更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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真鍮、アルミ、ステンレスなどの小ロット、量産加工を対応しております。
当社では「真鍮、アルミ、ステンレス、SUM材」の小ロット、量産加工を対応しております。 真鍮、ステンレス、アルミ、SUM材などの小ロット、量産加工が特有設備で短納期で対応可能です。図面によりますが10萬個二週間以内に出荷可能です。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材SUS440C、SKH51, SKD11などの小物加工
当社では難削材SUS440C, SKH51, SKD11精密部品の加工実績が多数ございます。 難削材で精度も厳しい部品の加工が対応しております。 SUS440C焼入れ後の仕上げと研磨をして、厳しい精度を保証しております。 他にSK3、ナック材、SUJ2,HPM1、PX5等の加工を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工、ワイヤカット加工、複合旋盤加工品など！多数の加工実績があります
当社では部品の表面処理（完成状態）まで対応しております。 鉄鋼材のメッキ（クロム処理、クロメート、ユニクロメッキ、無電解ニッケルメッキ、カニゼン、黒染め、パーカーライジングなど）、アルミ材のアルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイトなど） 他にもバフ、ヘアライン、サンドブラスト等を承っております。ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■専門的なチームでお客様にとってベストなサービスと価格で高品質の部品を提供 ■スピーディーな対応で納期を短縮 ■業種不問、工程の多い製品でも1個の発注から小ロット、大量生産まで対応 ■加工前に図面をチェックし、図面寸法の問題を事前に発見し、工程を手配 ■部品の制作状況をフォロー、検査を実施 ■問題が発見した場合素早く報告、調整を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物・真鍮の大型部品加工に特化。複雑形状も完遂。
水処理業界のポンプでは、高い耐久性と正確な動作が求められます。 特に、腐食性流体や高圧環境にさらされるポンプ部品においては、素材の選定と精密な加工が、製品の寿命と性能を左右します。 シールリング、摺動リング、ダイヤフラム内輪、リテーナ、加減弁、羽根車のほか、ラビリンスリング、スペーサリング、ブッシュ、スリーブ、弁座、インペラ、ロータ、各種フランジ・カバー類など、回転機械向け部品の実績があります。 当社製品は、鉄・アルミ・ステンレスに加え、鋳物や真鍮といった特殊素材の加工実績が豊富です。 最大φ1,600の大型ターニングセンタや5軸マシニングセンタを自社保有し、鋳物特有の複雑な形状や真鍮部品の高精度な仕上げまで、自社で完結できる体制を整えています。 【活用シーン】 ・廃盤になったポンプ部品の更新 ・腐食環境で使用されるポンプ部品の製作 ・高精度が求められるポンプ部品の製作 【導入の効果】 ・調達リードタイムと管理工数の削減 ・高品質な部品の安定供給 ・ポンプの性能維持と寿命延長 ※詳細はPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
設備停止や工程遅延を避けるため通常納期では間に合わない状況を解決！
インフラ設備の定期修繕において、緊急の修理品が発生したことに 対し、当日持ち込み・翌日渡しで対応した事例をご紹介いたします。 お客様による当日持ち込みに対し、最優先で確認・加工を実施し、 翌日納品を実現しました。 進捗を確認しながら作業を進め、翌日のお渡しに間に合うよう 仕上げました。 【事例概要】 ■課題 ・インフラ設備の定期修繕の中で急ぎで修理が必要な部品が発生した ・設備停止や工程遅延を避けるため通常納期では間に合わない状況だった ・当日持ち込み、翌日引き渡しレベルの即応が求められていた ■解決方法 ・当日にお持ち込みいただいた修理品をその場で確認し優先で段取りを組んだ ・必要な加工・修理を短時間で進められるよう社内工程を調整して対応 ・進捗を確認しながら作業を進め、翌日のお渡しに間に合うよう仕上げた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカー廃番や図面紛失でお困りの方へ。写真1枚から一次相談OK！ポンプやタービン等の丸物補修部品を現物から1個単位で復元します。
