更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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どんなに難しい案件でも、柔軟な発想力でお応えします。
金型を製作する上で何が一番重要かと聞かれれば、金型設計と言っても過言ではありません。 どんなに最新の設備があっても、どんなに凄い加工技術を駆使しても、どんなにいい材質を選定しても、設計がでたらめでは金型として成り立たない場合もあります。 ベテルの金型設計は、既成概念にとらわれない【常に考えよ】をモットーとしており、製作不可能と思う形状でも実現する創造力がここにあります。 過去には「他社で断られた…。」「どこの金型メーカーに聞いてもできないと言われた…。」といった案件が多々あり、常識を度外視した画期的な金型構造でいくつも具現化してきました。 熟練の確かな技術と最新のＣＡＤシステムを活かし、柔軟な発想力でお客様のニーズにお応えします。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
真空注型・成形品・粉末造形・３Dプリンター・注型全般・試作金型・ゴム注型・ウレタン注型・試作に関わる事があれば何でも！！
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 多くの 自動車メーカー 内装部品/外装部品 OA機器 電気部品 家電部品 電子部品 医療機器 通信機器 多くの企業にて実績あり！ ◇検具種類（省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具（各種） ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工（材質問わず） 加工全般対応可能！
高硬度素材の取り扱いや温度、湿度を考え、その日のコンディションを読んで対応！
金型は自動車部品などに適用されるため精度が重要です。 たとえば、高硬度素材を加工する際は、刃物まで削られて減ってしまうので、それを計算に入れないと誤差が出ます。 加工機械そのものが温度や湿度の影響を受けて伸び縮みするので、その日のコンディションを読んで対応する必要があります。 【ヤサカの加工技術】 ■金型は自動車部品などに適用されるので精度が重要！ ■高硬度素材の加工は、刃物の消耗も計算！ ■加工機械のコンディションも読んで対応！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
【有限会社タカラ精工】自動車外装部品の金型にロット対応するなど、高い品質が評価されています。
当社は、ロボット部品、医療機器部品、自動車外装部品の金型を主要製品としています。アルミ押出材、削り出し加工、ダイカスト加工、少ロット旋盤加工を得意とし、自動車外装部品の金型にロット対応するなど、その高い品質が評価されています。主要取引先は省力化機械メーカー、医療機器メーカー、自動車メーカーです。
技術者必見！高精度金型でメンテナンス回数を削減しませんか？
精密部品を成形するには一度の試作成形では精度を確保できません。 金型寸法を微調整する必要があります。ヤサカはそれが得意です。 部品の消耗が速く、部品の発注や溶接修理を繰り返していませんか？ このポイント集では、当社の高精度金型のご紹介と精密樹脂成型品を作るための技術をご紹介しています。 ★今なら、技術ポイント集進呈します！ 【特長】 ・３Ｄモデルを活用した複雑形状の⾦型設計・⾼精度切削加工 ・安定した⾼精度を可能にする⾦型加⼯設備 ・ガス抜き対策を徹底した最適な部品設計 ・分割ラインにもバリの無い⾼精度加⼯ ・加工後のラップ工程で品質を向上 ・医療機器分野にも最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社のプレス型は部品数が少なく非常にシンプル！工程数と金型コストの割り振りを検討し提案
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
傷のつかないブレーキプレス用金型 「ハート型金型」
株式会社ホリカワ工業は、ブレーキプレス金型や特殊金型の設計・製造、各種部品加工を行っています。曲げキズが付きにくい特殊金型（「ハート型金型」として意匠登録・特許取得済み）の社内一貫製造を強みとしています。修正研削金型にも対応し、金型製造技術を活かした焼入部品や長物部品の加工、研削加工も得意としています。
オリジナルの金型を製作し、品質と生産性の向上を実現した事例！
