PVDセラミックコーティング TiALN
切削工具の常識を破るTiAlNセラミックコーティング
TiAlNセラミックコーティングは、高硬度で耐熱性にすぐれた膜を形成します。 超硬合金へのコーティング、 耐熱、耐摩耗性が必要とされる金型、機械部品のコーティングに適しています。
- 企業:株式会社タイヘイテクノサービス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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切削工具の常識を破るTiAlNセラミックコーティング
TiAlNセラミックコーティングは、高硬度で耐熱性にすぐれた膜を形成します。 超硬合金へのコーティング、 耐熱、耐摩耗性が必要とされる金型、機械部品のコーティングに適しています。
熱的特性に優れた性能を発揮。
JCCの「TiAlNセラミックコーティング被膜」は、独自のPVDイオンプレーティングる特殊プロセスにより成膜され、高い耐熱性・耐酸化性の特徴を持ち、高硬度材の高速切削、またはドライ切削に高い評価をいただいています。 さらに、耐熱性や色調といった特性により、アルミダイカスト金型や機械部品への応用範囲が広まっています。 【特徴】 ○高硬度で、耐熱性に優れた被膜 ○超硬合金刃物へのコーティングに適する ○熱処理(40-63HRC)、高粘性材の切削加工に適する ○アルミ合金等非鉄金属切削に適する ○耐熱性と色調等の特性を活かした機械部品、金型等に適する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
Ti合金切削工具の 耐久性を向上させます!
低摩擦・耐摩耗・高耐食・低凝着などの特長を生かして、自動車部品をはじめ、機械部品・切削工具・金型部品などに適用して好評を得ています。 ■Hi-Coat Σの主な特徴 ・高硬度 ・高密着性 ・耐熱性 従来DLC(弊社品)に比較し、 酸化開始温度を改善。
軟鋼加工時の溶着防止性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
TiN膜を越えたTiCNセラミックコーティング
TiCN膜は、高硬度で低摩擦という特性をもち、 しかも強い密着力をもつセラミックコーティング膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工をはじめ、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工に、 また摺動条件の厳しい機械部品への適用が拡大しています。
高硬度鋼の高速ドライ加工性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える耐熱被膜 新組成被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度化」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にズバ抜けた性能を発揮します。
常識をはるかに越える潤滑被膜
Point1:耐熱性・耐摩耗性を損なわずに、潤滑性を大幅に向上。 Point2:HRC20〜50までの幅広い材料の切削加工に高いレベルで性能を発揮。 Point3:高い潤滑性により、切り粉の容易にし、刃先への凝着を低減。 Point4:高い耐熱性により、ドライ加工・金型分野への応用可能。 *詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
新開発の多層構造被膜で性能アップ。
PVD-イオンプレーティング法による「TiCNセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 TiNに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理(Jcoat+α)被膜として有効 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
1100℃以上の耐熱酸化性被膜
Point1:これまで不可能な領域だったHRC60以上の高速切削を実現。 Point2:高硬度材を高能率に加工でき、機械加工コストの低減に貢献。 Point3:1100℃以上の耐熱酸化性能によりドライ加工に抜群の威力を発揮。 Point4:耐熱酸化性に優れ、従来の被膜に比べ高温域での切削性能を大幅に長寿命化。 Point5:高い耐熱酸化性が求められる金型分野にも応用可能。 *詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
従来のTiNやAlCrNコーティングよりも飛躍的な長寿命化を実現!
ICSのコーティングは、設備のメンテナンス工数の低減などに寄与いたします。 ■Hi-Coat γの特長 ・高硬度 ・低摩擦 ・高密着 ・表面粗度を大幅低減 ・耐熱性 1000℃以上 ホブ、ピ二オンカッター等の寿命が約3倍向上! カタログには他表面処理との特性の比較のデータもございます。 詳しくは資料ダウンロードまたは、お問い合わせください。
苛酷な条件下にも耐えるセラミックコーティング
CVD法(化学蒸着法)は、高温炉に各種化合物をガス状で供給し、 処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせるプロセスです。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、 高温度(900~1100℃)で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。
スリックコート(S/H) 高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜
《用途》 絶縁にも効果あります。 DLCコーティングは現在多くの用途に使用されて効果を挙げていますが、高硬度、低温処理のため高荷重下における密着力に不安がありました。 DLC−softはこの問題を解決すべく、被膜の硬度を許容範囲まで下げることにより被膜の密着力を大幅に向上させたものです。 この被膜は欧米を中心に広がりを見せ、自動車部品、燃料噴射ポンプ部品など高荷重のかかる摺動部、転動部への適用がなされております。
耐チッピング性・耐摩耗性に優れた低速切削に強い【耐熱用金型】【ドライ加工用工具(低硬度材)】【低硬度材の低速切削】
OS-C2(正式表記はCII)は窒化クロム〈CrN〉にシリコンを添加した、セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■耐凝着性と耐摩耗性に優れ、Ni、Cu合金の切削や、 低速・大切込みの鉄系生材の低速加工工具・汎用加工などに最適です。 ■ウェット加工・高速ドライ加工も可能です。 【用途例】 ■ドライ加工用工具(低硬度材) ■HRC40以下の低硬度材の低速切削 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し,OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください