切削工具 New DH(ハード)コーティング
ターゲットは高硬度材!
★高硬度材の高速度切削向けに新開発。高い耐熱酸化性能からドライ加工でも優位。 ★高温域での切削性能が大幅に向上。(※TiALN系コーティングを上回る切削寿命を実現) ※当社製品との比較。
- 企業:株式会社第一工商社 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1~30 件を表示 / 全 143 件
ターゲットは高硬度材!
★高硬度材の高速度切削向けに新開発。高い耐熱酸化性能からドライ加工でも優位。 ★高温域での切削性能が大幅に向上。(※TiALN系コーティングを上回る切削寿命を実現) ※当社製品との比較。
汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用!金型材切削に最適!
DK MILL ノンコーティングのご紹介です。 汎用切削に対応した超粉粒子合金を採用しています。 金型材切削に最適です。 シャープコーナーによる優れた切れ味と、切りくず排出が良好です。 ●詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
DKミル 太径を追加して拡充!
★高い耐熱酸化性能からドライ加工で効力発揮。 ★高硬度材(HRC60以上)の高速切削が可能。 ★高温域での切削性能が大幅に向上。※TiALN系コーティングを上回る切削寿命を実現。 ※当社製品との比較。
【新製品】超高濃度アルミ含有!ドライにもウェットにも対応!高速切削に最適な切削工具用の被膜です!
「アクセル(Hexal coat)」は、ドライとウエット両方に対応できる 切削工具用の被膜です。 超硬材に対しても、除膜することができます。 【被膜物性】 ■被膜硬度(Hv):2400~2900 ■膜厚(μm):2~4 ■摩擦係数(μ):0.45~0.55 ※BOD試験(SUJ2ボール、5N、1000m) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■1100℃の耐酸化性■3500HVの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具(高硬度材切削向き)】
OS-Tは窒化チタン〈TiN〉にシリコンを添加した改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉にくらべ、 より高耐熱・高硬度で、超硬工具による高速ドライ切削加工やHRC40以上の高硬度材のドライ切削加工に最適です。 【用途例】 ■高速切削 ■ドライ加工用工具(高硬度材) ■シリカ含有樹脂切削 ■HRC40以上の高硬度材のドライ切削 など
DKミル 太径を追加して拡充!
★DKミルが刃長規格変更で、汎用エンドミルとしてさらに使いやすくなりました。 ★平滑TiALNコートを採用し、耐摩耗性を向上。切削抵抗を低減させ、切りくず排出性を向上。 ★シャープコーナーで汎用切削が可能。 ★4枚刃は高能率溝加工・高精度側面加工が可能。
当社のコーティングラインアップをご紹介!真に求められるニーズにお応えします
硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、 超越した工具の長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させて、 生産コストの低減に貢献します。 硬度1700~2000Hvの「TiNコーティング」をはじめ、 硬度2700~3300Hvの「デュラブルSiコーティング」などを ラインアップ。 キクタ技研株式会社は、真に求められるニーズにお応えします。 【ラインアップ】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルTFコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削用工具の摩耗、損傷の課題を解決【Hi-coatΣ-t】
超硬切削工具へのコーティング事例 【導入に至った背景】 TiAl材を加工する超硬切削工具の摩耗、損傷が課題であった。 【解決策】 超硬切削工具へ当社のHi-coat-Σ-tコーティングを提案 【効果】 ノンコート(コーティングなし)時と比較して、約3~5倍の耐久性を確保 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。
豊富なコーティングバリエーション!工具の寿命を延長、オイルレス化に貢献
切削工具へのコーティングについて紹介します。 ウェット、ドライ、硬い、軟らかいなど様々な切削環境に対応。 新品から再研磨品まで製品形状、状態に合わせて条件を選択できます。 また、エコロジーなコーティングにより、工具の寿命を延長するほか、 オイルレス化に貢献します。 【特長】 ■豊富なコーティングバリエーション ■様々な切削環境に対応 ■新品から再研磨品まで ■エコロジーなコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱的特性に優れた性能を発揮。
JCCの「TiAlNセラミックコーティング被膜」は、独自のPVDイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理(40-63HRC)、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
良好な加工が実現!キクタ技研株式会社のコーティング技術をご紹介
キクタ技研株式会社のコーティング技術をご紹介します。 硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、超越した工具の 長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させ、生産コストの低減に貢献します。 また、再生コーティング処理を施した工具再生は、刃部の再研削だけの工具 再生と比べ、刃付け後での刃部は摩耗し難しくなります。 このため、刃部の切れが悪化したときに生じるワークのバリはより軽程度に、 加工面でのムシレも生じ難しくなり、良好な加工が実現できます。 【コーティング技術】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械本来の高い加工精度を発揮可能!主に摩耗防止・長寿命化を目的に採用
切削工具における「DLCコーティング」の例をご紹介します。 切削工具では、主に摩耗防止・長寿命化を目的に採用。耐凝着性を 利用して、アルミ加工やドライ加工用の切削工具にも使われています。 また摩擦による切削熱を抑えることができるため、工作機械本来の 高い加工精度を発揮することができます。 【コーティングの例】 ■エンドミル ■フライス工具 ■ドリル ■バイト ■リーマ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削工具の常識を破るTiAlNセラミックコーティング
TiAlNセラミックコーティングは、高硬度で耐熱性にすぐれた膜を形成します。 超硬合金へのコーティング、 耐熱、耐摩耗性が必要とされる金型、機械部品のコーティングに適しています。
Ti合金切削工具の 耐久性を向上させます!