「製造元が廃業して予備品が入手できない」「図面が残っていない」といった、 設備維持における深刻なトラブルを解決する部品復元サービスです。 岩井工機では、破損した現物しか手元にない状態からでも、現物確認・採寸・図面化（リバースエンジニアリング）・ 加工・検査まで一貫して対応。大径丸物やフランジ、回転機まわりの補修部品を1個からご相談いただけます。 【対応可能なプロセス】 ■現物確認・採寸・摩耗箇所の推定： すり減った部品も、本来の寸法を専門家が推定 ■加工用図面の作成： 次回以降のメンテナンスをスムーズにする図面データ化 ■材質・表面処理の提案： 使用環境に合わせた強度向上などの相談も可能 ■高品質な加工・検査： 確かな技術力でのモノづくりと徹底した品質管理 さらに、初回製作時の図面や材料、検査情報はすべて弊社で大切に保管するため、 2回目以降のリピート発注も迅速かつスムーズに対応可能です。 急な設備停止を防ぎたい、将来のために予備品化しておきたいというご要望に全力でお応えします。 ※詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーフィーダ付きのNC旋盤を保有！パイプカット、丸ナットなどの量産品を低価で提供可能
有限会社シライシは、小さな町工場で地元でコツコツと金属部品の加工を してきました。 当社独自の技術でペッパーミル、コーヒーミルの製作、金属の切削ミル加工を 行っており、バーフィーダ付きのNC旋盤を保有している為、カラー、 スペーサー、ボス、ダボ、パイプカット、丸ナットなどの量産品を低価で 提供できるのが当社の強み。 この技術を途絶さないよう日々、お客様と真摯に向き合っています。 【事業内容】 ■ペッパーミル、コーヒーミル等、製造販売 ■自動車部品、雑貨、家具、建築金具、等製造 ■プレス加工、ベンダー加工、挽物、一般金属加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸物、角物など！当社は、溶接を伴う製品も得意としております
株式会社幸伸では、「溶接部品」をご提供しております。 材質は鉄・ステンレスなど、小～特大サイズまで対応可能。 産業機械をはじめ、建設機械や造船といった業界向けです。 溶接後に旋盤で機械加工する等の、複合加工製品等もお任せください。 【製品概要】 ■業界：産業機械、建設機械、造船、等 ■サイズ：小～特大サイズまで ■種別：丸物/角物/他 ■材質/強度：鉄/ステンレス/他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種の精密金属加工と積層造形技術を提供
当社は金属部品の受託加工を行っております。単品から中量の試作・開発品を得意とし、自動車や農機・建機、航空・宇宙、医療等の様々な業界に携わっています。 切削や研削、微細レーザー加工を行い、検査体制も整えております。難削材や鋳物加工の実績も多数あり、金属積層造形も対応可能ですので、是非一度ご相談ください。
一品一様・オーダーメイドで応える金属加工屋
一品一様・オーダーメイドで応える金属加工屋私たち株式会社FACTASは東大阪を拠点に精密部品からアート作品迄、幅広い金属加工に対応する「金属テーラー」です。単品・試作・小ロット対応・量産ロットも対応しています。旋盤・マシニングを中心に、研削、精密製缶、溶接、組立まで一貫して対応し、図面のない部品でも3Dスキャニングによるリバースエンジニアリングで再現可能です。
中大型ワークから軽切削まで短納期一品加工品の幅広い対応が可能
金属全般の機械加工について、中から大型の切削に対応しています。切削加工だけでなく、溶接から組立などワンストップ対応しております。ホットスタンピング金型の加工にも携わっており、粘さのある熱間工具鋼の加工も得意としております。加工ワークは、鉄だけでなく、ステンレスやアルミ、鋳物はFCやFCDなど、幅広く対応しています。 ■高精度な中大型の縦横フライス等の機械加工 門型機よりもマシンレートが安価な中型の縦・横フライスを駆使して、1mを超えるような長尺・大型ワークの加工を行っております。横中ぐり盤では、鋳物製プレス金型のカム部品において、イケールを使った2軸を傾けた段取りの切削加工も行っています。 ■金属全般、薄板から重切削までの幅広い対応 加工ワークは、鉄だけでなく、ステンレスやアルミ、セラミックス、鋳物など幅広く対応しています。 ■溶接や組立等も含む超短納期での一括対応 切削加工だけでなく、中～大型の製缶品の溶接やアルミ材種のＴＩＧ溶接も行っております。また、熱処理・表面処理、溶接、組立など、部品の完成までワンストップで対応しており、一個生産や小ロット、超短納期の受注にも対応しています。
