更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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技術と設備の力。マシニングセンターを設備し、機械加工の効率化を推進しています
株式会社藤田製作所では、大物精密加工や、鋳鉄製の精密定盤の製造を 行っております。 大物精密加工では、温度変形を少なくするために安定した環境が 不可欠となっています。大型ワークにも対応。 鋳物は、鋳物会社と入念に木型・構造の打合せを行い、焼鈍済みで入手。 その後鋳物の内部応力を除去するために、天然シーズニングを行います。 【設備(抜粋)】 ■恒温・恒湿精密仕上検査工場(±1℃) 5棟 ■恒温・恒湿機械工場 3棟 ■恒温・恒湿精密加工仕上検査工場(±2℃) 1棟 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鋳物から組立・精度保証まで一貫対応。大型・高精度部品の加工は藤田製作所にお任せください
1920年創業。鋳物の手配から機械加工、研削、キサゲによる仕上げ、組立、精度保証まで、大型・高精度部品のワンストップ生産が最大の強みです 。 この一貫体制により、品質・コスト・納期の最適化と、お客様の管理工数削減に貢献します 。 半導体製造装置の構造体で培ったノウハウを活かし、他社では困難な大型・高精度加工を実現。 現在はこの技術を、様々な分野へ展開したいと考えております。
複合加工機による部品加工！鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品の制作事例
当社の『丸物部品加工』の事例をご紹介します。 鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品に対し、 複合加工機による部品加工を行います。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄やSUS、アルミ、真鍮、などの丸物部品 ■複合加工機による部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削、放電加工機を使って製作！当社の部品加工をご紹介します
株式会社EXCERAでは、『部品加工』を行っております。 切削、研削、放電加工機を使って掲載している部品群（一部掲載）を製作。 寸法公差はもちろんキズ、打痕には細心の注意を払っております。 当ホームページに製作品を掲載しております。ぜひご覧ください。 【特長】 ■切削、研削、放電加工機を使った部品群 ■キズ、打痕には細心の注意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ短納期でフィードバック！
当社では、機械加工全般を行い、溶接、塗装、組立、梱包まで一貫して行っており、 加工精度は使用目的に応じたレベルに対応しております。 特殊な加工設備と技術力を活かし、異形状/偏心部品に対しても高精度・高効率な 加工を行うことが可能。 大径/薄肉リング形状部品の加工では、試行錯誤の結果、独自のノウハウで φ400mm～800mmサイズの薄肉リング形状部品を安定して量産加工できる生産体制を 確立することに成功しました。 また、お客様の工場で使用されている工作機械/自動組立機/自動加工機をはじめ、 自動搬送装置をご提案し、合理化・省力化を図る機械の設計・製作までを高精度かつ 短納期でフィードバックいたします。 【当社の強み】 ■異形状/偏心部品の加工 ■大径/薄肉リング形状部品の加工 ■設計部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可視光から近赤外まで内面反射対策の決定版！
『ファインシャットシリーズ』は、表面の微細発泡や遮光溝により、 正反射を抑制し、迷光の発生を防ぐ光学用超低反射素材です。 材質は加水分解の無いエーテル系発泡ポリウレタン。 また、接触による性能の低下が少なく、取扱いが簡単です。 発塵が少なく、センサー周りの反射防止部材として長年の実績があります。 【ラインアップ】 ■SP 0.2/0.4 通常グレード ■極 KIWAMI 超低反射タイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中間ハウジングなどをラインアップ！ガスタービンエンジン部品のご紹介
当社では、ガスタービンエンジンのケーシング及び減速機部品等の製造を 行っています。 「小型ガスタービンエンジン」は、発電用として広く使用されています。 特に非常用の電源として活躍しており、コンパクト・大容量で機動性に 優れた製品です。 また、環境に配慮した製品として今後に期待されています。 【小型ガスタービンエンジン 特長】 ■発電用として広く使用 ■非常用の電源として活躍 ■コンパクトで大容量 ■機動性に優れている ■環境に配慮した製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工後の装置組付け、ユニット組付けに対応！自動車関連の検査装置など豊富な実績
イワタグループでは、部品加工後の装置組付けや、ユニット組付けも社内 対応可能です。 お客様から加工・組み図面を頂ければ、部品加工～組付け～機内配線～調整～ 現地据付までトータルでサポート。設計上のトラブルで発生する完成部品への 追加工や修正加工も、社内加工工場で即対応、即解決いたします。 加工部品でお困りのお客様、装置組付けでお困りのお客様、ご興味のある お客様、いつでもご連絡お待ちしております。 【特長】 ■部品加工～組付け～機内配線～調整～現地据付までトータルサポート ■テニスコート一面分と同じ広さの組付けスペース ■設計上のトラブルで発生する完成部品への追加工、修正加工にも対応 ■自動溶接ライン、自動車関連の検査装置、樹脂成型機などの豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
