更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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お客様のニーズに徹底的にお応え！短納期・コストダウンを実現する高精度複合技術
市川精機の精密金属加工は、ワンチャッキング全加工です。 どんなに複雑なミーリング加工もスタッフの高度なプログラミングスキルで、 高品質・高精度加工。予想を上回る最短時間でお届け可能です。 複雑なミーリング加工が必要なワークでは、プログラミングの高度な 知識と熟練度を備えたスタッフが強力なスライス加工・高速穴あけ加工等 さまざまな加工処理に高品質・高精度・短納期を実現します。 【特長】 ■X-C、Z-C軸の2軸制御加工により、円筒カムの溝加工が容易 ■アイドルタイムを削減し高生産性を可能にしている ■B軸により斜め加工も可能 ■三次元測定、表面粗さ測定など様々な検査を経て高品質な製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC加工機で軸を作り、その後、ローレット加工機で加工した製作事例をご紹介！
回転軸部品の製作事例をご紹介します。 「指定されたピッチ0.42でローレットをつけてシャフト加工をして欲しい」 「真ん中にローレット加工を施してほしい」との依頼をいただきました。 先端に回転軸を回す樹脂のギアをつけるため、ギアが動かないように工夫。 インサート成型ができるようブランク加工を施しました。 【事例内容】 ■生産能力：1,000～3,000個/本 ■加工素材・材料：SUS416 SUS303 ■使用した機械：ローレット加工機 →NC加工機で軸を作り、その後、ローレット加工機で加工 ■ワークサイズ：この製品に関してはφ4 （サイズに関して相談可能/最大φ21まで可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC加工機で軸を作り、その後、ローレット加工機で加工！ワークサイズがφ6の製作事例
回転軸部品の製作事例をご紹介します。 「指定されたピッチ0.42でローレットをつけてシャフト加工をして欲しい」 「先端に周動するためのスリ割を入れて納品してほしい」 との依頼をいただきました。 本来のスリ割加工は、対象物に対して固定をする際に使用されますが、 この部品に関しては、スリ割に対して直角にクロス穴があいており、 ピンが圧入されて相手部品が周動ができるように加工いたしました。 【事例内容】 ■生産能力：1,000～3,000個/本 ■加工素材・材料：SUS416/SUS303 ■使用した機械：ローレット加工機 →NC加工機で軸を作り、その後、ローレット加工機で加工 ■ワークサイズ：この製品に関してはφ6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境マネジメントシステムISO14001の新規格「ISO14001 2015年度」の認証を取得
大長金属は、金属、超硬、樹脂、等幅広い素材の部品加工を行っている 会社です。 当社では、環境マネジメントシステムISO14001の新規格である 「ISO14001 2015年度」の認証を取得しました。 当社ではこれからも企業活動のさまざまな場面において、環境に配慮した 活動を展開して参ります 【特長】 ■環境マネジメントシステムISO14001の新規格である 「ISO14001 2015年度」の認証を取得した ■今後も環境に配慮した活動を展開していく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・単品・量産品まで。豊富な設備と技術力で応える
当社では、中小企業ならではの機動力を活かし、豊富な設備とノウハウで 小ロット・単品・量産品に幅広く対応いたします。 長年大量生産のご依頼のみお受けしておりましたが、業界の需要やお客様の ご要望に合わせて、順次小ロット生産用の設備を導入。 多様なニーズに対応可能になりました。 図面に忠実に、お客様が理想とする「欲しい製品」をそのまま現実にできる 設備と技術力が、当社の強みです。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の困り事を、素早く全力で解決する対応力。お客様に寄り添った対応を貫きます
当社では、突発的に起こるトラブル、他社では断られてしまった案件、 前例のない新製品など。当社の技術・設備・対応力をもって素早く 解決いたします。 当社が掲げる“お客様第一主義”の姿勢から、こうした迅速で丁寧な 対応を徹底。ありがたいことにその意欲をご評価いただき、 「ここまで対応してくれるなんて」と当社を継続してお選びくださる 企業様が多くいらっしゃいます。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工内容はNC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝。SUS303を使用した加工事例のご紹介！
株式会社シバ・エム・イーの加工事例をご紹介します。 材質は主軸・プーリ軸・入力軸・従軸に、SUS303を使用。 加工内容は、NC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝となっています。 実験機、試作機・量産機の製作はもちろん、部品製作、 部品アセンブリー、部品調達までお手伝い致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：主軸・プーリ軸・入力軸・従軸 SUS303 ■加工内容：NC・MC・タップ・キー溝・半月キー溝 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧着端子の圧着動作を行う自動機の金型加工！単品・小ロットでもお任せください
