更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられています。
株式会社ディープラは大きな３つの柱をコンセプトにしています。 「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられているから１つの柱もかけることなくお客様に最大のサービスをご提供できるのです。 短納期だが質が低い、高品質だがコストが高い、などという心配はございません。お客さまのお仕事は流れ作業の中で担当するのではなく、一人の担当者がモデリングから最後の仕上げまでの全ての責任を持って担当いたします。プラスチック加工、試作制作について、どうぞお気軽にご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
試作や、100個程度の小ロット等、何でもお申し付けください
プロスパー株式会社は、チタン加工、ステンレス加工、 プラスチック加工を行っております。 特にチタン加工を得意としており、チタンM2タップ、M2ネジ、 特殊ネジ等に多くの実績があります。 設計から最終工程の包装まで全ての工程に対応し、部品加工、特殊加工、包装 のみにも対応しておりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要業務】 ■NC旋盤加工 ■チタン加工 ■医療部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応します。
材料を問わず、切削や旋盤などの機械加工から板金、溶接、表面処理など幅広く対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。 【加工品目】 １．機械加工（フライス、旋盤、マシニング等） ２．板金加工（レーザー、プラズマ、ワイヤー、エッチング等） ３．溶接（ＣＯ２、アルゴン、TIG、スポット、ロウ付け等） ４．研磨（平面、円筒、バフ等） ５．熱処理（浸炭、高周波、真空等） ６．表面処理（メッキ、アルマイト、塗装等） 【加工精度】 JIS規格の一般公差から精密まで幅広く加工します。 【材料】 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、チタン、樹脂、セラミック 等 【個数】 試作の単品1個から量産まで柔軟に対応します。
業務に関わるお悩みを解決！切断から貼合、化粧シート、有孔加工など様々な加工が可能
今まで協力工場から試作品がなかなか出てこなかったり、見積もりが 遅かったりと、設計開発を遅らせる原因となった経験はありませんか？ 切断、切削などパネル加工に特化した当社が運営する『ハヤブサ便』では、 圧倒的短納期をお約束。 部品調達や、試作など少量一品ものについてもぜひご相談ください。 【こんな“お悩み”ありませんか？】 ■加工会社が小ロットを後回しにするので、PDCAが回らない ■新しい素材に挑戦をしてみたいが、自社に知見がない ■試作品の見積もりが遅すぎてせっかくの取引チャンスがなくなりそう ■やりたいことはたくさんあるが、社内リソース不足で手が回らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発段階の試作の連続からの数モノ対応まで！半導体製造関連部品の事例
半導体製造装置機器などの開発、設計、製造、販売を手掛けているお客様は、 取り扱う材料が多岐に渡るため、協力会社探しにも力を入れてます。 NC旋盤加工会社を探していて、目に留まった当社に加工サンプルを注文。 加工精度も良く、寸法チェックをしていて気持ちいいほど。 大型サイズの加工も可能ですから対応範囲が広く、関連部品をセットで 加工依頼できるところも、スムーズな取引が出来て満足しています。 【課題】 ■協力会社さんへの希望条件は、まず加工精度が良いこと ■規模は小さくとも、加工担当者と直にやりとりが出来て話が早いこと ■発注するものは半導体製造装置に係る部品のため、とかく加工精度には 妥協できない ■精度のシビアな加工サンプル用の図面を用意して検討する会社さんへ発注し、 精度などを比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介！
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介いたします。 当社では、流体部品の用途を理解した製作が可能なほか、3次元CAD/CAMを 活用した複雑曲面形状の加工や、耐熱鋼などの難削材に対して高精度加工が 可能です。 3次元CAD/CAMによる曲面加工をはじめ、同時5軸マシニングセンタ加工、 難削材の高精度加工などを得意としており、流体装置部品の設計・試作・ 製作・組立・評価まで、幅広く対応いたします。 【加工例】 ■マルチブレード加工 ・材質：インコネル718STA（時効硬化熱処理品への加工） ・材質：SUS304 ・材質：チタン Ti6Al4V ■シングルプレードの切削加工（流線に沿った切削パス） ■マルチブレードの切削加工（動バランスを意識した対称切削） ■異径チューブ加工（流路損失を考慮した内R加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「こんな部品が欲しいんだけど」をカタチにします
有限会社ナカヤマ製作所は、主に各種省力化自動機械部品や半導体製造 装置部品などを取り扱っている会社です。 お客様から頂いた図面に基づき、試作、製作、量産までを自社工場内で 一貫して行い、直動部品及び、各種特殊ネジ等の位置決め部品やプーリ等、 各種対応いたします。 短納期・スピード対応を実現し、多品種少量生産に特化した生産体制と 高い技術力で、お客様のカスタムオーダーにお応えします。 【主要製造品目】 ■各種省力化自動機械部品・電子機器部品加工 ■半導体製造装置部品・真空機械 ■医療機器・光学機器・その他 ■各種部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に適した生産機を選択し、低コストを実現します