破損部分を発見、原因を考察！製品開発の際の心強いパートナーとなります！
株式会社ナオックスが提案した、 機械部品加工現場での改善事例をご紹介します。 ロックアッシーが破損してしまったが、原因がわからず困っていました。 破損したロックアッシーを入手、スコープを使用して 製品外観や破断面を観察し、目視ではわからないような破損部分を発見、 原因を考察することができ、改善提案もできました。 【事例】 ■課題 ・機械部品加工メーカーからの依頼 ・ロックアッシーが破損してしまったが、原因がわからず困っていた ■ナオックスの取り組み ・破損したロックアッシーを入手、 スコープを使用して製品外観や破断面を観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の安定と納期の正確さを実現！電気自動車フレーム、自動車部品などを製造しています
新協技研株式会社では『パイプ・板金加工』を承っております。 スズキ株式会社をメインに、大手二輪メーカーを主要取引先としています。 二輪フレーム部品の他には、二輪車ハンドル、電気自動車フレーム、 自動車部品などを製造。 一次加工工場として、表面処理工程を自社で持っているのが強みです。 品質の安定と納期の正確さを実現しています。 【特長】 ■精度の高いパイプ曲げ加工、板金加工を実現 ■他の加工工程の中に溶接工程を組み入れ、生産効率を向上 ■安定した品質 ■正確な納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
やり直しのきかない単品物や、修正加工等にもジグボーラーが優れた威力を発揮
弊社では、精密中ぐり盤の一種でもあるジグ中グリ盤（ジグボーラー） を使い、ドリルなどで明けられた下穴を、更に所定の内径寸法(公差内) まで、ボーリングにて正確に仕上げるジグ中ぐり（治具ボーラー）加工 を承っております。 ｢ジグ中ぐり加工｣は、 フライス盤やマシニングセンタや旋盤などによって粗削りで明けられ た下穴（焼き入れのない材質）を、仕上げ寸法まで削る程度の軽切削 なボーリングが一般的ですが、錐もみ・リーマー通し・フェーシング （穴底面のサラエ）加工など、もちろん可能です。 【加工品目】 ■各種治具製作関連部品 ■検査用ゲージ関連部品 ■プレス金型・モールド関連部品 ■特殊工具類 ■工作機械専用機械などの主要精密部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空・船舶・風力発電等主要なパーツに当社のBTA技術力が貢献しています！
株式会社キョウエイは、加工技術のハイテクノロジー化にいち早く 対応し、深孔加工・MCセンター加工の技術を開発してきました。 金属加工から品質管理までをトータルに考えたシステム化に取組み、 その技術力管理能力は、今や国内はもとより、海外からも高い評価を いただいております。 また、JISQ9100航空宇宙品質マネジメントシステムを取得して以来、 当社の加工技術は信頼される精度の高さで、航空機エンジン部分の シャフトの加工から、大型船舶のエンジンパーツさらに風力発電の開発 における主要なタービン軸の製作等々、各分野での主要パーツに 使用されています。 【制作品目】 ■BTA深孔加工 ■ガンドリル深孔加工 ■機械加工 ■精密機械加工 ■鍛圧機械・産業機械・省力機械設計制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ精密部品、ステンレス精密部品のことならおまかせ！加工事例のご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 アルミ精密部品をはじめ、ステンレス精密部品など お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：150×150×150 ■材質：A6061 ■加工機械：MC ■出荷先：産業機器メーカー ■特長・ノウハウ等：Oリング接地面へのヘール加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機器・食品機器メーカー等に出荷した部品加工品をご紹介！
プランネットエンジニアリングでは、それぞれの素材の特性と 当社の技術を最大限に活かした高品質なものづくりを心がけています。 産業機器メーカー、食品機器メーカー、搬送装置メーカー、 医療機器メーカー、放送機器メーカーに出荷した部品事例をご紹介します。 MC加工機械を使用し、A5052の材質を 30×50×250のサイズに部品を加工しました。 【加工事例】 ■サイズ：30×50×250 ■材質：A5052 ■加工機械：MC ■出荷先：産業機器メーカー、食品機器メーカー、搬送装置メーカー、 医療機器メーカー、放送機器メーカー ■特長・ノウハウ ・削り出し後に黒アルマイト処理後にレーザー刻印 ・QRコード･ロゴ刻印 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定機器メーカーに出荷した部品加工品をご紹介します！
プランネットエンジニアリングでは、それぞれの素材の特性と 当社の技術を最大限に活かした高品質なものづくりを心がけています。 測定機器メーカーに出荷した部品事例をご紹介します。 MC加工機械を使用し、A5052の材質を 3×25×80のサイズに部品を加工しました。 【加工事例】 ■サイズ：3×25×80 ■材質：A5052 ■加工機械：MC ■出荷先：測定機器メーカー ■特長・ノウハウ ・薄肉部1mm程度に加工した後の平面度0.02キープ ・穴を空けた際に壁に破れ･ふくれ等が出ないよう加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合った製品をご提供！MC加工機械でA6061を加工した事例を紹介！
