更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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コンタミ混入リスクを低減！粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決！
長寿命で高摺動性の『UN1シリーズ』は粉体粒子による配管・機器磨耗を大幅に削減可能なポリウレタンコーティングです。高い特性と機能を確立した多品種の「スプレー式コーティング技術」で常温により施工。コンタミ混入リスクを低減し粉体・粒体・微粉体処理の問題を解決します。 ※ウレタンコーティングにより品質の向上を図った事例が満載！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【掲載事例】 ■八角バレル槽■撹拌器■乾燥ジグ(メッキ) ■振動ふるい機■排気曲管■粒・粉体供給器 ■ゲート弁・分岐弁・アイリスバルブ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
環境に優しいコーティング処理を施した粉体セラミックコーティングローラー
◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます
導電性ふっ素樹脂コーティング
10^5Ω前後の電気抵抗を示す導電性フッ素樹脂コーティングです（通常フッ素樹脂は絶縁性コーティングです） フッ素樹脂は帯電しやすいため、異物・粉体の付着やフィルムの張り付き、さらには静電気による災害の可能性もあります。 導電性フッ素樹脂コーティングは、耐溶剤性・難付着性・すべり性などのフッ素樹脂の優れた特性を保持しつつ、低い電気抵抗を示すことができます。
【樹脂コーティング】被塗物表面に付着した粉体樹脂を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法！
当社で行っている「流動浸漬法」についてご紹介いたします。 底部に多孔質の板を置いた流動槽内に粉体を入れ、空気を吹き込んで槽内の 粉体を流動させ、浮遊する粉体中に予熱された被塗物を浸漬し、被塗物表面に 付着した粉体を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【コーティング工程】 ■1.予備加熱炉内または加熱バーナーにて加熱 ■2.流動浸漬槽に漬け、素材粉末を吸着 ■3.後加熱炉内・バーナーにて加熱し、表面を滑らかにする ■4.空冷にて冷却 ■5.熱が冷めて、表面が硬化して完成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備メンテナンスや清掃頻度の低減に貢献！コーティングするだけで付着抑制を低減する！
コーティングするだけで棚吊り(ブリッジ)や粉体の付着を抑制！ ＜特長＞ ・棚吊り(ブリッジ)や粉体(石炭・石灰・焼却灰)付着を抑制する ・耐摩擦・耐摩耗・耐腐食性も発揮する ＜用途＞ ・ホッパー（石炭、石灰、セメント、石膏ボード、原料ヤード） ・搬送バケット（飼料、チップ、鉱石等） ・バンカー（焼却灰等） ・回収コンテナ（鉄鉱石スラッジ、研削・研磨スラッジ） ・フライトコンベア ・サイロ（セメント、飼料） ※特許出願済み 詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
日本で唯一、粉体中古機器専門の販売・レンタル・買取サービス。リーズナブルに粉体・バルクハンドリングサービス機器をお探しの方必見。
押し出し機、円筒造粒機、糖衣パン等、様々な粉体関連機器の中古製品を取り扱っております。 詳しくはホームページから取り扱い製品のラインナップがご覧いただけます。
熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装
フッ素樹脂コーティング/ETFE 「USLルツボハサミ」は、熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装を行いました。 株式会社ユニバーサルは、高度な清浄環境にも対応できるフッ素樹脂製品と高い清浄レベルの要求に応えられるクリーンルーム製品、静電気対策製品をご提供し続けます。 【仕様】 [コード番号／サイズ全長（mm）] ○002-032-01／240 ○002-032-02／300 ○002-032-03／360 ○002-032-04／450 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装。使用温度：MAX180℃
