セラミックコーティングローラー(静電タイプ)
インクジェットの搬送ローラや転写ベルトの駆動ローラーで量産実績
通常のコーティングと違い加工工程の中では有機溶剤等を 一切使用しておらず環境にもやさしく、又、対候性にも優れております。
- 企業:株式会社セーコウ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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インクジェットの搬送ローラや転写ベルトの駆動ローラーで量産実績
通常のコーティングと違い加工工程の中では有機溶剤等を 一切使用しておらず環境にもやさしく、又、対候性にも優れております。
超音波洗浄機にて油分など洗浄してから作業しますので、汚れていても大丈夫です!
太陽フロロでは、お客様の製品や部品をお預かりして、 『樹脂コーティング施工』を承っております。 マスキングが難しい物や、細かい作業が必要な物など他社様が引き受けない 作業でも喜んで施工致します。 超音波洗浄機にて油分など洗浄してから 作業しますので、汚れていても大丈夫です。そのまま、お受けいたします。 各種用途に合わせてコーティング剤をお選び頂けます。 【特長】 ■フッ素樹脂コーティングとは、フッ素樹脂の水溶液や粉体を対象物に 吹き付け、焼成をして被膜を形成 ■吹き付けと焼成を繰り返して行うことで強固な被膜を形成できる ■細かい部品や、小さな部品、ひとつでも、数物でも対応 ■各種用途に合わせてコーティング剤を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化(製品の軽量化)が図れます。
フッ素樹脂コーティング・ライニングのプロ集団です
日本フッソテクノコート株式会社は、フッ素樹脂の持つ非粘着性・ 低摩擦性・耐腐食性・絶縁性など、多様な特性を活かした コーティング、ライニングを行っています。 代表的な製品としては、静電気帯電対策グレード「ECシリーズ」、 粘着物対策グレード「タックフリーコーティング」、高精度の フィルムロールとする「FP仕様」、積層合板製造の省力化・自動化対策 「グリーンプレート」「NFボード」「ラバーフロン」や、 食品産業機械には食品衛生規格の合格グレードがあります。 【実績例】 ■移送コンテナ ■医薬調合槽 ■粉体混合機 ■ケミカル用混合機 ■メディカル装置 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
「ホットメルトドットコーティング」は 接着剤の手配やセッティングの手間を省くことができ、接着時間を削減することができます。
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ホットメルトドットコーティング」 積層したい資材の一方に予めホットメルト接着剤をドット状にコーティング加工いたします。 予めホットメルトを加工しておくことで 貴社にて接着剤を手配、セッティングする手間を省き、作業時間の短縮が見込めます。 また、ドットコーティングは少ない接着剤で効果的に接着力を得ることができるため、接着剤の少量化(製品の軽量化)が図れます。
機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。
無接点・吊跡なしの樹脂コーティングをすることでサビ知らずの仕上がりを実現します!
小さな部品のコーティングで、吊跡や塗りムラでお困りではありませんか? ミニコート法なら、静電粉体塗装や流動浸漬法(ディッピング)では難しい、 無接点・無保持による均一な樹脂コーティングを実現します。 金属本来の強度を維持しながら、表面を樹脂で覆い、保護することが可能です。 全面的にコーティングをすることで意匠性・美観の向上はもちろん、 防錆性や防汚性の期待もできます。 実績:最小【W18×D10×H12】 最大【W200×D12×H40】 ※下記詳細情報イメージ図参照 仕上がり品質と生産効率を両立するためにも 設計段階から『ナイロン樹脂コーティング ミニコート法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●吊跡をなくしたい ●意匠性・美観を向上したい ●サビの発生を抑えたい ●量産処理でコスト削減を考えている 車部品/家具/キッチン用品/キャンプ用品/自転車部品 etc…
地盤の「見える化」で安定した施工品質を実現!土質性状を安定なものにするとともに強度を高める工法
当社で取り扱っている「地盤改良施工管理システム」について ご紹介いたします。 地盤改良工法の1つに粉体噴射攪拌工法(DJM工法)が有ります。DJM工法は 軟弱地盤中に粉粒体の改良材を供給し、強制的に原位置土と攪拌混合する ことにより土と改良材を化学的に反応させて、土質性状を安定なものに するとともに強度を高める工法です。 当管理システムはDJM工法における掘削データ、粉粒体供給量等の 測定データを収集、監視、伝達することにより、地盤改良に役立っています。 【特長】 ■地盤の「見える化」で安定した施工品質を実現 ■DJM工法における掘削データ、粉粒体供給量等の測定データを 収集、監視、伝達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特に物性に優れているナイロン11を使用!無毒性で食品機械や医療器具に多くの実績があります
『ナイロンコーティング』とは、優れた性能とバランスのとれた特性を持つ 結晶性の熱可塑性樹脂です。 厚さ0.4mmにおいて30kv/mmまで耐える絶縁性を持ち、鋼球落下試験 (Φ25mm、2kg 高さ50cm)で剥離がありません。 金属塗装用粉体材料の中でも多目的な用途を持っています。 【特性】 ■耐候性:紫外線に強く、屋外での使用に適している ■食品衛生:食品衛生試験に合格、エタノールでの洗浄も可能 ■低摩擦:低摩擦係数で、耐摩耗性に優れている ■耐海水性:海水での腐食に強く、各種カバー関係に使われている ■膜圧:300~500μm ■色調(標準色):ブラック・ブルー・ホワイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磨耗に強いダイヤモンドライクカーボンです
ダイヤモンド状炭素(ダイヤモンド ライク カーボン・DLC)膜の優れた特長を広くご活用いただける、表面処理加工を行います。
自動車部品の静粛性を強化。振動・ガタつき・異音を抑え、電気自動車とハイブリッド車の快適な車内環境を支えるコーティング技術
電気自動車やハイブリッド車の普及により、自動車部品に求められるのは「高い静粛性」と「信頼性」。 有限会社みどり化学の『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品に耐摩耗性・耐腐食性の樹脂コーティングを施し、 従来の金属部品の課題だった振動やガタつき、異音を効果的に抑えます。 この技術は耐熱性に優れ、部品間のスムーズな動きを実現しつつ、重量増加を抑えるため燃費向上にも貢献。 量産工程にスムーズに組み込み可能なため、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで現場での採用実績も豊富です。 次世代の車内環境を目指す設計図面に、『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩み解決に貢献】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性(すべり)を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
強酸・アルカリ雰囲気で使用可能!5μm~500μmの加工ができます
当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性:製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性:製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性:摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性:装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性:最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。