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は計測機器メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ280×110 ■材質：A6061 ■加工機械：MC ■出荷先：計測機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平面度0.01 ・寸法公差±0.05 ・専用治具を使用しての加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合った製品をご提供！MC加工機械でA5052を加工した事例を紹介！
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は真空部品製造メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：25×130×250 ■材質：A5052 ■加工機械：MC ■出荷先：真空部品製造メーカー ■特長・ノウハウ等 ・加工後に無電解ニッケルメッキ施行 ・直角度0.03 ・外観部品の為キズNG ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合った製品をご提供！旋盤+MC加工機械でA5056を加工した事例！
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は搬送装置メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ380×350 ■材質：A5056 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：搬送装置メーカー ■特長・ノウハウ等 ・マスキングをした後に表面処理 ・同軸度0.05、平行度0.03 ・Oリング接地面へのヘール加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合った製品をご提供！MC加工機械でC1020を加工した事例！
プランネットエンジニアリングは、主に精密加工などを行っております。 当事例は医療機器メーカー様に出荷した精密部品です。 当社ではそれぞれの素材の特性と当社の技術を最大限に活かしながら、 高品質なものづくりを心がけています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：15×150×200 ■材質：C1020 ■加工機械：MC ■出荷先：医療機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平面度0.05 ・面相度Ra0.8 ・歪を極力出さないように特注の刃物にて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送機器メーカー様に旋盤+MCでA5052を精密加工した事例をご紹介します！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ250×20 ■材質：A5052 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・平面･平行度0.05、直角度0.03キープ ・専用治具を製作、使用しての切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防犯対策メーカー様にMC、ワイヤー放電器でA5052を精密加工した事例！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：30×50×180 ■材質：A5052 ■加工機械：MC、ワイヤー放電器 ■出荷先：防犯対策メーカー ■特長・ノウハウ等：ワイヤー加工部R1以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の工作機械では製作することのできない微細な部品を自社開発による工具・自動機械で加工し、試作・量産【事例付パンフレット】
超部再部品を１個～100億個！既存の工作機械では製作することのできない微細な部品を自社開発による工具・自動機械で加工し、試作・量産ができます。医療機器製造業(登録番号 13BZ201153) 【できること】 針状の先端を3次元的に研削 針状の先端を刃物やテーパーに加工 自社製作したφ10μドリルでの孔あけ加工 医療・半導体検査部品等顕微鏡内で確認するような小さな物の加工 線径25μの線材の研削加工 微細線の直線矯正 画像認識による熱変位や刃先磨耗の自動補正 平成20年 『大田区の工匠100人』を受賞した 研削 切削 超音波 電解 放電 レーザーなどと微細技能で解決します。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
図面は全て電子化！当社の妥協なき管理体制により、高品質を実現。※事績多数
山本精工株式会社の品質管理課では、工程毎に検査をし、 徹底した品質管理を行っています。 測定機器は豊富に所有。 頻度の高い物は複数購入し、協力企業への貸出も行っています。 また、全ての製品に、検査用図面を発行しており、 ロットナンバー付で電子化し、当社サーバーにて保管していますので、 トレースや再発行を迅速に行うことが可能です。 【特長】 ■徹底した品質管理 ■充実の測定機器 ■検査用図面の制作・保管 ■独自システムによる製作図面の管理・運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質・形状問わず！国内外300社超の協力会社ネットワークで好適な部品調達を実現します。
