更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
自動車業界のセンシング技術においては、小型で高精度な部品が求められます。車両の安全性や性能を向上させるために、センサー部品の信頼性が重要です。不具合があると、誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、超小物プレス加工を得意としています。 【活用シーン】 ・自動運転技術 ・衝突回避システム ・車載センサー 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・品質向上 ・コスト削減
排気管部品の一体化やサスペンション部品の軽量化を実現！【※VE・VA提案に必見の加工事例集を進呈】
パイプ加工の専門メーカーとして新工法の開発や金属パイプの特長を生かした部品の軽量化・高強度化・コストダウンなどに取り組んでいます。カシメ加工技術による溶接レス化やVE・VA提案に効果的な加工事例集がご覧できます。 【事例内容（一部）】 ■自在配管継手 ■プラント用大型バルブ ■自動⾞M/T用チェンジレバー ■二輪用ヘッドパイプ(フレーム) ■自動⾞用タイロッド バルジ加工をはじめ、スウェージング加工や、変肉厚加工など様々な加工方法を用いた事例を多数掲載！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材に左右されない、高精度な加工で自動車の軽量化に貢献
自動車業界では、燃費性能向上と走行性能の最適化のため、部品の軽量化が重要な課題です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図るためには、素材の選定と精密な加工技術が不可欠です。カマタ製作所の加工事例は、アルミ削り出し部品や難削材削り出し部品など、様々な素材に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・高精度が求められる部品の製作 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・高精度加工による製品品質の向上 ・様々な素材への対応による設計の自由度向上
素材に左右されない、高精度加工で工作機械の効率化をサポート
工作機械業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、高い精度が要求される部品加工においては、加工技術が重要です。精度の低い加工は、工作機械の性能低下や故障につながる可能性があります。カマタ製作所の加工事例は、様々な素材に対応し、高精度な加工を提供することで、工作機械の性能向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械メーカーでの部品製造 ・修理・メンテナンスにおける部品製作 ・試作品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による工作機械の性能向上 ・多様な素材への対応による部品製作の幅の拡大 ・加工事例の提供による技術的なサポート
精密成型トランスファプレス機や順送プレス機による一貫生産体制
エネルギー業界における接続用途では、高い信頼性と耐久性が求められます。特に、電力供給やインフラ設備においては、接続部分の不具合は重大な事故につながる可能性があります。当社のカシメ・組立工程 Sub-Assy事業は、プレス部品だけでなく、パーツ調達を含めたトータル管理に対応し、お客様からの信頼性の高い製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・電力ケーブルの接続 ・各種センサーの接続 ・制御盤内部の部品接続 【導入の効果】 ・高品質な接続部品の提供 ・安定した電力供給の実現 ・製品の信頼性向上
難削材加工、小ロット、短納期、高精度加工で半導体製造をサポート！
半導体業界の微細化においては、高精度な加工が不可欠です。特に、微細な部品や複雑な形状の加工は、製品の性能を左右する重要な要素となります。加工精度が低い場合、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。カマタ製作所の設備と技術は、難削材の加工及び金属加工全般に対応可能な設備を保有しており、お客様の抱える問題を解決するためのお手伝いをさせていただきます。 【活用シーン】 ・微細加工が必要な半導体部品の製造 ・高精度が求められる治工具の製作 ・試作開発における短納期対応 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・難削材加工への対応による設計の自由度向上
複合竪型NC旋盤で、ロボット関節部品のコストダウンと納期短縮を実現！
ロボット業界では、関節部品の耐久性と精密な動きが求められます。特に、繰り返しの動作や高負荷に耐えるためには、高い精度と強度が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の複合竪型NC旋盤は、高精度な金属加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * ロボットアームの関節 * 精密機器の可動部 * 産業用ロボットの駆動部 【導入の効果】 * 高精度加工による製品寿命の向上 * コストダウンと納期短縮 * 多様な金属材料への対応
複合竪型NC旋盤でタービン部品加工の工数削減と高精度加工を実現！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と信頼性が求められます。タービンの効率は、部品の精度に大きく左右され、わずかな誤差が性能低下や故障につながる可能性があります。当社が提供する複合竪型NC旋盤は、1台で穴あけと旋削加工を可能にし、工程を効率化することで、コストダウンと納期短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・発電用タービンブレード加工 ・ガスタービン部品加工 ・その他、大型タービン部品加工 【導入の効果】 ・高精度加工によるタービン性能向上 ・工程集約によるコスト削減 ・納期短縮による競争力強化
定期修繕や突発のトラブルに。調達リスクを分散するタービン・コンプレッサー向け部品加工。
当社では、タービン・コンプレッサー関連で使用される各種部品の機械加工に対応しています。 旋盤加工・マシニング加工を中心に、大物部品、大径ワーク、フランジ系部品、補修部品、更新部品など、対応先が限られやすい案件にも柔軟に対応可能です。 定期修繕、部品更新、新規外注先の確保など、品質・納期・対応力が求められる案件に適した体制です。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、 ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。 【こんなお困りごとに】 ■タービン・コンプレッサー部品の加工先が限られている ■補修・更新部品を依頼できる協力会社を探している ■フランジやリング形状などの部品加工を相談したい ■既存外注先だけでは調達リスクがある ■継続して依頼できる加工先を増やしたい 【活用シーン】 ■既存部品の更新 ■定期修繕 ■突発的な交換対応 【導入の効果】 ■設備の安定稼働 ■納期短縮 ■コスト削減
Medtec Japan2019に出展します！ マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。
東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します！ (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい） 是非お立ち寄り下さい。
