更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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お客さまのニーズに合わせたバルブゲートシステムをご提供いたします！
メナージャパン株式会社では、射出成形の生産性と品質向上に大きく貢献する 『バルブゲート ホットランナーシステム』を取り扱っております。 ヘルスケア用品、医療用品、パーソナルケア用品など、 お客さまそれぞれのニーズに合わせたシステムをご提供可能。 高い機能性と長期に渡りお使い頂ける品質にご信頼を頂いております。 【特長】 ■ゲート跡が非常にきれい ■大量生産に最適 ■圧力損失が少ない ■余分な樹脂使用がない ■使用温度帯が狭い樹脂に最適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは182×150×320！マシニング、研磨で加工したフォームダイをご紹介します
当製品は産業機械関連向けに使用される『フォームダイ』です。 材質はSKD11を使用し、サイズは182×150×320。加工の特長として、 3D加工、形状部は全て焼き入れ後仕上げを行い、表面処理施工も 行っております。 このように当社では、部品加工、リバースエンジニアリング、 プレス金型製作などで様々な実績がございます。 【加工概要】 ■用途：成形ダイ ■材質：SKD11 ■サイズ：182×150×320 ■精度：±0.01～±0.2 ■加工方法：マシニング、研磨 ■業界：全業種 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中央部にある丸リブのサイズ変更に関する依頼！要望されていた大きさの丸リブ形状を作りました
コンテナ（収納用品）の射出成型金型の加工事例をご紹介します。 お客様からの要望で、中央部にある丸リブのサイズ変更に関する依頼でした。 そこで当社では、溶接にて旧形状を埋めたのちに、マシニングセンター にてお客様が要望されていた大きさの丸リブ形状を作りました。 【事例概要】 ■名称：コンテナ用金型の丸リブサイズ変更 ■金型種類：射出成形金型 ■業界：日用品 ■材質：S55C ■サイズ：300×320×320 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラストマー金型の設計・製作なら当社にお任せください
有限会社井本精機では、リサイクル性・生産性に優れ、かつゴムの様な 伸縮性や弾性をもつエラストマー製品を取り扱っております。 アンダーカットのある製品を材料特有の伸縮性・弾力性を利用して 脱型するゴム型屋の発想と、長年培ってきた自動脱型装置の ノウハウと経験を活かした当社ならではの金型を製作。 独自のアイディアをご提供いたしますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【メリット】 ■自動脱型装置による無人成形により大幅な人件費をカット ■ロボットアームなどの高額な外部装置は不要なので設備費をカット ■ゴム金型で培ったシンプルかつ効率的な金型構造なので金型費をカット ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属表面に接合機構(化学的な結合)を発現させ強固で均一な接着を実現します
『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。 金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに 金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、 金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない 接合強度を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。 単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大物プレス部品金型の設計・製作は当社におまかせください
当社では、自動車用の大物プレス部品の金型を主要品目とし、 ボディサイドパネル、ドアパネルなど、自動車の外観部品にあたる プレス部品の金型を一貫して設計・製作しております。 また、自動車の軽量化技術の進歩に合わせ、高ハイテンピラーや、 アルミ素材向けの金型も手がけております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【取扱製品】 ■成形型 ■フロントフロアー ■抜き・曲げ型 ■ボディーサイドインナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゲート設定位置が任意！クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造
ノートパソコンが徐々に薄く、軽く、そして強くという設計思想が変化した 1990年初等の頃です。成型品の肉厚もどんどん薄く、さらに強くとのことで 強さは成形原料の研究開発が進み、進歩していきました。一方、外観製品に 関しては、外観面からのゲート不可と肉薄もあり、どうしても多点ゲートでの 充填を余儀なくされていました。 クライアントリクエストを満足させるために考案された金型構造が 『リバース金型』です。 考案された「リバース金型」は、製品裏面より、任意の場所にピンゲート 設定ができて、固定側より突き出す構造になっています。 【特長】 ■ゲート設定位置が任意である ■薄肉成型品を充填できる ■実測平均肉厚t=1.0（A4サイズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスをすることで延ばせる！金型の寿命についてコラムでご紹介