当社で行っている「自動機金型部品加工」についてご紹介いたします。 圧着端子の圧着動作を行う自動機の金型加工で、コネクターの自動機金型の ダイやパンチを取り扱っております。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高い技能 ■短納期 ■単品・小ロットでも日本全国対応 ■海外生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材調達から加工・組立・検査・梱包・配送まで、一貫したシステムでローコスト
当社の生産体制は多品種少量生産が基本、それだけにお客様よりお預かりした 製作図面の要求精度だけでなく、ご使用になる機器の特性や条件などを考慮し、 それに応じた工作機械の決定と加工手順を組み、ムリ・ムダ・ムラのない 経済的な生産で、 お客様のローコスト化に幅広くお応えしております。 近年では、単品加工精度だけでなく組立上必要な相手部品との微妙な 組み上がり精度をも追求した加工部門に加えて、組立部門では 溶接機トーチ製品・半導体製造ユニットおよび減速機等の アセンブリィ組立を手懸け、完成納入品としてのご依頼も広がっております。 【最大加工ワーク】 ■門型五面加工機：最大4,000×2,000×1,500 ■横型マシニングセンタ：最大1,100×820×1,020 ■立型マシニングセンタ：最大1,500×660×660 ■NC旋盤：最大Φ480×750 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄の特長や加工方法、加工時のポイントを解説！個人で行う場合の注意点もご紹介
鉄は日常生活の様々な場面で使用されている金属のひとつです。 鉄の加工方法は主に4つあり、切削加工、切断加工、曲げ加工、溶接です。 部材の大きさや求める形状によって、 適切な加工方法を選択する必要があります。 本記事では、鉄の特長や加工方法、加工時のポイントを解説します。 【掲載内容】 ■鉄の主な特長 ■鉄の加工方法とポイント ■鉄の加工を個人で行う場合の注意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人300名以上と協力し金属製品のコーディネート！写真を交えて事例をご紹介
金属はそれぞれで特性が異なります。熱伝導率の高いもの、 表面が酸化被膜に覆われているもの。それらの特長を押さえた上で、 しっかりと対策をしなければ溶接加工は上手くいきません。 株式会社新進は、大阪の九条町で働く職人300名以上と協力し、 金属製品のコーディネートを行っています。 この記事では、溶接加工の事例を写真を交えて紹介し、 ご依頼から納品までの流れもまとめました。 【掲載内容】 ■溶接加工の製品事例 ■溶接の加工製品をご依頼する方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械部品加工の事なら当社へ、問題解決します！
当社の金属部品加工は平均約60/日、1カ月1,500点の精密部品加工を 手掛けております。 短納期対応を実現する為に、材料の調達日数の短縮、 ある程度良く出る材料を種類ごとに、板で在庫管理しています。 また生産体制のムリ・ムダを徹底管理し、マシニングセンタの稼働状況を 共有する事で高い稼働率を達成し短納期を実現します。 【特長】 ■短納期：独自システムによる徹底した生産管理で見える化を実現 ■品質力：社内ルールとマニュアル遵守、つくりこみ品質の追求 ■価格価値：品質・納期に合わせたコストパフォーマンスの実現 ■提案力：幅広いネットワーク力。ニーズに沿った国内外対応も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
当社の強みや選ばれる理由をご紹介！ご相談から承っておりますので、お気軽にお問い合わせください
当社は、昭和58年5月に創業した金属加工会社です。 製造を一貫して自社工場で行っているため、品質管理も万全。 最終工程の表面処理も念入りに実施しています。 自動旋盤・ピーターをはじめとする設備を保持していますので、 中ロット・大ロット製品もお任せください。 【特長】 ■高い技術力 ■図面段階での相談が可能 ■徹底した納期管理 ■工程改善・自動化によるコスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「機械構造用炭素鋼鋼材」や「クロム鋼鋼材」など！当社で加工可能な材質のご紹介です
当社では、さまざまな材質の加工を行っております。 「機械構造用炭素鋼鋼材」をはじめ、「ニッケルクロム鋼鋼材」や 「ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材」、「クロム鋼鋼材」等多岐に渡ります。 材質の中には、市場性がなく入手困難な材料も含まれております。 御支給いただける場合以外は、ご相談ください。 また、下記に記載の無い金属材料の精密加工につきましても、 お気軽にお問い合わせください。 【加工材質（抜粋）】 ■機械構造用炭素鋼鋼材 ■ニッケルクロム鋼鋼材 ■ニッケルクロムモリブデン鋼鋼材 ■クロム鋼鋼材 ■クロムモリブデン鋼鋼材 ■機械構造用マンガン鋼鋼材及びマンガンクロム鋼鋼材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは1135×495×35.9、材質はA5052！電子機器検査装置の加工事例をご紹介
