更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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微小部品のすずめっきの無めっき、めっきムラに！無電解すずめっきを提案した事例をご紹介
大きさ数ミリの微小真鍮部品でバレルを用いて電気すずめっきで 処理していたが、製品同士の張り付きで無めっきやめっきムラが 多発してしまうというお困りごとがありました。 すずめっきの目的は表面の接触抵抗を下げることであり、膜厚は 薄くてもかまわないということだったので無電解すずめっきを提案。 結果、いままではバレルでめっきしていたため、めっき厚がばらついたり 無めっきやめっきムラの不具合が発生していたが、無電解すずめっきに 変更してこれらの不具合が皆無となりました。 【課題点】 ■微小部品のすずめっきの無めっき、めっきムラ ■シミ汚れ ■めっき厚のばらつき ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
かじり防止性良好！内面にめっきしないギア形状の製品にも特殊な治具で対応します
『無光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です。 添加剤を一切加えていないため、皮膜の硬度が低く、初期なじみ性や かじり防止性が良好です。 また毒性が少ない性質もあり、食器や缶詰などにも利用されています。 【特長】 ■硫化水素やアンモニア、また塩化物イオン(≓塩)に対しても耐食性がある ■皮膜の硬度が光沢すずめっきに比べると低い ■初期なじみ性やかじり防止目的で用いられる ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はんだ付け性に優れている錫めっきのご紹介
高木金属は、高度なめっき技術による加工を得意としています。 複雑な形状のめっきだけでなく、微細な部品用の加工から 数メートルもある工芸品用の加工まで、あらゆるサイズの部材へのめっき加工を承ります。 錫めっきは金属の中で融点が一番低く、はんだ付け性に大変優れているために 精密機器部品へのめっき(コネクター部品など)・装飾器具などに多く利用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊材料への実績あり！軽量化としてニーズの高まるアルミにも対応します
『錫(すず)めっき』は、半田付性・電気特性に優れ、エレクトロニクス分野に おいて、幅広く活用されています。 当社では、軽量化としてニーズの高まるアルミにも対応し、ペルチェ素子、 セラミック材等、特殊材料への実績があります。 めっき・アルマイトに関することは、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■幅広い工法：バレル・ラック・フープ ■難素材に対応：ステンレス、アルミ等 ■多彩な仕様：浴種・色調・下地めっき ■後処理での機能付加：耐ウィスカー等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐塩導電性良好！変形しやすい形状の製品にも対応し、下地めっきとして銅めっきが可能です
『光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です、添加剤を加えることで光沢を 出しています。 半田付け性、電気伝導性に優れており、また熱反射性、防錆目的にも 利用されています。 【特長】 ■電気伝導性と耐食性を兼ね備える ■硫化水素、アンモニアや塩化物イオン(≓塩)に対して耐食性がある ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ■変形しやすい形状の製品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種析出金属により得られる皮膜特性が異なります。
『電気めっき処理』は、電解溶液中で電気を使用して電気化学的に各種金属を製品表面に析出させる処理となります。各種析出金属により皮膜特性異なります。 【処理品目】 ■亜鉛ニッケル合金めっき ■貴金属めっき（金・銀） ■ニッケルめっき（電気ニッケルめっき） ■光沢すずめっき ■硬質クロムめっき ■銅めっき ■すずコバルト合金めっき ■亜鉛めっき３価クロメート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
銅製品表面を保護し、電気特を維持できる！光沢・無光沢すずめっきのご紹介
当社は、光沢のある「光沢すず」とマット状仕上がりの「無光沢すず」で 対応しております。 対応サイズは長さ2800mm(両端に穴があれば)×幅550mm×高さ800mm。 L型などでも800mmに収まるなら対応が可能です。 電気の良く流れる銅は、残念ながら大気中では酸化してしまいますが、 この銅製品表面を保護し、電気特を維持することができます。 【対応サイズ】 ■長さ2800mm(両端に穴があれば)×幅550mm×高さ800mm (L型などでも800mmに収まるなら可能) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっきなどの加工を行う、金属表面処理のスペシャリストです。