〒224-0042 横浜市都筑区大熊町65-10
精密機械部品、治工具製作の多品種少量生産を得意とし、長年蓄積した職人の技術力とたゆまぬ研究心とで、MC・NC・汎用加工機械を使いこなしています。あらゆる材料の一括加工をいたします。 【得意技術】 マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。
〒241-0803 横浜市旭区川井本町 57-13
開発試作、精密部品加工、組立までを高品質で短納期対応できる『トータルコスト削減提案型企業』です。 “技術×経験×知恵”の活用でお客様のご要望を実現する「最適化のナビゲーター」を目指します。 【得意技術】 開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。 製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。 特に、高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。
人と機械のコラボレーションで新たな価値を。お客様の製品開発をスピーディーに支援
共栄エンジニアリング株式会社は、車載・航空宇宙・医療・カメラ/O.A機器・ 半導体など様々な分野において、MC加工、射出成形、光造形、注型などの 製法で機能精密部品の製造を行っている会社です。 設計から削り出し、金型製作から射出成形まで、試作、量産を問わず 一貫して対応。 難加工形状や高度な要求精度に対しても、豊富なアプリケーションと チャレンジ精神で、お客様に好適なプロダクトをご提供いたします。 【事業案内】 ■モデル試作 ■切削・放電 ■金型・成形 ■微細加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種生産でカスタムや開発要求に好適！高硬度材にも対応
当社は高精度主軸向けのカスタム部品製造を提供し、多様な 加工ニーズに対応します。 旋削、フライス、ボーリング、表面処理、研削、放電加工 といった幅広い加工範囲に対応。 超硬合金や工具鋼などの難加工材も対応可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■少量多品種生産：カスタムや開発要求に好適 ■幅広い加工範囲：旋削、フライス、ボーリング、表面処理、 研削、放電加工に対応 ■高硬度材対応：超硬合金や工具鋼などの難加工材も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
永年培ってきた経験を生かしてお客様のご要望にお応え致します
5軸制御マシニングを含む41台の最新鋭加工機を所有しており、高精度・大量ロット製品の納期対応に自信があります。品質においても各種測定器にて測定データを管理し、安定した生産環境を整え、お客様に信頼して頂ける製品をお届け出来る様に全社員心がけております。
旋削×転削×研削の高精度機械加工
1.高精度・複雑形状も実現 2.難削材、金属から樹脂まで幅広い素材加工のノウハウで課題を解決 3.先端機~汎用機まで柔軟に対応できる設備体制で短納期・低コストに貢献 4.現物からの3Dデータ作成も可能なリバースエンジニアリング
『部品生涯コスト』を最小化する
量産部品の短期立上げと、中ロット品の最速安心サービスの提供が可能です。100台を超える豊富な生産設備群と、安心の品質管理体制でお客様のお困りごとを解決いたします。
多品種・高精度への挑戦
■課題 300種類以上の極小ベアリングホルダーを各10～30個で製作するという、多品種・小ロット・高精度が同時に求められる高難度案件をご依頼いただきました。 種類：300種以上 表面処理：化学ニッケルめっき／黒染め NSK製ベアリングの組付け・潤滑油充填 同心度・平面度・中心穴位置の厳しい精度要求 従来方式では対応が非常に困難な案件です。
信頼は実績から。品質・納期・価格・迅速・対応をモットーに企業の発展を目指す
