工現場での取り組み、成形不良を解消、STAVAX材の精密・高精度MC加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○納期短縮と品質安定のための切削加工現場での取り組み ○樹脂成形におけるフローマーク(成形不良)を解消 ○STAVAX材でも精密、高精度MC加工が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【見積り歓迎】スピーディーにご対応します！多品種・小ロット品可能。こんなのできるかな？とお困りの方必見！図面なしでも対応可能！
メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工、 ワイヤー放電加工、レーザー加工、板金、板もの 等を取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 どんなご相談でもスピーディーに対応いたします！ 見積りのみの依頼でも大歓迎！ 経験豊富な実績で「図面無し」「現物のみ」の案件にも 対応可能です。 また、複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 是非、気軽にお問い合わせください！ 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ■多品種の実績有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本精密電子社【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】
アルミ材加工サービス【加工事例：計器部品（平均肉厚1.5〜2.0mm】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：樹脂とSUSの組合わせ部品】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】
ステンレス材加工サービス【加工事例：ベースプレート】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ステンレス材加工サービス【加工事例：軸受け部品】
ステンレス材加工サービス【加工事例：軸受け部品（両穴同軸度要求0.02】 精度要求実現にお困りなら是非日本精密電子社にお任せ下さい。 ■NC旋盤加工・MC加工 樹脂 ・スーパーエンジニアリングプラスティック（PPS・PEEK・ベスペル等） ・ウレタン樹脂 ・その他一般樹脂 各種金属 ・純チタン・6-4チタン・ステンレス・アルミ・真鍮 ■表面処理※強力会社を含め下記の処理が可能 樹脂材料の鏡面加工・ラッピング加工・ブラスト処理・アルマイト処理 化学研摩・電解研摩・メッキ処理・タフラム処理・バフ処理 ■接着加工 ・ステンレス＋スーパーエンプラ・PVC等 ・接着後の仕上げ加工も対応 ■検査測定・洗浄請負業務 ・三次元測定機、マイクロスコープによる測定、観察、データ取り ・純水 超音波洗浄、乾燥、梱包 ■詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／受託測定サービス
機械加工品の受入検査や出荷前検査の時間が取れなくて困っている！ というお声を多くお伺いします。 品質に求められる精度が高くなるにつれ、検査業務の負担が大きくなり 測定が難しい、工数が割けないといった問題が増えているのではないでしょうか？ 弊社の計測サービスでは、 「測定・評価」に於ける問題をクリアにして、検査業務の負担軽減に繋げます。 ┗検査に使用した機器の「校正証明書」の添付も可能です。 ┗精密寸法測定、幾何公差の実測値を「検査成績書」にて提出します。 ※保有機器に関しては、カタログの「計測サービス事業（精密検査）」をダウンロードしていただき、ご覧下さい。 必要な時だけのスポット的なご利用等、様々なケースに対応致します。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 計測サービス事業の詳細は会社案内をご参照下さい。
加工コスト低減、納期短縮！前工程で嵌めあう構造に変更することを提案
当社にて「試作段階の開発部品を加工効率化」するために 提案した事例についてご紹介いたします。 お客様は、開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法が無いか、 悩んでいました。構造としては、3点の部品同士を溶接する製品。 強度はそのままに、3点の部品を前工程で嵌めあう構造に変更することを 提案しました。その際、溶接開先の角度を小さくすることで、溶接棒を 流し込む量が減り、1/3のコスト低減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法がないか ■結果 ・嵌め合う構造にしたことで、溶接時の位置決めを 簡易的に行えるようになり、工程短縮にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