低摩擦・耐摩耗・高耐食・低凝着などの特長を生かして、自動車部品をはじめ、機械部品・切削工具・金型部品などに適用して好評を得ています。 ■Hi-Coat Σの主な特徴 ・高硬度 ・高密着性 ・耐熱性 従来DLC(弊社品)に比較し、 酸化開始温度を改善。
豊富なコーティングバリエーション!新品から再研磨品までもちろんOK。工具の寿命を延長、オイルレス化に貢献します。
切削工具へのコーティングについて紹介します。 ウェット、ドライ、硬い、軟らかいなど様々な切削環境に対応。 新品から再研磨品まで製品形状、状態に合わせて条件を選択できます。 また、エコロジーなコーティングにより、工具の寿命を延長するほか、 オイルレス化に貢献します。 【特長】 ■豊富なコーティングバリエーション ■様々な切削環境に対応 ■新品から再研磨品まで ■エコロジーなコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟鋼加工時の溶着防止性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
T-FADでta-Cを表面に成膜した切削チップを用いてAC2Aの水雰囲気下での切削テストを行いました
当社は豊橋技術科学大学の教授が開発したT型フィルタードアーク(T-FAD) 装置を自社で製作し、膜中におけるドロップレットの混入を極限まで下げた ta-C(当社製品名:AC-X)を受託成膜用の製品として開発しました。 当資料では特に鋳物用アルミ合金である「AC2A」の切削に関して詳細を解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■1.はじめに ■2.T-FAD ・2.1 装置概要 ・2.2 成膜条件 ■3.ta-C膜の特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高切削を実現する刃の寿命を格段アップ!鋭利さを持続させる切削刃用コーティング
『マラソン ハイパフォーマンス コーティング』は、高い切削品質を 提供できる刃の寿命を格段にアップするコーティングです。 摩耗をしてもコーティング面を鋭利で使える状態を保ち、 コーティングされていない刃先に比べ3〜6倍の長時間切削を実現します。 小ロット成形加工に適した「マラソンMC」と、硬材・難削材などの 加工や大量生産時に適した「マラソンTDC」があります。 【特長】 ■刃の寿命を格段にアップするコーティング ■コーティングなしのツールに比べ3〜6倍の切削時間 ■マシンの稼働率アップにより生産性を向上 ■ロングライフによるランニングコストの削減 ■レアメタル超硬の使用を軽減することによる環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・摺動性向上 切削工具、自動車部品、弱電部品、装飾品
チタン系コーティングのスタンダードとしてドリル、カッターなどの切削工具、装飾品など 幅広く採用されています。また寸法公差の厳しい金型にも向いています。
TiN膜を越えたTiCNセラミックコーティング
TiCN膜は、高硬度で低摩擦という特性をもち、 しかも強い密着力をもつセラミックコーティング膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工をはじめ、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工に、 また摺動条件の厳しい機械部品への適用が拡大しています。
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
軟質金属加工用水素フリーDLC ジニアスコート HAクリア
DLCは、高硬度、低摩擦で耐焼付き性に優れたコーティングです。 当社では、独自の水素フリーDLCコーティング技術を用いた高硬度DLCで、耐摩耗、低摩擦、溶着・焼付き防止に優れた切削工具・金型用DLC「ジニアスコートHAクリア」を提供しています。
「耐摩耗性 × 耐欠損性」で実現。高硬度材加工のコストダウン
京セラの新たなCBNがついに登場。新コーティング+高含有CBNにより耐摩耗性と耐欠損性を両立。連続~断続・強断続まで幅広い加工領域をカバーし、高硬度材の長寿命・安定加工を実現します。
耐チッピング性・耐摩耗性に優れた低速切削に強い【耐熱用金型】【ドライ加工用工具(低硬度材)】【低硬度材の低速切削】
OS-C2(正式表記はCII)は窒化クロム〈CrN〉にシリコンを添加した、セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■耐凝着性と耐摩耗性に優れ、Ni、Cu合金の切削や、 低速・大切込みの鉄系生材の低速加工工具・汎用加工などに最適です。 ■ウェット加工・高速ドライ加工も可能です。 【用途例】 ■ドライ加工用工具(低硬度材) ■HRC40以下の低硬度材の低速切削 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
薄膜・高硬度のDLCコーティングで工具や部品の寿命を向上します。
金型や機械部品向けの「DLC」と、アルミ合金切削工具向けの「DLC-i」をラインナップ。 DLCコーティングは金属材料に対して圧倒的に低い摩擦係数を示し、乾式でも油潤滑と同等の摩擦係数が得られます。軟質金属(アルミ合金等)の凝着を抑制するため、離型性が向上します。 DLC-iコーティングはDLCコーティングより薄膜で高硬度を特徴とし、アルミ合金の切削に最適です。 【ラインナップ】DLC、DLC-i ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度鋼の高速ドライ加工性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える耐熱被膜 新組成被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にズバ抜けた性能を発揮します。
PVD・CVDコーティング(耐熱用プライムコート−T)
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社 『PVD・CVDコーティング(耐熱用プライムコート−T)』のご案内です。 豊富なコーティング被膜の選択により、各種金型・治工具・切削工具などの 寿命延長を行いトータルコストの引き下げを実現します。 本体加工からコーティングまでの一貫加工により、迅速な対応が可能となります。 1,000℃近い温度でのCVDコーティングから、 500℃程度で成膜可能なPVDコーティング、 250℃以下で材質を問わない低温PVDなど様々な処理方式が ございますのでどのような内容でもお気軽にご相談ください。