弊社は、防錆目的の溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきのほか、 機能性向上目的の多種の表面処理を行う企業です。 弊社の銀めっきは半光沢の外観を持ち、端子、銅バーなどの大物から、 コネクタなどの小物も対応しております。 特に、小物ではバレルラインと熱風乾燥炉を用いて 大量生産にも対応可能です。 また、3価黒クロメートは、耐食型と外観型の2種類がございます。 耐食型は塩水噴霧試験72時間をクリアしますが、 色ムラやシミが出てしまいます。 外観型は、耐食性が劣る代わりに、 均一で良好な黒色外観皮膜が得られます。 めっきに関してお困りであれば、ぜひご相談ください。 【業務内容】 ■溶融亜鉛めっき ■光沢銀めっき ■無光沢銀めっき ■光沢すずめっき ■ほか、各種表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合（はんだ付け）性・電気特性・柔軟（なじみ）性・潤滑性に注目～需要拡大中
すずめっきは接合（はんだ付け）性・電気特性を生かし近年、電子部品・電装部品・半導体部品・チップ抵抗などに幅広く使用されています。 また、その柔軟性・潤滑性を生かし、軸受部品・摺動部品などにも利用されています。 【特徴】 ■硫酸浴を中心としためっき浴で構成。液は交換時期に全更新をし新建浴で対応 ■拡散防止やウィスカ対策、密着性向上に有効な多層処理が可能 ■製品形状に合わせた最適処理が行えるよう多種バレル処理とラック処理をご用意 ■MSDS・ICPデータなど提出ご要求にも対応 ■ISO/TS16949認証取得（自動車産業品質マネジメントシステム） ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※お問い合わせの際ご要望がある場合、サンプルをご提供いたします。
当社はお客さまの「金属表面処理のパートナー」です。
株式会社エム・ティ・アイは、主にメッキ(めっき)鍍金の各種金属の 表面処理・防食処理などを行っている会社です。 創業以来、幅広い分野のお客様との取引を通じ、各種表面処理を 手がけてまいりました。 また当社では、従来工法と比べて迅速かつ安価に金型作製が可能な、 めっきによる微細構造体の作製にも取り組んでおりますので、ご要望 の際はお気軽にご相談下さい。 【事業内容】 ■各種金属製品のめっき及び腐食防止及びこれに付帯する一切の業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックの錫めっきの特徴
錫（スズ）めっきの特徴 １．光沢スズ（八潮/日本）、半光沢スズめっき（チョンブリ/タイ） ２．曲がりやすい、絡みやすい形状の製品に精度高いバレルスズめっきが可能 ３．ウィスカが発生する可能性は常にあります。 下地にニッケルめっきを施すと発生を減らすことができます。 ４．工法：バレルめっき（回転めっき）
自動車用コネクタ部品や産業用、民生用と幅広い活用の錫（スズ）めっき
伝導性、半田付け性、耐蝕性に優れる錫によるめっきは、常に確実で安定した働きが求められるコネクタ端子などに適しています。ハイジェントでは自動車用をはじめ、産業機器の制御版、白物家電用のコネクタ部品等、様々な用途のめっきを生産しています。錫めっき可能な素材仕様は、材質：銅・銅合金・SUS・42合金・鉄・アルミ、全面めっき：板厚0.08～2.5mm・幅8～300mm、部分めっき：板厚0.1～2.5mm・幅10～100mm、下地の種類：銅・ニッケルとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
耐酸性良好！はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です
『はんだめっき』は、はんだの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にはんだ皮膜を形成する技術です。 当社の半田めっきは、6：4はんだ（共晶はんだ）と言われ、融点(約183℃)が低く、 はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です。 また、ビッカース硬さ5～15と比較的柔らかく、ウィスカの発生抑制や耐食性に 優れており、バッテリー部品や電子部品のめっきとして用いられています。 【特長】 ■すずと鉛の含有の割合は、すず：鉛＝6：4 ■端子から銅バーまで様々な製品に対応 ■高い耐食性があり、バッテリーの端子部品などに用いられる ■合金めっきのため、短絡の原因となるウィスカの発生を抑える ■欧州ELV指令においてバッテリーの鉛は適用除外部品とされている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社開発による高機能Sn-Cu合金めっき及び錫めっき
自社開発によるバレル光沢Sn-Cuめっきです。 非常に良好なハンダ特性、耐変色性をもっています。 現在自動機で量産中であり、数社のお客様の量産に使用されています。2003.5現在で、3000万ピン／月以上の実績があります。
