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TDCでは内径の精密な研磨・鏡面加工品も可能です！
内径の面粗さにお困りではないでしょうか？ 弊社ではパイプの内径を鏡面仕上げする際、ただ磨くだけではなく、寸法管理をしながら鏡面仕上げをおこないます。 ※写真の製品はわかりやすく鏡面仕上げ後、半分にカットしたサンプル品です。 写真の材質はステンレスで、内径の面粗さRa2nm以下になっております。 材質は金属以外も問題なく対応可能です。 直径・内径のサイズも幅広く対応しておりますので是非ご相談くださいませ。 ご相談頂ければ1個から量産まで対応いたします！
独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案
独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案による品質向上とコストダウンを実現しました。テーパー付鏡面孔加工技術、角錐テーパー孔加工技術、異型孔鏡面加工技術、狭ピッチ多孔加工などの技術を取り揃えております。レーヨンノズルのパイオニアがあらゆる産業と環境分野に貢献しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ナノレベルの鏡面を実現する「電解複合研磨」
電解研磨による電気化学的な研磨と研磨材による物理的な研磨を複合して同時に行うことによりナノレベルの超平滑面を得る研磨方法です。 【 電解複合研磨の特徴 】 ◆ ナノレベルの高鏡面を実現 純チタンでも平均粗さが0.2㎛のものを平均粗さ0.002㎛(2nm)の 鏡面に仕上げることができます。 さらに、研磨条件により平均粗さ0.001㎛(1nm)の実現も可能です。 ◆ 熱による金属表面の歪みがありません 物理研磨では熱による金属表面の歪みが発生してしまう 場合がありますが、電解複合研磨ではこれが起きません。 ◆ 変質が少ないクリーンな表面物性 金属表面の圧縮された変質層ができません。 また研磨材の巻き込みなどもないため、 表面は非常にクリーンな状態となります。 ◆ 高い非付着性・洗浄性を実現 平滑性に優れた金属表面は、非付着性・洗浄性に 優れた状態となります。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
最先端加工技術のパイオニアがサブミクロンレベルの鏡面加工を実現。
超仕上技術は、全ての製品の最終品質を決定します。当社ではお客様の立場に立って、最適の仕上を行っています。 当社の超仕上加工技術は、ラップ盤の表面形状をナノメーターオーダーで管理し、また加工に伴うラップ盤内部の温度上昇を抑えることによって、加工面状は極限にまで向上します。 【特 長】 ・サブミクロンレベルの鏡面加工 ・難削材も対応可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
汎用MCでアルミや銅、真鍮などへの高精度鏡面加工を可能とする独自技術！ 実測値Ra0.02～0.03を実現する「SABA加工」
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨磨きの種類とその違い！「布バフ加工」「単結晶加工」をそれぞれご紹介します
樹脂加工の中でもアクリル（PMMA）加工は、納品先で意匠品として 使用される事が多く、加工面に対して磨き加工が必要な製品があります。 磨き加工（研磨磨きや鏡面加工とも言う）の中には、布バフ磨き加工や、 単結晶加工などがあり、それぞれに特長がございます。 まず、「布バフ加工」は加工面を切断・プレナー加工・NC加工後、サンド ペーパーなどで面を滑らかにし、回転している布に加工面を押し当てる事 による摩擦熱で加工面の表面が溶け、布バフ加工前の加工面の凸凹を 滑らかにし、加工面に光沢をもたせる加工方法です。 また、「単結晶加工」は、NC加工で単結晶ダイヤモンド工具という工具を 使用し加工面を仕上げる事で、加工面に光沢をもたせる加工方法です。 【布バフ加工特長】 ■最終的な仕上がりが最も透明度が高く加工できる ■透明のアクリルを極限まで布バフ仕上げする事で素材の透明度に 限りなく近づける事も可能 ■段加工がある製品でも布バフが適切に当てれる面であれば加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面粗さRz1μ以下のハードターニング鏡面加工を承ります。
株式会社原田鉄工所では、硬度の高い熱処理鋼のハードターニングを行っています。 研削加工と比較するとコストや加工精度でメリットが出る製品が有ります。 材質は一般的な炭素鋼や合金鋼、マルテンサイト系ステンレス等の加工実績が有ります。 被削材の硬度が高い場合はCBN工具やPCD工具で旋削加工します。硬度が低い場合は超硬工具やサーメット工具を用いて旋削加工します。 旋削加工では「Rz1.0μ～2.0μ」の表面粗さが可能となります。 さらに高い表面粗さを求める場合はバニシング加工を行います。 材質と硬度、形状によっては鏡面加工が出来ない場合もございます、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面加工、平面度、平行度、寸法、球面、曲面、角度など、ほとんどの加工要素において超精密領域での加工精度を実現いたします。
鏡面の面粗さのみならず高精度な平面度・平行度・寸法精度も同時に実現いたします。 1点ものから量産まで随時対応しております。 あらゆる材質・あらゆる形状に超精密な面精度を実現することが可能です。 【対応材質】 ○金属 →鋼材全般・超硬・ステンレス・銅・チタン・アルミ・モリブデン・タングステン・ ニッケル・タンタルなど、その他各種 ○セラミックス →アルミナ・ジルコニア・サファイヤ・シリコン・炭化珪素・窒化珪素など →溶射などコーティング面の研磨も可能です。 ○結晶材料 →硝材全般、シリコン、SiC、サファイヤ、GaNなど ○樹脂 →各種エンジニアリングプラスチック、ポリイミド、テフロンなど 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ほとんどの材質で面粗さ1ナノメートル前後が可能！TDCの超精密鏡面加工技術 【小冊子無料プレゼント中】
