更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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鏡面を切削加工で得る！当社では熟練技術者の手により、Ra20nm以下の面粗度も可能！
表面粗さの表し方はいろいろありますが、多くはRaやRzであらわされます。 全て単位はμです。 機械加工では通常Rz3.2程度が限界です。加工面の向きによってはもっとあげる こともできますが、ボールで削り出すような自由曲面ではこのくらいが 目安になります。 これ以上になりますと、研磨・研削の世界になってきます。当社では自由曲面で あっても、特別な工具を使用することによって、Ra0.1まで機械加工で仕上げる ことができます。 Ra0.1より先は機械ではなかなか出せない領域です。当社では熟練技術者の 手により、Ra20nm以下の面粗度も可能にしています。 硬度HRc55の材料に凹面球体を加工した時、工具はCBNを使用していましたが、 約15μのプロファイル違いがありました。加工条件により異なりますが、 このような形状チェックも行えるのは恒温室にある測定器のおかげです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さRz1μ以下のハードターニング鏡面加工を承ります。
株式会社原田鉄工所では、硬度の高い熱処理鋼のハードターニングを行っています。 研削加工と比較するとコストや加工精度でメリットが出る製品が有ります。 材質は一般的な炭素鋼や合金鋼、マルテンサイト系ステンレス等の加工実績が有ります。 被削材の硬度が高い場合はCBN工具やPCD工具で旋削加工します。硬度が低い場合は超硬工具やサーメット工具を用いて旋削加工します。 旋削加工では「Rz1.0μ～2.0μ」の表面粗さが可能となります。 さらに高い表面粗さを求める場合はバニシング加工を行います。 材質と硬度、形状によっては鏡面加工が出来ない場合もございます、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な光学部品に貢献する切削加工による磨きレスの究極鏡面！ 平面～球面～非球面～自由曲面まで対応致します。
時計部品で培ってきた精密プラスチック金型製作の技術をもとに、LED関連の光学部 品加工により鏡面加工のノウハウを形成してきました。 切削加工仕上げで鏡面とする為、設計通りの複雑な鏡面加工が可能です。 平面～自由曲面までの対応によりあらゆる光学部品に貢献します。 【特長】 ・研磨加工無しでナノスケールの表面加工を得ることが可能 ・切削仕上げとすることで高い形状精度・面精度を実現 ・徹底された温度管理下で加工 ・金型製作～射出成形まで対応可能 ※詳しくは弊社HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広いラインアップ PCD・MCD・CVD-D・CBN工具
旋盤用、マシニングセンタ用 PCD：多結晶ダイヤモンド 非鉄金属加工用 MCD：単結晶ダイヤモンド 鏡面仕上げ加工用 CVD-D：CVD (Chemical Vapor Deposition) 法による多結晶ダイヤモンド CBN：48 HRC 以上の高硬度材用 【ラインアップ】 ◆ PCD ／ CVD-D ・ISOインサート ・内径加工用 スーパーミニ 下穴径 φ 1.5 ～、ミニ 下穴径 φ 6.8 ～ ・フェイスミルカッター φ 40 ～ φ 125 ◆ CVD-D ・エンドミル φ 0.2 ～ 16 ・超硬直彫り φ 2.0 ～ 10 ◆ PCD ・2枚刃エンドミル DM20 φ 3 ～ 16 ・仕上げ用多刃エンドミル DM25 φ 6 ～ 16 ・CFRP 等用に好適 切れ刃ポジ・ネガ配置エンドミル DM30 φ 12 ～ 16 ・高い壁に好適 ねじれ刃エンドミル DM30 φ 10 ～ 20 ・強ねじれエンドミル DM33 φ 12 ～ 20 ・スクリューインカッター DG φ 10 ～ 32 等 多数ございます。
無電解Niメッキ処理後の鏡面仕上げも対応。半導体装置部品の平面度・平行度5μ以下のΦ300鏡面精密加工
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■52S 鏡面部φ300 鏡面加工後精度 12t×φ320 平面度・平行度5μ以下、 無電解Niメッキ処理からの仕上げ ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
![FireShot Capture 058 - 20250206会社カタログ.pdf - [efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/c82/2001511684/IPROS17266615696266412347.png?w=280&h=280){kind=small}
穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がり。両端面もなめらかな仕上がりでバリを発生させません。
佐藤鋲螺は自動車等輸送機器、電気電子機器、住宅関連用などの 精密部品を中心とした、多岐にわたる製品づくりを実践しています。 ☆中でもチェーン部品については、大手カーメーカーの部品として多数採用実績あり☆ ⇒精度がわかる動画公開中です！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。