「Y軸フレーム」の加工事例をご紹介いたします。 上面は研磨仕上げ要求に対してマシニングのみで面粗度要求と平面度1/100を クリアしております。当社の技術を象徴する代表的な製品です。 また、クロックリング(プラント機器)や、ハウジング(工作機械)などの 加工も行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■材質：A5052 ■サイズ：1135×495×35.9 ■工程：立形マシニング(粗加工、面削、穴) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
巣がなく、均一した組織と硬度を実現し、3B～32Bまで製作可能！
当社は、創業以来長年にわたり、50,000セットを超える ラッピング定盤を出荷しています。 用途もシリコン、ガラス、水晶、セラミック、金属等と 多岐にわたっており、多くのユーザーに好評を得ております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長<素材と加工>】 ■素材は球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄）を使用 ■硬度的にはラップ時の砥粒の転がり状態が好適なFCD450（HB150～180）を基本としている ■客先のご希望があればより硬度の高いFCD600、FCD700にての製作にも対応 ■目切溝も通常の格子タイプからダイヤ目タイプ、放射同心円タイプなどさまざまなニーズに対応 ■仕上げ研摩は横軸ロータリ研磨機にて加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
発注工程を減らしたい方へ！ワンストップサービスで工程削減お手伝いします！
当資料では、マルホ発條工業株式会社で行っている、標準加工内容を ご紹介しております。 コイリングや、レーザー加工＋電解研磨、ワンストップサービスを掲載。 自社及び協業会社による部品加工～複合品までの一貫コーディネートで 管理業務負担を軽減します。 【掲載加工内容】 ■コイリング ■レーザー加工＋電解研磨 ■ワンストップサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・試作開発部品の要求精度や加工する設備の仕様に合わせてＣＡＤ／ＣＡＭシステムを選択し、加工データを作成します
設計図面や3Dデータをもとに、金型・試作開発部品の要求精度や 加工する設備の仕様に合わせてＣＡＤ／ＣＡＭシステムを選択し、加工データを作成します。 完成データは、より安全な加工を実現する為に シミュレーションを行い、加工部門へと渡ります。 当社のCAD/CAM部門は、製造現場を経験した人員を多く配置しているのが特徴です。 あらゆる材質に対する切削工具や加工条件、及び切削加工設備の仕様がデータベース化されており、 それを理解した技術者がＣＡＤ／ＣＡＭをオペレーティングすることで、 高精度・高難度の金型・試作開発部品加工を実践しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
多様化するニーズにお応え！金型づくりで培った経験とノウハウ、精度の高い部品製作
当社の精密部品加工事業についてご紹介いたします。 金型づくりで培った、経験とノウハウ、様々な工作機械、これらの融合により 精度の高い部品製作を行っています。 ものづくりに対する情熱は、多様化するニーズにお応えします。 【製作工程】 ■お客様ときめ細やかな仕様の打ち合わせ後、紙図面の場合のCAD図面化 ■加工プログラムを作成し、加工シミュレーションにより工作機械の動きを確認 ■高速マシニングセンターにて加工、研磨加工機により平面、平行度の仕上げ ■型彫放電加工機、ワイヤー放電加工機にて加工 ■顕微鏡で確認しながら仕上げ加工 ■三次元測定機により検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総削りの試作部品や型もの試作から、治具・金型・設備の部品にいたるまで多品種小ロットの部品加工を承ります。
お客様のニーズ（品質・コスト・納期）に合わせて、お客様の痒い所に手が届くようなきめ細かい対応を目指しております。 社内には最新鋭のCNC複合機（4軸対応）から汎用工作機械まで取り揃え、一貫加工が可能なためスピーディかつ柔軟な対応ができます。また、協力メーカーとも力を合わせ『どうしたらお客さんの要望にこたえられるか』を最優先に考えております。 品質保証にも注力しており、他にはない充実した検査設備を取り揃え、品質管理の徹底と様々な検査ニーズに応えております。 【自社保有設備】 ■マシニングセンター縦型＆横型計8台 ■汎用フライス盤5台 ■ワイヤー放電加工機5台 ■ＮＣ型彫り放電加工機2台 ■汎用旋盤3台 ■ＮＣ旋盤5台 ■ＣＮＣ複合旋盤1台 ■平面＆成形研磨機計4台 ■大型バンドソー3台 他 ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密挽物部品加工のことなら当社におまかせください
当社では、宮城県柴田町で精密挽物部品加工を行っております。 当社のコア技術により、高い精度のワークをコストを追求して量産して 納品することが可能です。 納品前には画像寸法測定器を用いて最終確認を行い、高い精度のワークを 保ちます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■42Φまでの黒皮材に対応 ■複雑形状ワークも低コストで量産 ■画像寸法測定器を導入 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高速回転時でも低騒音かつ低振動を実現！小型ロボットやドローン、産業機械などに