フッ素樹脂コーティング/ETFE 「USLトング」は、熱可塑性フッ素樹脂で静電粉体塗装を行いました。 使用温度はMAX180℃です。 株式会社ユニバーサルは、高度な清浄環境にも対応できるフッ素樹脂製品と高い清浄レベルの要求に応えられるクリーンルーム製品、静電気対策製品をご提供し続けます。 【仕様】 ○コード番号：002-033-01 ○サイズ全長(mm)：220 ○材質：SUS 304 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
静電気をためないコーティング！爆発の危険性がなく安全にお使いいただけます
『ECシリーズ』は、静電気帯電を防止できるフッ素樹脂焼付け コーティング/ライニングです。 静電気をためないので爆発の危険性がなく、静電気による爆発等の リスクを懸念されていた企業様にお勧めです。 インキ製造メーカー様では、一般フッ素樹脂コーティングによる 引火事故が発生しておりましたが、当製品の導入により作業者の 安全が確保され、さらに洗浄溶剤使用量の大幅削減にも繋がりました。 その他、製薬メーカー様、化学メーカー様などで 採用された課題解決事例を紹介いたします。 【導入実績例】 ■インキ製造メーカー様 ・設備：油性塗料製造装置 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304)＋バフ掛け ・課題：色替え清掃が困難、一般フッ素樹脂コーティングによる引火事故発生 ・効果：清掃の簡素化(洗浄溶剤使用量の大幅削減) 作業者の安全確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンコーティングの要でもある付着防止！ほとんどの物に固着しません！
フッ素樹脂は極めて安定した分子構造になっている為、他の物質と結合せず、 「撥水性」に優れています。 フッ素樹脂の対水接触角は約110°で、ステンレスのバフ仕上げ等とは 比べ物にならないほど優れています。 表面処理の検討と共に、粉体の取り扱い環境の操作を考慮すれば、粘着性が ある粉体の場合でもフッ素樹脂コーティングが効果を発揮します。 粉体付着防止にもフッ素樹脂コーティングは効果がありますが、表面処理と しての適材適所が必要で、かつ環境も含めた理解が適した効果を生みます。 ご検討される場合は、数多くの事例を経験している当社にご相談下さい。 【複合する課題を解決】 ■塗料付着低減でコンタミネーションのない均一な塗料分散が容易となる ■色替え時間短縮で稼働率向上 ■溶剤環境下でも仕様可能 ■清掃作業負担の軽減 ■作業環境の改善 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
装飾に最適、美しいコーティング
株式会社ジェイケイテクニカ福井は、従来のスプレー塗装、粉体塗装、疑似七宝技術に加え、独自の変性樹脂による特殊な部分コーティング・研き出しコーティングなど、樹脂によるあらゆる装飾加工を手掛けています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
EV向け絶縁粉体塗装に対応。少量試作、部分的なコーティング、下地処理を含むご依頼などお気軽にご相談ください
当社は、ミニコート法や流動浸漬法による樹脂コーティングを手がけており、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで幅広く実績があります。 様々なカラーを用意し、少量試作の依頼にも対応可能。 ナイロン、ポリエチレン以外の樹脂材料を用いたコーティングや、 下地処理を含む依頼にも対応可能です。 【こんなお悩み解決に貢献します】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性（すべり）を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
塗膜を兼ね備えることにより優れた耐摩耗性を発揮！帯電防止にも！
フッ素樹脂の特性についてご紹介いたします。 フッ素変性塗料系はフッ素樹脂の持つ滑り性と有機バインダー樹脂による 向上した塗膜を兼ね備えることにより、荷重の高い摩擦に対して優れた 耐摩耗性を示します。また、下地にセラミック溶射を入れることにより、 深い凹凸の中までコーティングが可能です。 なお、通常のフッ素樹脂コーティングは優れた絶縁性を有するため、 静電気の発生が起こりやすいコーティングです。 そのような静電気問題を解決する、帯電防止コーティングがあります。 【耐摩耗性】 ＜DK-coat種類（色）：動摩擦係数(1kg)/材質＞ ■DK-430Z（黒）：0.06/PTFE ■DK-013（薄茶）：0.08/PFA ■DK-coat TFM（銀）：0.04/PTFE系 ■DKC-838：0.04（黒、茶、メタリック系）/溶射＋複合 など ※上記の色での性能となります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
