更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
自動車業界のセンシング技術においては、小型で高精度な部品が求められます。車両の安全性や性能を向上させるために、センサー部品の信頼性が重要です。不具合があると、誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、超小物プレス加工を得意としています。 【活用シーン】 ・自動運転技術 ・衝突回避システム ・車載センサー 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・品質向上 ・コスト削減
排気管部品の一体化やサスペンション部品の軽量化を実現！【※VE・VA提案に必見の加工事例集を進呈】
パイプ加工の専門メーカーとして新工法の開発や金属パイプの特長を生かした部品の軽量化・高強度化・コストダウンなどに取り組んでいます。カシメ加工技術による溶接レス化やVE・VA提案に効果的な加工事例集がご覧できます。 【事例内容（一部）】 ■自在配管継手 ■プラント用大型バルブ ■自動⾞M/T用チェンジレバー ■二輪用ヘッドパイプ(フレーム) ■自動⾞用タイロッド バルジ加工をはじめ、スウェージング加工や、変肉厚加工など様々な加工方法を用いた事例を多数掲載！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密成型トランスファプレス機や順送プレス機による一貫生産体制
エネルギー業界における接続用途では、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、電力供給やインフラ設備においては、接続部分の不具合は重大な事故につながる可能性があります。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの信頼性の高い製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの接続 ・各種センサーの接続 ・制御盤内部の部品接続 【導入の効果】 ・高品質な接続部品の提供 ・安定した電力供給の実現 ・製品の信頼性向上
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター 【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
光学・高解像度分野では、高精度な部品が求められ、製品の性能を左右する重要な要素となります。特に、高解像度を実現するためには、部品の微細な位置合わせや、光学的特性を最適化する材料の選定が不可欠です。不適切な部品選定や加工は、画像の歪みやコントラストの低下を引き起こす可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高解像度カメラ ・光学レンズ ・ディスプレイ 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・光学性能の最適化 ・製品の信頼性向上
部品複合化で原価低減を実現！エネルギー効率化に貢献します。【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
エネルギー業界では、省エネルギー化とコスト削減が重要な課題です。特に、電力供給システムや再生可能エネルギー設備においては、部品の小型化、軽量化、高性能化が求められています。多層構造の部品は、これらのニーズに応えるために不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、部品の複合化により、これらの課題を解決し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・風力発電タービン ・蓄電池システム ・電力供給システム 【導入の効果】 ・部品点数の削減 ・組立工数の削減 ・コスト削減 ・性能最適化
複合竪型NC旋盤で、ロボット関節部品のコストダウンと納期短縮を実現！
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
環境計測業界では、高感度な測定を実現するために、センサーや計測器の部品の精度が重要です。特に、微小な信号を捉えるためには、部品の微細な構造と高い信頼性が求められます。不適切な部品は、測定結果の誤差やノイズの原因となり、正確なデータ取得を妨げる可能性があります。当社の多工程・多層貼りの複合精密部品加工は、高精度な打ち抜き加工と多層構造により、高感度な環境計測機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高感度センサー ・精密計測器 ・環境モニタリングシステム 【導入の効果】 ・高精度な測定結果の実現 ・製品の小型化・軽量化 ・長期的な信頼性の確保
部品複合化で原価低減を実現する、当社のパッキング複合化技術！【フィルム、両面テープ、クッション、放熱シートの打ち抜き加工】
自動車業界では、製品の信頼性と安全性を高めるために、高精度な部品加工が求められます。特に、振動や温度変化にさらされる車載部品においては、寸法の正確性や耐久性が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、両面テープ、フィルム、クッション材、導電・絶縁材などを積層し各層の機能を組合せて高性能を実現します。プレス加工、ハーフカット、全抜きなどの加工技術で様々な仕様・納入形態に対応します。 【活用シーン】 ・車載用電子部品 ・車体接合部 ・内装部品 【導入の効果】 ・一体化・小型化 ・組立工数削減 ・性能最適化
複合竪型NC旋盤でタービン部品加工の工数削減と高精度加工を実現！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率は、部品の精度に大きく左右され、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社が提供する複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、コストダウンと納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・発電用タービンブレード加工 ・ガスタービン部品加工 ・その他、大型タービン部品加工 【導入の効果】 ・高精度加工によるタービン性能向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮による競争力強化
Medtec Japan2019に出展します！ マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。
東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します！ (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい） 是非お立ち寄り下さい。