金型の寿命は、製造する原料や成形する回数によって異なってきますが、 メンテナンスをすることで延ばすことができます。 金型の寿命は、金型の精度にも左右されます。 同じ原料を使用して作った金型であっても、表面処理を しっかり行ったものと、そうでないものがある場合、 表面処理された金型のほうが長持ちします。 金型を可能な限り長く使うには、金型を作る段階で 「どのような製品を作るのか」「加工する素材は何か」など、 しっかり考慮することが大切です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
センシング技術を活用して、成形中に発生する「割れ」や「かじり」を防いで金型の寿命を向上させます。
鍛造工程の生産現場において、クラックや摩耗など鍛造金型の異常有無を判断するために 検査人員を配置して、目視で観察していませんでしょうか？ 「検査頻度や定量的な判断基準の設定が難しい」 「評価にばらつきが生じる」 「人材を準備する十分なコストがない/教育が行き届かない」 といったお悩みがあるかと思います。 本記事では、ボルト型荷重センサーと専用システムを組み合わせた 「金型の状態をリアルタイムで監視できるシステム」について紹介します。 このシステムを活用すれば、金型の異常の予兆検知が可能です。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産までサポート！プラスチック成形品の量産まで一貫して対応することができます
自動車に装着されるスピーカー部品の金型のオーバーホール事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が中国から移管された金型で、国内で量産を 行う前に一度オーバーホールをして欲しいとのことで、当社にご依頼を いただきました。 当社では、こちらのスピーカー部品用金型を分解して、全清掃後に、 消耗部品の交換を実施。今回の対応の結果、量産に関しても当社の成型機で 行ってもらいたいとのことで、量産までサポートさせていただくことに なりました。 【事例概要】 ■名称：スピーカー部品用金型のオーバーホール ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■材質：S55C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熔接対応にて材料表示の彫刻変更も同時に実施！カレンダー（彫刻）追加の加工事例
県内のお客様から依頼を受けた、工業品用の射出成型金型（他社製）の 加工事例をご紹介します。 金型ではよくある製造年を示すカレンダーですが、当初は2019年までの カレンダーは刻印されていましたが、2020年になりカレンダー表記が 無い為に2020年以降のカレンダー彫刻を追加。 成形材料の変更もあり、熔接対応にて材料表示の彫刻変更も同時に 実施致しました。 【事例概要】 ■名称：工業品用金型、カレンダー（彫刻）追加 ■金型種類：射出成型金型 ■材質：PXA30 ■サイズ：550×650×550 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～金属造形設備も取り入れています～ ブロー成形に関する事ならお任せください！
タケダ金型株式会社では、主に自動車、建機、工業、日用など様々な製品の 設計から金型までを手掛けております。 金型製作のみならずデザインや構造からも手掛け検査治具、加工機、 成型まで一貫性で対応。 国内、海外においてご相談ありましたらお気軽にお問合せください。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■ヒーターダクト BLOW型(量産型仕様/試作型仕様) ■サンプル部品 ■オーディオ_ダイヤル INJ 金型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[KEONWOO PRECISION] プラスチック射出金型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/806/2001505318/IPROS7598021862388096885.png?w=280&h=280)
年間金型製作数150型！！
自動車部品樹脂金型、電子製品樹脂金型、BATTERY CASE金型製造。 金型重量でMAX18tonまで、成型機基準で100～2,000tonまで対応可能。
だれも作らなかった一回打ちワンショットハンマー！成形してカシメていたものが安定して打てると大好評！
単発式エアハンマー「ワンショットパンチャー」は連続打ちハンマーでは音がかぶり110ｄB以上の騒音が発生し難聴障害がおこるリスクが有りました。またチゼルに工夫して布を咬ませてもトルクロスが大きい。 そこで考え出されたのが単発式エアハンマー「ワンショットパンチャー」です。 音は空打ち時84デシベルから90デシベルです。 重ならない音なため、けっこう静かに聞こえます。 １０φのダウエルピンも0.5５メガパルカルで打込めます。 打込む長さ深さにより打込み回数を選択します。 またアルミ鋳物のトリミング時も連続打ちハンマーに比べると雲泥の差の静かさです。 ロボットアームにも装着可能です。 ※詳細はカタログをダウンロードを頂くか直接お問い合わせください。
脱気ユニット付きマニュアルプレスを導入！条件出しが容易になり、離形にも効果を上げています
レンズパッケージ透明樹脂のボイドがしつこく、成形条件を様々 変えても消えないという課題を抱えた企業様に対し、当社が解決した 事例をご紹介します。 このような課題に対し、当社は脱気ユニット付きマニュアルプレス AcrossMを導入。 その結果、脱気、プレス、トランスファータイミングのデジタル制御、 好適な条件出しが容易になり、ボイドは解消されました。 さらに取り数、ダミーキャビティ、コーナーR、抜き勾配などに配慮した NFT金型設計によって、ボイドだけでなく離形にも効果を上げています。 【事例】 ■課題：ボイドが無くならない ■解決：脱気ユニットで解消 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