『トラクションドライブ』は、ミニチュアボールベアリングを 搭載した小型・軽量の減速機です。 エネルギーロスが少なく、高速回転時でも低騒音かつ低振動を実現。 小型ロボットをはじめ、ドローン、産業機械、医療機器、家電に 適しています。 【特長】 ■入力軸径φ2～φ8をラインアップ ■ボールベアリング搭載で滑らかな回転 ■低騒音・低振動 ■小さい回転ムラとバックラッシ ■減速比10（1段減速） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に挑戦し続ける若き技術者集団！様々な精密部品を製作・加工します
株式会社国枝製作所は、創業以来、お客様のご要望に応えるべく、昼夜問わず、 加工製作に取組みました。 豊富な加工種類、土日稼働、短納期でご提供。 加工のことなら何でもご相談ください。 単品から量産まで、お客様が望む製品作りで社会に貢献できる企業として 精進してまいります。 【事業内容】 ■機械用部品の加工、製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小量から量産まで幅広く対応！切削加工、微細加工のことなら三翔精工へお任せください
三翔精工は設立20年のまだ若い会社ですが、若いスタッフのアイディアと 行動力を持って、精密金属部品加工に取り組んでいます。 技術系の展示会に積極的に参画。探究心旺盛な社員が一丸となって、 新しい加工技術を研究・開発し、着実に結果を出し続けております。 常に高度な技術力をお客様にご提供し、お客様ニーズを超えた、 さらなるソリューションを目指しています。 【事業内容】 ■精密金属部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作では、工程進捗/半製品検査管理(後戻り工程の最小化)、完成検査成績書の作成を実施！
福助機工株式会社の「現地管理体制」についてご紹介いたします。 見積では、代替材の選定、製作工程指導を行い、材料は、ミルシート管理や、 寸法確認(板厚確認)を実施。 製作では、工程進捗/半製品検査管理(後戻り工程の最小化)、完成検査 成績書の作成をして、梱包は、荷崩れ対策や、製品ダメージの考慮を しています。また、輸送では、適切な輸送計画の考案を行っております。 【業務内容】 ■見積 ■材料 ■製作 ■梱包 ■輸送 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密部品加工の小・中量品のリピート生産、単発生産、短納期など柔軟に対応！
株式会社メタルドリームでは、『精密部品』の加工を行っております。 鉄系素材を始め、ステンレス系、真鍮系、鋳物系、合金系、チタン系、 樹脂系の素材加工が可能。ご要望に応じ、表面処理、熱処理、研磨工程も対応。 NC旋盤加工を中心に精密部品加工の小・中量品のリピート生産、単発生産、 短納期など柔軟に対応をいたします。 【ラインアップ・サイズ】 ■～φ250 ■～L200 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット、短納期に対応！六角素材から削り出し加工を行った事例をご紹介
株式会社メタルドリームでは、『機械部品』の加工を行っております。 六角素材から削り出し加工。用途は架台部、対象は機械装置。 小ロット(＜150)、短納期(＜1W)に対応。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：機械装置 ■用途：架台部 ■メリット：小ロット(＜150)、短納期(＜1W) ■サイズ：36hex、60hex ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本と同等の新鋭設備を導入！ローム・メカテック・タイランドについてご紹介します
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech (Thailand) Co., Ltd. ■設立：2001年11月5日 ■資本金：1億バーツ ■従業員数：310人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての製品を短時間で同じ品質に仕上げるプレス加工！3つの種類もご紹介
今回はプレス加工についてお話ししたいと思います。 プレス加工についてよく分からないという方はぜひチェックして みてくださいね。 プレス加工とは、プレス機にセットしたプレス金型によって材料に 圧力をかけ、製品を加工する技術のことです。全ての製品を短時間で 同じ品質に仕上げることができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミからダイス鋼まで、試作1個・小ロット多品種の金属部品加工を全国へ。
当社は、高い精度が求められる電子部品・半導体分野から車載部品まで、幅広い金属部品加工を手掛けています。アルミ、鉄、ステンレスのほか、高硬度なダイス鋼にも対応。マシニングセンタ3台、ワイヤー放電加工機1台、研磨機1台の充実した設備で、「試作1個」から「小ロット多品種」まで柔軟に加工します。さらに3次元計測器を完備し、高精度な品質保証とともに、日本全国のお客様へ確かな製品をお届けします。 【当社の価値】 ■精密部品 単品試作 ■金型 設計製作メンテ ■工程改善提案 ■デジタルワーク ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