当社は、NC旋盤・汎用旋盤・マシニングセンタ・フライス等を主とする 機械部品加工業を行っております。 ヤマザキマザック株式会社の「V-655/30N」をはじめ、オークマ株式会社の 「MB-56VB」や、滝沢鉄工株式会社の「TAL-560」、株式会社新潟鉄工所の 「万能フライス6UMA」など、豊富な機械設備を保有。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■破砕機部品の加工及び製造 ■環境リサイクル用機器部品の加工及び製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
八ツ面工場新設！長物はお任せ下さい！技術力は世界トップレベルです。
少品種多ロット・多品種小ロットのいずれにも対応できる生産体制を整え、短納期に対応。難易度が高い1、000mmクラスの長物も精密に加工し、主力製品のドライブシャフトは、取引先からも高い評価を受けています。
1個から大ロットまで対応可能！部品からユニット調達までワンストップで代行させていただきます
当社では、旋盤、フライス、研磨、放電、表面処理（ユニクロ・ 無電解Ni・硬質Crなど）まで一貫製作いたします。 対応材質は一般鋼材、炭素鋼、SUS、アルミ、銅、特殊鋼まで対応可能。 装置製作のパートナーとして、（加工製作）図面一ついただければ、 部品からユニット調達までワンストップで代行させていただきます。 【ODS加工品の特長】 ■旋盤、フライス、研磨、放電、表面処理まで一貫製作 ■対応材質は一般鋼材、炭素鋼、SUS、アルミ、銅、特殊鋼まで対応可能 ■得意サイズは、高さ300mm×幅300mm×長さ300mm ■1個から大ロットまで対応可能、基本納期は実稼働日10日～12日 ■製品の送料は当社が負担 （ダンボール1箱の縦・横・長さが160cm未満もしくは25kg未満に限り、送料無償対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力工場ネットワークを活かし、小ロット・短納期での加工品対応を実施！
「1個だけなのに製作先が見つからない」 「メーカー納期では間に合わない」 「設備が止まっていて急いでいる」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、協力工場ネットワークを活かし、小ロット・短納期での 加工品対応を行っております。 ■対応例 ・シャフト製作 ・カラー加工 ・キー溝追加工 ・プレート加工 ・旋盤/フライス加工 ・支給材追加工 ■対応内容 ・1個から対応 ・現物確認対応 ・図面なし相談可 ・短納期対応 ・鋼材＋加工まとめ対応
「窓口を一本化したい」「調達業務を効率化したい」といった場合も、まずはご相談ください
「複数社への発注管理が大変」 「部品ごとに仕入先が違う」 「まとめて相談したい」 このようなお困りごとはございませんか？ 当社では、機械工具商社としてのネットワークを活かし、 部品・加工・鋼材の一括調達対応を行っております。 ■対応例 ・FA機器調達 ・ベアリング/駆動部品 ・鋼材手配 ・加工品製作 ・追加工対応 ■対応内容 ・複数メーカーまとめ対応 ・短納期調達 ・加工＋材料手配 ・小ロット対応 ・代替提案 「窓口を一本化したい」「調達業務を効率化したい」といった場合も、 まずはご相談ください。
技術を磨き続け、品質を高め続ける。NC旋盤を用いた金属加工のプロフェッショナル
当社はNC旋盤を用いた金属加工を主業としており、 φ80〜φ350の範囲で高精度な切削部品加工を 行っています。 アルミやステンレスなどの加工に対応し、少量生産 から大量生産までお客様の多様なニーズに柔軟かつ 迅速に対応。 厳格な納期管理と安全第一をモットーに、信頼される 製品を提供し続けています。 【業務内容】 ■金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
蓄積された豊富な経験、技術プラス工夫により、極限までのミクロン精度を追求します
株式会社本螺子製作所は、創業当時より「小さいモノづくり」を得意として おり、その技術は今も成長しています。 近年はNC旋盤にて、ゴマ粒の1/2以下の製品の加工が出来るようになりました。 また、材質に関しても鉄、非鉄はもちろん樹脂の加工も行っております。 オンリーワンで、ご要望の加工はおまかせください。 【特長】 ■ゴマ粒の1/2以下の製品の加工が可能 ■鉄、非鉄はもちろん樹脂の加工も可能 ■一工程で高品質の製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