弊社は国内・海外からの精密加工部品の調達を得意とする技術系専門商社です。 お客様からの多様なニーズにお応えするため国内・海外に幅広いネットワークを構築しています。 材料調達から各種加工、熱処理、表面処理までワンストップで対応可能です。 金属切削加工部品（特に旋盤加工品）の量産を得意としており、商社ですが自社で品質保証を行います。 仕入先の旋盤・マシニング機を約1500台把握しており、形状にあった最適な機械を選定可能です。不具合を出さない“仕組み”を綿密に構築・実施・管理（工程設計・工程管理、IQC、IPQC、OQC、全数検査）。検査設備・器具も完備。 【特長】 ■高品質 ■低コスト ■試作から量産まで対応可能 ■機械加工から熱処理・表面処理までワンストップ対応 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比４０倍を有する矩形溝を実現。 また、溝と溝を隔てる壁の厚み0.015mmを実現。
当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ：０．２ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１５ｍｍ 実 績 ※溝深さ：０．４ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１ｍｍ 展開可能 また、微細溝を形成した金型を用いた熱インプリントの試作も請け負っています。 【特長】 ■徹底した耐震、温度、湿度管理のもと、高品質なナノ加工が可能 ■V溝、U溝、台形溝、ディンプル加工、高アスペクト比の矩形溝加工などが可能 ■シェーパー加工やミーリング加工に対応 ■工具にダイヤモンドバイトを使用し、加工面の鏡面仕上げが可能 ■SUS系材料の溝加工も可能（実績：SUS420J2、SUS304、SUS316L） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
Medtec Japan2019に出展します！ マイクロ鉗子や校正用微小異物サンプル等、精密加工部品を多数展示します。
東レ・プレシジョン株式会社は超精密微細加工技術で お客様のお悩みを解決する受託加工の会社です。 東レの繊維向けの紡糸用ノズルを永年製作しています。 その他、多くの製造メーカーの試作・開発向けに精密、且つ高精度が要求される部品や金型の加工を行っております(受託加工)。 医療関連用途向けの受託加工製品も数多く製造しており、 特にマイクロ鉗子や、X線検査向け校正用微小異物サンプル、カテーテル金型、マイクロ流路、高精度検査装置向けの部品(アパーチャー、分注ノズル)等、幅広い品数を取り扱っています。 マイクロ鉗子は実物を展示し、デモストレーションも行っておりますので、是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。 来場者には精密加工技術ハンドブックを進呈します！ (※技術ハンドブックは名刺との交換となりますので予めご了承下さい） 是非お立ち寄り下さい。
多品種、小ロット、高品質、低価格。オーダーメイド精密部品加工を承ります。
上海日建精密機械有限公司は、オーダーメイド精密部品加工の分野において、お客様が本当に安心できるサプライヤーとして、「多工程加工部品」はもちろん「単一工程加工部品」についても高い競争力を保有しております。 お見積りから納品までの行き届いた対応力も兼ね備え、常に業務全体の最適化に努めております。 【お見積もりから納品までのフロー】 ○ロット数や納期などご相談内容をご提示ください。 ○電話・FAX・Eメールでのやり取りからのお見積もり ○発注○加工○検査データ ○品質チェック○製品発送 ○納品 お客様の負担の軽減やコストダウンにつながるご提案実績もございます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.7」では、今月のコラム、精密部品検査での治具の必要性、3Dプリンタ導入などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →平面度、平行度の精度加工における後藤精機の取り組み ○精密部品の検査における治具の必要性 ○3Dプリンタ導入 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「心のかよったものづくり」で常にお客様へ最高の満足を提供いたします。
株式会社杉浦は、創業以来「心のかよったものづくり」を通した人育てを信条に掲げ、常にお客様へ最高の満足を提供させていただくことが、最大の喜びであり使命と考えております。 世界に誇る日本の自動車産業界において、私共は金属加工技術を追求し、お客様のベストパートナー・SUGIURAとしての存在価値を高めることにより、広く社会に貢献する企業を目指しています。 私共のものづくり・そして人づくりに不可欠なものは「チャレンジスピリッツ」です。 社員一人ひとりが情熱と意欲を持ち、常に新たな挑戦を続けることで各自のスキル、ひいては組織全体の力を向上させ、お客様からのあらゆるご要望にもお応えできる体制を築いてまいります。 【事業内容】 ○自動車部品を中心とした、金属製品加工 →スポット溶接/CO2溶接/Tig溶接/プロジェクション溶接 →試作部品 生産・加工・組付・修正 →治具・金型の設計・製作/レーザー加工/三次元測定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厳しい精度・同芯度・平坦度が要求される加工は、当社にご相談下さい
メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工を 取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【見積り歓迎】スピーディーにご対応します！多品種・小ロット品可能。こんなのできるかな？とお困りの方必見！図面なしでも対応可能！
メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工、 ワイヤー放電加工、レーザー加工、板金、板もの 等を取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 どんなご相談でもスピーディーに対応いたします！ 見積りのみの依頼でも大歓迎！ 経験豊富な実績で「図面無し」「現物のみ」の案件にも 対応可能です。 また、複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 是非、気軽にお問い合わせください！ 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ■多品種の実績有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