自動車部品メーカーから穴明け加工と外形抜き加工を行う抜き加工の 依頼があり、当社で対応した製作事例についてご紹介いたします。 当初、設計した金型は、一般的なダイハイト高さを変化させると、穴と 外形両方のダイハイト高さが変わる金型でした。穴明け加工部分だけ 深く入れたくても、同時に外形も深くなり不良品が多く発生。 穴明け加工部分と外形加工部分を独立させて加工できる金型を、試行錯誤を 繰り返し、ストリッパープレートに改良を加えることによって、穴明け 加工部と外形加工部のダイハイト高さを別々に制御する金型が完成しました。 【事例概要】 ■問題点 ・自動車部品のため、受注量も多く、不良品を除去する工程が有り 生産性も悪く、不良品が良品に混じりクレームになることもあった ■結果 ・当該金型を使用して加工を行うことによって、不良品が発生しなくなり、 歩留まり及び生産性が格段に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合を行った事例をご紹介！
株式会社メタルドリームでは、『異形鍛造部品』の加工を行っております。 異形品のNC旋盤加工とNCフライス加工の複合。 交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ。鍛造素材は顧客支給。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象：自動車 ■用途：自動車配管 ■特長：交差穴バリゼロ、内面鏡面仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型からソフトウェアまで一括で開発するため、よりコストパフォーマンスに長けた製品のご提案が可能です。
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
売り型専門！高精度プレス金型の設計製作で社会に貢献します
株式会社南雲製作所は、精密加工・切削、金属製品製造・加工、プラスチック・金型加工を主な事業とする企業です。1947年7月に創業し、資本金は9,500万円、従業員数は108名です。半導体製造用や自動車部品製造用の精密金型や各種部品加工を手掛けており、設計から品質保証まで一貫した生産体制を構築しています。 得意とする技術分野 金型設計・製作: 抜き、曲げ、切断に用いられるプレス金型の設計を得意としています。 精密加工: 切削加工（±0.003mm～）、研削加工（±0.001mm～）、放電加工（±0.002mm～）といった高い精度が求められる加工に対応しています。 対応素材: 冷間ダイス鋼（SKD11など）、SUS材（SUS304、316など）、ハイス鋼（HAP材など）、超硬材、各種アルミなど、幅広い素材を取り扱っています。
【株式会社長田電材工業】ランプ金型、プレス部品ならお任せください。
株式会社長田電材工業は、自動車ランプ用リフレクタ樹脂金型、レンズ金型、アルミダイキャスト金型、プレス金型、プレス部品などを製造しています。金型製造から部品納入まで一貫した対応力が強みです。高精度3D自由曲面加工による自動車ランプ用金型やアルミダイキャストヒートシンクにも対応。主要取引先は自動車用ランプメーカーです。
短納期と高品質の品物を提供！お客様の要望に応じる柔軟な納品方法をご提案
株式会社ニーズワンは、金型部品製作・輸出を行っております。 お望みの製品条件に合わせてお客様への安定した生産キャッパを確保。 当社を活用することで貴社にお役に立つことを保証します。 お客様との信頼を最優先にし、最高水準の技術と最上クラスの品質を 提供します。また、魂をこめた製品とサービスで感動を伝えます。 【主要品目】 ■プラスチック射出金型 ■熱硬化性樹脂金型 ■鋼材 ■キャビ/コア(荒加工・全加工・磨き) ■プレート全加工 ■モールドベース ■金型部品・入れ子(金型一式) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷間圧造超硬金型。IWAMOTOのテクノロジーが従来の常識を超えた!
金型の一貫加工（超硬、スチール）。機械加工、放電加工、熱処理、研削加工、鏡面加工、CVDコーティング、細穴超硬加工など。主要製品は冷間鍛造用金型、細穴超硬ダイス、各種治具・部品。"
板金・溶接、機械加工の受託から、装置製作まで一貫生産体制でお応えします。
タケダ精機株式会社は、プレス用金型、製缶板金部品、工作機械関連部品、コンベア装置、レーザー切断、その他産業機器を主要製品としています。工程設計から板金・溶接、機械加工、組立までワンストップで対応できる一貫生産体制を強みとし、お客様のモノづくりにおける様々な課題を技術力でサポートしています。