既存の加工工程にTDCの超精密鏡面加工をプラスすることで、鏡面による外観の向上だけでなく製品の機能、精度、品質を大幅に向上することが可能です。 ＊＊＊＊＊＊＊ 掲載内容 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ ■研磨の種類 ・ラップ研磨 ・CMP研磨 ・バフ研磨 ・電解研磨 ・バレル研磨 ・ブラスト研磨 ・磁気研磨 ■ラップ加工とは？ ■TDCの超精密鏡面加工とは？ ・あらゆる材質に対応 ・高精度加工 ・非平面加工 ・金属箔 ・ミラーフィットスペーサー ・信頼性の高い測定機器 ■用途 ・MEMSマイクロマシン技術での使用例 ・その他の業界例 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
あらゆる材質に対応！超精密鏡面加工技術により各種ご希望精度を実現します
電子部品製造・加工業を行うTDCでは、各種機械加工、ラップ、研磨の加工を 組み合わせる事により、お客様のご要望に総合的なソリューションを提供します。 金属、セラミックス、ガラス、半導体、新素材などあらゆる材質に対応。 超精密鏡面加工技術により、各種ご希望精度を実現します。 お見積りのご依頼、加工に関するお問い合わせなど、お気軽にお問い合わせください。 【加工精度】 ■面粗さ：Ra1nm ■平面度：30nm ■平行度：100nm ■寸法公差：100nm ■角度：±3秒 ■真球度：50nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の金型設計、金型製作、金型試作、成形まで社内にて一貫した生産を行っております
当社では、プラスチック製品の金型設計、金型製作、金型試作、成形まで 社内にて一貫した生産を行っております。 また、製品面の鏡面仕上げのみの加工も請け負っています。 金型の表面の仕上加工を型材質やお客様のご要望によっても違いますが、 #10,000までが可能で、通常のバンティは2,000#程度です。 【特長】 ■製品面の鏡面仕上げのみの加工も可能 ■#(バンティ)は通常、#8,000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
被削材は無電解ni-pメッキ、面粗さraは0.007μm。凸自由曲面鏡面加工の技術事例をご紹介
当社の「凸自由曲面鏡面加工」の技術事例をご紹介します。 被削材：無電解ni-pメッキ、Tool：r5 SCDバイト、 面粗さra：0.007μmの凸自由曲面鏡面を加工しました。 形状精度はPv5.762μmです。 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【概要】 ■被削材：無電解ni-pメッキ ■Tool：r5 SCDバイト ■面粗さra：0.007μm ■形状精度はPv5.762μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラッピング加工技術で、高精度の仕上げ加工が可能。研磨駆動動力が少なく、省エネルギー設計で環境配慮も実現。【機械要素技術展に出展】
当社はラッピングマシンを使用し平面精度、面粗等、ご要望のご相談を承ります。 当社の「PLR-420S」は、大型片面ラッピングマシンとしては最大級のサイズで、大型ワークの加工も可能です。 『研磨機では平面精度が出せない』や『面粗さがクリアできない』などお困り事がある際は、直接お問い合わせください。 【ラッピング加工の特長】 ○湿式加工によりワークに高温をかけること無く加工する為、加工歪みが少い ○ワークをチャッキングしない状態で加工する為、ワークに加工応力が入りにくく加工後の経年精度変化が少ない ○ターニングやマシニング、研削では出し切れなかった平坦度も、ラッピング加工では可能 ○精度仕上げ加工（研削、マシニング）前に、基準面のラッピング加工を行うことで高性能の仕上加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お悩み】鏡面加工をしたい
鏡として使用するわけではありませんが、鉄や超硬を鏡面状態にすることがあります。 用途は、何かを反射させたり、滑らせたり、平らな面が欲しかったり、と様々です。 ＜本当に鏡の状態になるのか？＞ はい、鏡になります。光は反射し、顔は映ります！ しかし、鏡の状態にするには、材質が硬いことが求められます。硬くないと鏡の状態にする過程で加工キズが生じてしまう可能性が高いです。 ＜精度を出すために＞ 鏡面状態は、表面の凹凸が非常に少ないです。 この特性を利用して、厚みの均一化やミクロン単位(=0.001mm)の制御する目的のために鏡面状態にするときもあります。 このような場合は、多少の傷が入っていても(顔を映すわけではないので)OKとされる場合もあります。 ＜鏡面加工の相談は是非当社へ＞ 求められる鏡面レベルや、材質や形状により難しいかもしれませんが、どこまでの鏡面が可能なのかをご相談しながら解決点を見つけ出していきます。 是非ご相談ください。
鏡面を切削加工で得る！当社では熟練技術者の手により、Ra20nm以下の面粗度も可能！
表面粗さの表し方はいろいろありますが、多くはRaやRzであらわされます。 全て単位はμです。 機械加工では通常Rz3.2程度が限界です。加工面の向きによってはもっとあげる こともできますが、ボールで削り出すような自由曲面ではこのくらいが 目安になります。 これ以上になりますと、研磨・研削の世界になってきます。当社では自由曲面で あっても、特別な工具を使用することによって、Ra0.1まで機械加工で仕上げる ことができます。 Ra0.1より先は機械ではなかなか出せない領域です。当社では熟練技術者の 手により、Ra20nm以下の面粗度も可能にしています。 硬度HRc55の材料に凹面球体を加工した時、工具はCBNを使用していましたが、 約15μのプロファイル違いがありました。加工条件により異なりますが、 このような形状チェックも行えるのは恒温室にある測定器のおかげです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