阪奈工業株式会社では、精密部品の調達をワンストップで行っています。 多様な材質、形状の部品に対し、多品種少量1個から量産まで対応可能。 国内・海外で幅広い調達ネットワークを持っており、 加工目線での設計提案も可能です。 【このようなお困りごとに】 ■コストもう少し抑えたい ■小ロットでも対応してほしい ■技術的な相談、どこにすればいいかわからない ■品質トラブルについて困っている ■納期遅れでヒヤヒヤする 【当社の特長】 ■1個～量産まで一貫生産対応 ■安心の検査体制 ■多様な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡易設計から精密加工・洗浄およびパッケージングまでの一環生産体制！
株式会社林田技研では、旋盤加工・マシニングセンタ加工・ブラスト加工 などの各種加工設備を保有しています。 5軸制御立体マシニングセンタや汎用フライス・ボール盤・タッパー、 NC旋盤、放電加工機など多数の設備をご用意。 加えて、簡易設計から精密加工・洗浄およびパッケージングまでの 一環生産体制で、お客様のニーズを超えた品質(Quality)、 費用(Cost)、納期(Delivery)を提供できるよう常に心がけています。 【保有設備(一部)】 ■5軸制御立体マシニングセンタ ■立体マシニングセンタ ■汎用フライス・ボール盤・タッパー ■NC旋盤 ■汎用旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例紹介】横形マシニングセンタで加工を行い、溶接から焼鈍ショット、無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理まで一括で対応！
当社では、横形マシニングセンタによる加工を行っております。 社内で治具を設計/製作することで、製品の均質化・加工時間の短縮を実現しています。 溶接からショット、メッキまで一括で対応しています。 【取引業界例】 自動車 工作機械 半導体 【事例】 ■材料：SS４００ ■設備：横型マシニングセンタ ■製品サイズ：250x260x460 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ＋ベーク処理 【特徴】 ■溶接や焼鈍ショットも対応 ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■平面度・平行度・直角度⇒0.03以下 多パレット仕様により、量産品から試作品や少ロット多品種など柔軟な対応も可能です。 また、夜間無人生産により低コスト化を実現しています。 部品加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。
【鍛造・切削・熱処理・研削を連動】製作図面を基に、高精度な加工図面を作成。豊富な生産ノウハウを活かし、多様なニーズにお応え
当社では、部品加工において、鍛造から研削まで 全ての工程を一貫して対応しております。 工程設計を自社で行い、適した生産方式を設定することで 効率的な生産とコスト削減が可能。 さらに、様々な加工ニーズに対応できるため、 幅広い分野の部品加工にも柔軟に対応できます。 【特長】 ■鍛造から研削までの全工程を一貫で対応 ■現物を生産し、生産技性とお客様要求のマッチングを実現 ■自社での工程設計で適した生産方式を提案 ■生産ノウハウを活かした効率的な加工対応 ■多様な加工ニーズに応える高い対応力 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高難易度の条件での加工を安定供給にて高く評価をいただいた事例！
当社で行った、トラック・建機部品「シールクランプ」の 製作事例についてご紹介いたします。 受注量増加に伴いスポット専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。(スポット8・10打点) お客様の希望価格に合わせられる様、工数削減に努め安定供給に繋がり 高く評価いただきました。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用スポット自動機 ■製品サイズ：t0.46、長さ150～400ミリ、幅65/89 ■材質：SUS304 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
多品種少量生産から大量生産までフレキシブルに対応！
当社では、冷間鍛造・切削・研削加工技術を好適に組み合わせ、 部品づくりを一貫サポートしております。 冷間鍛造・切削・研削の各々の加工特性を充分に引き出し、 各工程を好適に組み合わせることにより、相乗的に 高品質・高精度の部品製造を低コストで実現。 工法を組み合わせて様々な製品を生産可能です。 まずはなんでもご相談ください。 【代表的な工法イメージ】 ■切削＋表面処理・研削 ■冷間鍛造＋切削・研削 ■冷間鍛造＋ねじ・熱処理 ■板金プレス＋熱処理・研削 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
確かな技術に基づく柔軟な発想！板金加工に関するどのようなお悩みもご相談ください
試作から量産まで、板金加工（レーザ―・タレパン加工）全般を手がける タイセイ精密は難易度が高い鉄道車両関係の業界に参入した経験があり、 いくつもの課題を解決する過程で大きくスキルアップしてきました。 その経験を活かし、お客様から寄せられるお悩みを解決した実績も豊富。 CAD図面を引くスタッフもしっかりと現場を経験しているため、 確かな技術に基づく柔軟な発想が可能です。 【事例（車両のノウハウのある業者にお願いしたい）】 ■課題 ・車両と言う特殊な分野でノウハウのある加工業者が見つからず、 納期も迫っていてとても困っている（鉄道業界のお客様より） ■提案 ・車両メーカーの設計の方との打ち合わせから、試作・製作・検査立会い 議事録製作まで対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
